スパイラル鋼管とステンレス鋼管の表面処理の違いは何ですか？

ステンレス鋼管の素地表面：NO.1 熱間圧延後に熱処理と酸洗処理を施した表面です。一般的には冷間圧延材、工業用タンク、化学工業設備などに使用され、厚さは2.0MM～8.0MMと厚くなります。無光沢表面：NO.2D 冷間圧延後に熱処理と酸洗を施したもので、材質が柔らかく、表面は銀白色の光沢を呈します。自動車部品、水道管などの深絞り加工に使用されます。

表面処理やグレード、特性、用途が異なれば処理方法も異なり、適用には依然としてかなりの注意と慎重さが必要です。

スパイラル鋼管の表面処理は、主にワイヤーブラシなどの工具を用いて鋼材表面を研磨し、剥離または隆起した酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手工具による錆除去はSa2レベルに達し、電動工具による錆除去はSa3レベルに達することがあります。鋼材表面に強固な酸化鉄スケールが付着している場合、工具による錆除去効果は期待できず、防食工事に必要なアンカーパターンの深さに達しません。

ヘアライン面 HAIRLINE: HL NO.4は、適切な粒度の研磨ベルトを用いて連続研磨することで得られる、細分化された研磨目（No.150～320）を有する製品です。主に建築装飾、エレベーター、建物のドアやパネルなどに使用されます。
光沢のある表面：BAは冷間圧延、光輝焼鈍、平坦化処理を施した鋼板です。優れた表面光沢と高い反射率を有し、鏡面のような美しい外観を呈します。家電製品、鏡、厨房機器、装飾材などに使用されます。
スパイラル鋼管にスプレー（投射）による錆除去を施すと、管表面への物理吸着効果を拡大できるだけでなく、防食層と管表面との機械的接着効果も強化されます。そのため、スプレー（投射）による錆除去は、パイプラインの防食にとって理想的な錆除去方法です。一般的に、ショットブラスト（砂）による錆除去は主に管内外面の処理に使用され、ショットブラスト（砂）による錆除去は主に管の表面処理に使用されます。