シームレスパイプとERWパイプの違い

「プロジェクトにはERW管とシームレス管のどちらを使うべきでしょうか？」という質問が何度も出てきます。それぞれに長所と短所があり、適切な判断を下すにはそれらをよく検討する必要があります。

シームレスパイプの長所と短所
シームレスパイプ鋼鉄の塊から製造されており、溶接継ぎ目がないため、腐食、浸食、一般的な故障の影響を受ける可能性のある弱い部分はありません。
シームレスパイプは、溶接パイプに比べて、丸みや楕円度に関してより予測可能で正確な形状を備えています。
シームレスパイプの主な欠点は、トン当たりのコストが同じサイズとグレードのERWパイプよりも高いことです。
シームレスパイプの製造業者は溶接パイプよりも少ないため、納期が長くなる場合があります（溶接パイプの方がシームレスパイプよりも参入障壁が低い）。
シームレスパイプは、長さ全体にわたって壁の厚さが一定でない場合があります。実際、一般的な許容範囲は+/- 12.5%です。

ERWパイプの長所と短所
溶接パイプシームレス（ERW HFIタイプ）よりも安価です。これは、複雑でない製造工場で鋼コイルを原料として製造されるためです。
溶接管はシームレスパイプよりも製造拠点が大きいため、リードタイムが短い。
溶接パイプはコイル（ERW）またはプレート（LSAW）を使用して製造されるため、壁の厚さが一定であり、どちらも厳しい公差管理の対象となります。
溶接パイプの主な「欠陥」は、溶接継ぎ目の存在が弱点となることです。これはかつては真実だったかもしれませんが、ここ10年間の溶接技術の進歩により、その可能性はますます低くなっています。
結論: 最新の ERW-HFI 溶接パイプはシームレス パイプの有効な代替品であり、エンド ユーザーが価格とリード タイムを 20 ～ 25% 削減するのに役立ちます。

パイプは、バルブと並んで、プラント建設において最も大きなコスト要因となります（目安として、配管はプラント総コストの5～7%を占め、そのうちパイプは約60～70%、バルブは15～25%を占めます）。これらの数値は、石油・ガス業界における炭素鋼材の平均値です（ステンレス鋼、二相鋼、ニッケル合金などの配管クラスでは、配管の重量がさらに大きくなる場合があります）。