溶接鋼管とは

溶接パイプ（溶接管）は、スケルプと呼ばれる平板を成形、曲げ加工し、溶接準備を整えて作られた管状の製品です。大口径管では、縦方向のシーム溶接が最も一般的な方法です。

スパイラル溶接管は代替工法であり、スパイラル溶接構造により、より細い板材またはスケルプから大口径の管を製造することができます。スパイラル溶接管で発生する欠陥は主にSAW溶接に関連するものであり、縦方向に溶接されたSAW管の欠陥と性質が似ています。

電気抵抗溶接（ERW）管と高周波誘導溶接（HFI）管は、もともと固相突合せ溶接を含むこのタイプの管で、縦方向の溶接（ERW）を行うために抵抗加熱を用いて製造されていました。しかし、現在ではほとんどの製鋼所が、より優れた制御性と安定性を実現するために高周波誘導加熱（HFI）を使用しています。しかし、溶接部がHFI / HFW（高周波溶接管）プロセスで製造されている場合でも、この製品は依然としてERW管と呼ばれることがよくあります。

溶接管は、プレートまたは連続コイルまたはストリップから製造されます。溶接管を製造するには、まずプレートまたはコイルを、プレート曲げ機、または連続プロセスの場合はローラーを使用して円形断面に巻きます。円形断面がプレートから巻かれたら、パイプはフィラー材の有無にかかわらず溶接できます。溶接管は、上限の制限なしに大型で製造できます。フィラー材を使用した溶接管は、長半径の曲げやエルボの製造に使用できます。溶接管はシームレスパイプに比べて安価ですが、溶接接合部のため強度が弱いという欠点があります。溶接管は、上限の制限なしに大型で製造できます。

溶接鋼管の特性
鋼は、埋設パイプラインにおいて有利に活用できる優れた特性を備えています。以下は、埋設加圧管に求められる要件です。これらの要件は、溶接鋼管によって実現できます。

• 強度 - 鋼管は高い強度と剛性（弾性係数）を備えています。
• 設置の容易さ – 軽量で強靭なため、脆性材料を破壊する力、変形、衝撃に対する耐性があり、鋼管の輸送と設置が迅速化されます。
• 高流量 - 鋼管では流れに対する摩擦抵抗が比較的低いです。
• 漏水耐性 – 埋設管はすべて、管と土壌埋設部の両方において設計する必要があります。溶接継手は漏水防止構造です。ガスケット継手は、隣接する管路セクションの推奨圧力およびオフセット角度の範囲内で、漏水防止と密閉性を確保するように設計されています。
• 長寿命 – 埋設管は土木インフラの「心臓部」であり、増大する供給サービスの需要に応える供給システムです。鋼管は、世界中で拡大するインフラにおいて重要な役割を果たします。鋼管の耐用年数は、外部腐食と内部摩耗の速度に左右されます。
• 信頼性と汎用性 – 鋼管は靭性（延性）に優れているため、信頼性に優れています。また、鋼管は延性に加え、切断や溶接の手順が共通しているため、汎用性も高くなっています。ほぼあらゆる要件を満たす特殊断面の鋼管を製作できます。鋼管は、ほぼあらゆるサイズと強度で提供可能です。
• 経済性 – 鋼管は、設計寿命全体にわたって費用対効果に優れています。埋設管の最終的なコストには、管、埋設、輸送、設置、運用、保守、修理、改修、リスクが含まれます。鋼管の輸送は、薄肉で軽量であるため、特に大口径の場合、費用対効果に優れています（ブロックや支柱は最小限で済みます）。軽量であるため、鋼管の設置も迅速化されます。長い管路は、溶接箇所（またはガスケットやスタッブで固定する必要があるベルジョイントとスピゴットジョイントの数）を減らします。鋼管が損傷した場合でも、多くの場合、現場で修理できます。大規模な土壌流出が発生した場合でも、溶接された鋼管は互いに保持され、パイプラインの破損による被害を最小限に抑えることができます。