ステンレスフランジの使用上の注意

それでもステンレス鋼のフランジ素材には独特の利点がありますが、最高のものでも、より長く使用できるように慎重に使用する必要があります。ステンレス鋼フランジの特定の使用について知っておくべき注意事項は何ですか?

1.フランジカバーの加熱による目の間の腐食を防ぐために、溶接電流が大きすぎないようにする必要があります。これは、炭素鋼電極よりも約20％少なく、アークが長すぎないようにする必要があります。急速に冷却されます。
2.使用中は溶接棒を乾いた状態に保つ必要があります。カルシウムチタンタイプは150℃で1時間、低α水素タイプは200～250℃で1時間乾燥させてください。溶接部の炭素含有量を増加させ、溶接部の品質に影響を与えないように、電極コーティングは油やその他の汚れに付着します。
3. ステンレス製フランジ管継手を溶接する場合、加熱を繰り返すと炭化物が析出し、耐食性や機械的性質が低下します。
4.クロムステンレス鋼のフランジ管継手は、溶接後の硬化が大きく、アメリカの標準フランジは比較的大きく、亀裂が入りやすいです。同種のクロムステンレス電極（G202、G207）を溶接に使用する場合は、300℃以上で予熱し、溶接後に700℃程度で徐冷する必要があります。溶接部を溶接後に熱処理できない場合は、ステンレス製のフランジ管継手電極 (A107、A207) を選択する必要があります。
5. ステンレスフランジには、耐食性と溶接性を向上させるために、安定元素であるTi、Nb、Moなどを適量添加し、溶接性はクロム系ステンレス鋼フランジよりも優れています。同種のクロム系ステンレスフランジ溶接棒（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上に予熱し、溶接後800℃程度で焼き戻しを行ってください。溶接部を熱処理できない場合は、ステンレス鋼フランジ パイプ継手電極 (A107、A207) を選択する必要があります。

上記はステンレス鋼フランジの使用方法の簡単な紹介ですが、状況によっては、具体的な使用プロセスがより複雑になる場合があります。