ステンレス鋼フランジの使用上の注意

それでもステンレス鋼フランジ材料には独自の利点がありますが、どんなに優れた材料であっても、長く使い続けるためには丁寧に使用する必要があります。ステンレス鋼フランジの具体的な使用方法にはどのような注意点がありますか？

1. フランジカバーの加熱による眼間腐食を防止するために、溶接電流は大きすぎず（炭素鋼電極の約 20% 未満）、アークは長すぎず、中間層は急速に冷却されます。
2. 溶接棒は使用時に乾燥した状態を保つ必要があります。カルシウムチタン系は150℃で1時間、低α水素系は200～250℃で1時間乾燥させます（乾燥を何度も繰り返さないでください。コーティングが割れたり剥がれたりしやすくなります）。これにより、電極コーティングが油などの汚れに付着し、溶接部の炭素含有量が増加して溶接部の品質に影響を与えないようにします。
3.ステンレス鋼製フランジ管継手を溶接する場合、加熱を繰り返すと炭化物が析出し、耐食性や機械的性質が低下します。
4. クロムステンレス鋼製フランジ管継手は溶接後の硬化が大きく、特にアメリカ規格のフランジは比較的大きいため、割れが発生しやすい傾向があります。同種のクロムステンレス鋼製電極（G202、G207）を用いて溶接する場合は、300℃以上の予熱と溶接後の約700℃での徐冷が必要です。溶接後に溶接部を熱処理できない場合は、ステンレス鋼製フランジ管継手電極（A107、A207）を選択してください。
5. ステンレス鋼フランジには、耐食性と溶接性を向上させるため、Ti、Nb、Moなどの安定元素が適量添加されており、クロムステンレス鋼フランジよりも溶接性が優れています。同種のクロムステンレス鋼フランジ溶接棒（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上に予熱し、溶接後に約800℃で焼戻しを行う必要があります。溶接部に熱処理を施すことができない場合は、ステンレス鋼フランジ管継手用電極（A107、A207）を選択してください。

上記はステンレスフランジの使用方法の簡単な紹介ですが、具体的な使用プロセスは状況に応じてより複雑になる場合があります。