Metodo di deviazione e formatura di tubi in acciaio di grande diametro in produzione

Deviazione ditubi in acciaio di grande diametroin produzione:
Gamma dimensionale comune dei tubi in acciaio di grande diametro: diametro esterno: 114 mm-1440 mm, spessore della parete: 4 mm-30 mm. Lunghezza: in base alle esigenze del cliente, può essere realizzata a lunghezza fissa o indefinita. I tubi in acciaio di grande diametro sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali come energia, elettronica, automotive e industria leggera, e sono importanti processi di saldatura.
I principali metodi di lavorazione dei tubi in acciaio di grande diametro sono: forgiatura dell'acciaio: un metodo di lavorazione a pressione che utilizza la forza d'impatto alternata di un martello da forgiatura o la pressione di una pressa per conferire al pezzo grezzo la forma e le dimensioni desiderate. Estrusione: è un metodo di lavorazione dell'acciaio che consiste nel posizionare il metallo in una scatola di estrusione chiusa e applicare una pressione a un'estremità per far estrudere il metallo dal foro della matrice specificato, ottenendo un prodotto finito con la stessa forma e dimensione. Viene utilizzato principalmente per la produzione di acciaio non ferroso. Laminazione: un metodo di lavorazione a pressione in cui la billetta di acciaio passa attraverso lo spazio tra una coppia di rulli rotanti (di varie forme), riducendo la sezione trasversale del materiale e aumentandone la lunghezza grazie alla compressione dei rulli. Trazione dell'acciaio: è un metodo di lavorazione in cui il pezzo grezzo laminato (tipo, tubo, prodotto, ecc.) viene tirato attraverso il foro della matrice per ridurne la sezione trasversale e aumentarne la lunghezza. La maggior parte di questi metodi viene utilizzata per la lavorazione a freddo.

I tubi in acciaio di grande diametro vengono realizzati principalmente mediante laminazione a caldo e laminazione continua di metallo di base cavo senza mandrino. Per garantire la spirale del tubo in acciaio, l'intero tubo in acciaio a spirale viene riscaldato a una temperatura elevata superiore a 950 °C e quindi laminato in tubi in acciaio senza saldatura di varie specifiche tramite una macchina di riduzione della tensione. I documenti normativi per la produzione di tubi in acciaio di grande diametro mostrano che esistono deviazioni ammissibili nella fabbricazione e nella produzione di tubi in acciaio di grande diametro: deviazione ammissibile della lunghezza: la deviazione ammissibile della lunghezza delle barre d'acciaio quando consegnate secondo la lunghezza specificata non deve superare +50 mm. Grado di piegatura ed estremità: la deformazione di piegatura della barra d'acciaio dritta non deve influire sul normale utilizzo e il grado di piegatura totale non deve superare il 40% della lunghezza totale della barra d'acciaio; l'estremità della barra d'acciaio deve essere tagliata dritta e la deformazione locale non deve influire sull'utilizzo. Lunghezza: le barre d'acciaio vengono solitamente consegnate secondo la lunghezza fissa e la lunghezza di consegna specifica deve essere specificata nel contratto; Quando le barre d'acciaio vengono consegnate in rotoli, ogni rotolo deve essere costituito da una barra d'acciaio e il 5% dei rotoli di ogni lotto può essere costituito da una composizione di due barre d'acciaio. Il peso e il diametro della lamiera sono negoziati e stabiliti tra domanda e offerta.

Metodo di formatura di tubi in acciaio di grande diametro:
1. Metodo di espansione a spinta termica: l'attrezzatura per l'espansione a spinta è semplice, economica, di facile manutenzione, economica e durevole, e flessibile nelle modifiche alle specifiche del prodotto. Se è necessario preparare tubi in acciaio di grande diametro e altri prodotti simili, è sufficiente aggiungere alcuni accessori. È adatta alla produzione di tubi in acciaio di grande diametro con spessore medio e sottile, e può anche produrre tubi a parete spessa che non superano la capacità dell'attrezzatura.
2. Metodo di estrusione a caldo: prima dell'estrusione, il pezzo grezzo deve essere lavorato e pretrattato. Quando si estrudono raccordi per tubi con un diametro inferiore a 100 mm, l'investimento in attrezzature è ridotto, lo spreco di materiale è inferiore e la tecnologia è relativamente matura. Tuttavia, quando il diametro del tubo aumenta, il metodo di estrusione a caldo richiede attrezzature di grande tonnellaggio e potenza, e il sistema di controllo corrispondente deve essere aggiornato.
3. Metodo di foratura e laminazione a caldo: la foratura e la laminazione a caldo sono principalmente laminazione longitudinale e trasversale. La laminazione longitudinale e la laminazione per estensione sono principalmente la laminazione di tubi con mandrino a movimento limitato, la laminazione di tubi con mandrino a movimento limitato a pochi cavalletti, la laminazione di tubi con mandrino a movimento limitato a tre rulli e la laminazione di tubi con mandrino flottante. Questi metodi offrono un'elevata efficienza produttiva, un basso consumo di metallo, un buon prodotto e un buon sistema di controllo e sono sempre più utilizzati.

Parametri standard qualificati per il rilevamento di difetti in tubi di acciaio di grande diametro:
Nella produzione di tubi in acciaio di grande diametro, sono qualificate singole inclusioni circolari e pori con un diametro di saldatura non superiore a 3,0 mm o T/3 (T è lo spessore di parete specificato del tubo in acciaio), a seconda di quale sia il valore minore. Entro qualsiasi lunghezza di saldatura di 150 mm o 12 T (a seconda di quale sia il valore minore), quando l'intervallo tra singole inclusioni e pori è inferiore a 4 T, la somma dei diametri di tutte le imperfezioni sopra menzionate ammesse singolarmente non deve superare 6,0 mm o 0,5 T (a seconda di quale sia il valore minore). Sono qualificate una singola inclusione a forma di barra la cui lunghezza non superi 12,0 mm o T (a seconda di quale sia il valore minore) e una singola inclusione a forma di barra la cui larghezza non superi 1,5 mm. In qualsiasi intervallo di saldatura di 150 mm o 12T (a seconda di quale sia il minore), quando l'intervallo tra le singole inclusioni è inferiore a 4T, la lunghezza cumulativa massima di tutte le imperfezioni sopra menzionate ammesse singolarmente non deve superare i 12,0 mm. È accettabile un singolo sottosquadro di qualsiasi lunghezza con una profondità massima di 0,4 mm. Un singolo sottosquadro con una lunghezza massima di T/2, una profondità massima di 0,5 mm e non superiore al 10% dello spessore di parete specificato è qualificato, purché non vi siano più di due punti entro una lunghezza di saldatura di 300 mm. Tutti questi sottosquadri devono essere rettificati. Qualsiasi sottosquadro che superi l'intervallo sopra indicato deve essere riparato, la parte problematica deve essere tagliata o l'intero tubo deve essere scartato. I sottosquadri di qualsiasi lunghezza e profondità che si sovrappongono longitudinalmente sullo stesso lato delle saldature interna ed esterna sono squalificanti.