大口径直管鋼管加工のポイントと主要設備

大口径直管鋼管プロセスと主な設備
2枚の鋼板の側面を一度に必要な形状に加工する鋼板エッジフライス盤：製管用鋼板の両面を加工し、2枚の鋼板の平行度を規定の許容範囲内に収めることで、高精度の鋼管を製造します。鋼板のエッジを、成形後の鋼管の半径と同じ曲率半径にします。鋼板プレベンディングマシン：フライス盤で加工した両面に溶接溝のある鋼板のエッジをプレベンディングします。成形機で成形した鋼管に過度に長い直線エッジが形成されるのを防ぎ、鋼板の真円度を確保します。

全自動鋼管成形機：各種金属板の曲げ加工と成形を行います。さらに接合と予備溶接を行います。鋼管予備溶接機：成形機で適切な開管ビレットを成形し、内外の溶接準備を行います。溶接台車はワークピースを搬送し、レールに沿って走行します。
ダブルワイヤ内面溶接機：大口径直管鋼管の自動サブマージアーク溶接に使用され、主機と連携してワークピースの溶接を実現します。溶接台車はワークピースを搬送し、レールに沿って走行します。
二線式外部溶接機：直管鋼管の自動サブマージアーク溶接に使用され、主機と連携してワークの溶接を実現します。鋼管の真円度を調整するには、鋼管仕上げ機を使用します。真円度の低い長尺丸管を断面ごとに外側から強力な圧力で加圧し、関連する仕様と使用要件を満たします。
ガントリー移動式センサ矯正機：鋼製円筒管の矯正に使用します。
直管鋼管フラットヘッド面取り機：指定された鈍角とベベル角度に従って、直管鋼管の端部を面取りします。鋼管の寸法精度を向上させます。
鋼管拡管機：応力緩和。規定圧力下で鋼管の貫通欠陥の有無を検査します。3000T油圧試験機：溶接管の水圧試験を実施します。溶接応力と成形応力を除去し、鋼管の性能を確保します。縦方向、横方向の欠陥、熱影響部層欠陥を検出できます。
ライン ウェーブ テスト装置: すべての溶接部に対して 100% ライン ウェーブ非破壊検査を実施します。

農村環境保護の要求が継続的に向上し、我が国の石油・ガス産業が発展するにつれ、特にエネルギーパイプライン網の配置により、直管サブマージアーク溶接鋼管の需要が高まり、大口径直管鋼管の国産化の需要も高まっています。西東ガスパイプラインプロジェクトは国家標準プロジェクトであり、182万トンの大口径直管鋼管が必要です。そのうち82万トンは大口径直管アーク溶接鋼管であり、そのうち国産鋼管はごく一部です。

大口径直管鋼管の加工技術のポイント：
鉄筋ねじ加工
① 加工された鋼棒ねじの線頭、歯形、ピッチは接続スリーブの歯形、ピッチと一致しており、適合ゲージによって合格している。
②鋼糸を加工する場合は、水溶性切削潤滑剤を使用する必要があります。温度が0℃以下の場合は、15％〜20％の亜硝酸ナトリウムを混ぜる必要があります。潤滑液としてエンジンオイルを使用しないか、潤滑液を使用しないでください。
③作業者は鋼線ヘッドの外観を１本ずつ点検し、作業者マークを付ける。
④ 自己検査に合格した鋼線頭は、各規格の加工量の10%をランダムに検査し、10個以上とする。1個でも不合格となった場合は、加工ロット全体を検査する。当該頭は再加工し、再検査に合格した後に使用することができる。
⑤ 検査に合格した電線頭は保護キャップを装着し、規格に従って分類し、使用準備を整える。