1. 破損したパイプ：現地調査とマッピングスケッチに従って、選択したパイプに線を引き、線に沿ってパイプを破損します。
a. グラインダーでパイプを切断するには、グラインダーのノギスにパイプを置き、線に沿って切断します。パイプを切断する際は、ハンドルへの圧力を均一に保ち、力を入れすぎないようにします。パイプを切断した後は、切断面の鉄膜とバリを取り除き、清掃します。
b. 手でパイプを切断する場合は、圧力テーブルの圧力クランプにパイプを固定し、鋸刃を描いた線に合わせて両手で鋸を押します。鋸刃はパイプの軸とまっすぐに保ち、押し引き鋸の力は均一で、鋸刃は切断する必要があります。ノズル部分の変形を防ぐために、ねじれたり折れたりしないように注意してください。
2. ねじ切り：破損したパイプの管径に合わせてねじを切ります。一般的に、管径15～32mmの場合は2回、40～50mmの場合は3回、70mm以上の場合は3回です。-4回が適切です。
a. ねじ切り機でねじを切り、パイプをねじ切り機のチャックに挟み込み、適切な長さを確保してチャックを締め付け、プレートスリーブの番号を合わせ、ダイスを取り付け、パイプの直径に合わせて目盛りの正しい位置を調整します。固定トリガーをしっかりと握り、潤滑チューブをねじ頭に合わせ、プッシュプレートを回転させ、ねじバックルが適切な長さに設定されたらトリガーを静かに放します。
b. クラフトねじ切りプレートを使用してねじを切ります。最初に固定トリガーを緩め、ねじ切りプレートをゼロ度に戻し、シーケンス番号に従ってダイを取り付け、プレートを必要なスケールに合わせ、固定トリガーを締めて、パイプを圧力ペンチに置きます。締め付けに適切な長さを確保し、ねじ切りプレートを静かにパイプに挿入して十分に締め付けます。次に、両手でねじ切りプレートを押し、2〜3つのボタンを押してから、横に立ってねじ切りプレートを引きます。力が均一である必要があります。ねじが設定されるとき、トリガーを静かに放し、マシンを起動してプレートを引き出し、ねじにテーパーがあるように主張します。
3. 配管継手の取り付け：現場調査および図面スケッチに従って、ねじ付きパイプに配管継手を取り付けます。
a. 管継手を組み立てる際は、必要な管継手を管のねじ山に差し込み、締め付け具合をテストし（一般的には、3 つのボタンを手で差し込むことをお勧めします）、ねじ山に鉛油を塗り、麻を包んで管継手に差し込み、パイプレンチを使用して管継手を締め、2 ～ 3 つのボタンが露出するようにし、麻の頭を外し、鉛油を拭き取り、番号を適切な位置にしてまっすぐになるのを待ちます。
b. 継手のパイプ径に応じて適切なパイプレンチを選択します。
4. パイプセクションの矯正：設置前にパイプ継手を取り付けた状態でパイプセクションを矯正します。
a. 配管継手が取り付けられている部分のねじ山に鉛油を塗布し、2つまたは複数個の継手を接続します。接続する際は、予備ポートの方向だけでなく、配管の曲がり具合にも注意してください。互いの位置を合わせた後、予備ポートの方向に回します。正しい位置で、丁寧に接続してください。
b. パイプセクションを接続した後、矯正する前に、パイプの直径、予備ポートの方向、および縮小位置が計画図に従って正しいかどうかを確認する必要があります。
c. パイプセクションの矯正は、パイプ調整フレームまたはパイプ調整プラットフォーム上で行います。一般的には2人作業が適しており、1人がパイプセクションの端部を目視検査し、もう1人がハンマーで曲がり部分を叩きます。パイプセクションを曲げずに矯正して停止し、2つのパイプセクションの接続点にマークを付け、1つまたは複数のセクションを取り外し、別のセクションまたは複数のセクションを接続して調整を完了し停止します。
d. 管の継ぎ目が極端に曲がっている管や太い管の場合は、炉やガス溶接などで管を600～800℃（発火温度）に加熱し、パイプラックに載せて連続的に転がし、管の重みでまっすぐにしたり、木のパッドを使って加熱箇所をハンマーで軽く叩いてまっすぐにしたりします。まっすぐにした後、冷却する前に連続的に転がします。温度がちょうど良いときに、加熱箇所に油を塗ります。加熱してまっすぐになったねじ山には必ず印を付け、外して鉛油を塗り直し、麻で包んでから、管の断面を印に合わせて締めます。
e. バルブのパイプ部分を組み立てる際は、真っ直ぐに伸ばす際にまずバルブカバーを取り外し、叩く前にバルブ本体が割れないようにクッションを当ててください。
f. 亜鉛メッキ炭素鋼管は加熱による矯正はできません。
g. パイプ部分をまっすぐにする際には損傷を与えないでください。
投稿日時: 2022年8月23日