埋設鋼管の防食工法

その鋼管の防錆図面の要件に基づき、エポキシ系コールタールピッチ塗料でガラスクロスを包み、外側に防錆トップコートを塗布します。外壁の施工工程：
パイプラインの錆除去→下塗り塗装→仕上げ塗装→2回目の上塗り→ガラスクロスラッピング→上塗り→上塗り；
内壁施工工程：配管の錆除去→プライマー→トップコート→2回目のトップコート→3回目のトップコート

1. パイプラインの錆除去
プライマーを塗布する前に、パイプ表面のグリース、灰、錆、酸化スケールを除去する必要があります。錆除去にはサンドブラストが使用され、その品質基準はSa2.5レベルに達しています。

2. 配管表面の錆を除去した後、プライマーを塗布します。プライマー塗布間隔は8時間を超えないようにしてください。プライマー塗布時は、下地が乾燥していることを確認してください。プライマーは、塊や膨れがなく、均一かつ完全に塗布されている必要があります。また、配管両端の150～250mmの範囲には塗料が塗られないようにしてください。

3. プライマーの表面が乾燥したら、トップコートを塗布し、ガラスクロスで覆います。プライマーとトップコートの塗布間隔は24時間を超えないようにしてください。

4.エポキシコールタールピッチ塗料は、二液型常温硬化型塗料を採用し、ガラスクロスは乾燥、脱蝋、無撚、端封、中アルカリ性を採用し、経糸と緯糸の密度は10×12/cm～12×12/cmのガラスクロスとする。上塗り後、直ちに30～40mmのブランク幅でガラスクロスを巻き付け、目地の重なり長さは100mm以上とし、各層の重ね合わせ目地は互い違いにする必要がある。ガラスクロスの油浸透率は95%以上とし、50mm×50mmを超える隙間を設けず、管端に150～250mmの段差を残しておく。

5. 配管接合部の構築は、溶接圧力試験に合格した後に行う必要があります。新旧の防食圧力縁端は50mm以上、接合部の重ね長さは100mm以上とし、継手部はしっかりと密着させてください。

6.鋼管外壁塗装機構：底部1枚、側面2枚、布部1枚、側面2枚、乾燥フィルムの総厚さは400µm。

7.鋼管内壁コーティング機構：底面1面と側面3面、乾燥フィルムの総厚さは300µm。

8. 外部防食工事が完了した後、設計要求または「給排水管工事施工検収規定」の表4.3.11の該当要求に従って品質検査を実施しなければならない。