ASTM A179 보일러 튜브
ASTM A179, ASME SA179강관은 관형 열교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장치에 사용되는 최소 벽 두께의 이음매 없는 냉간 인발 저탄소강 튜브를 포함합니다.
ASTM A179, ASME SA179외경이 1/8인치에서 3인치(3.2mm에서 76.2mm) 사이인 튜브를 덮습니다.
ASTM A179, ASME SA179 무봉강관 규격:
| 외경(mm) | 벽 두께(mm) | |||||||||||||
| 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7.5-8 | 8.5-9 | 9.5-10 | 11 | 12 | |
| Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
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| Φ32 |
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| Φ34-Φ36 |
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| Φ38 |
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| Φ40 |
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| Φ42 |
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| Φ45 |
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| Φ48-Φ60 |
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| Φ63.5 |
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| Φ68-Φ73 |
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| Φ76 |
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제조
ASTM A179, ASME SA179 규격의 강관은 이음매 없는 공법으로 제조되며 냉간 인발 가공됩니다.
ASTM A179, ASME SA179 열처리
ASTM A179, ASME SA179 강관은 최종 냉간 인발 공정 후 1200°F[650°C] 이상의 온도에서 열처리됩니다.
ASTM A179, ASME SA179 무이음 열교환기 및 응축기 튜브의 화학적 조성
| 재료 | 화학적 조성(%) | ||||
| C | Si | Mn | P | S | |
| ASTM A179 | 0.06-0.18 | ≤ 0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 |
ASTM A179, ASME SA179 규격의 이음매 없는 열교환기 및 응축기 튜브의 기계적 특성
| 등급 | ASTM A179 |
| 인장 강도(MPa) | ≥325 |
| 항복 강도(MPa) | ≥180 |
| 연장,% | 35세 이상 |
| 경도, HRB | ≤72 |
메모—본 규격에 명시된 것보다 외경이 작고 벽 두께가 얇은 튜브도 사용 가능합니다. 외경이 1/8인치[3.2mm] 미만이거나 벽 두께가 0.015인치[0.4mm] 미만인 튜브에는 기계적 특성 요구 사항이 적용되지 않습니다.
ASTM A179, ASME SA179 무봉형 열교환기 및 응축기 튜브의 치수 공차
벽 두께 허용 오차
| 밖의 | 벽 두께(%) | |||||||
| 0.095[2.4] 이하 | 0.095 이상 0.150 이하 | 0.150 이상 0.180 이하 | 0.180 이상,[4.6] | |||||
| 위에 | 아래에 | 위에 | 아래에 | 위에 | 아래에 | 위에 | 아래에 | |
| 이음매 없는 냉간 가공 튜브 | ||||||||
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| 위에 | 아래에 | ||||||
| 1 1⁄2 [38.1] 이하 | 20 | 0 | ||||||
| 1 1⁄2 초과 [38.1] | 22 | 0 | ||||||
외경 공차
| 외경(인치) [mm] | 허용 오차(인치) [mm] | |
| 위에 | 아래에 | |
| 1 미만 [25.4] | 0.004 [0.1] | 0.004 [0.1] |
| 1 ~ 1 1⁄2 [25.4 ~ 38.1], 포함 | 0.006 [0.15] | 0.006 [0.15] |
| 1 1/2 초과 ~ 2 [38.1 ~ 50.8], 제외 | 0.008 [0.2] | 0.008 [0.2] |
| 2~2 1/2 [50.8~63.5], 제외 | 0.010 [0.25] | 0.010 [0.25] |
| 2 1⁄2 ~ 3 [63.5 ~ 76.2], 제외 | 0.012 [0.3] | 0.012 [0.3] |
| 3~4 [76.2~101.6] 포함 | 0.015 [0.38] | 0.015 [0.38] |
| 4~7 1/2 [101.6~190.5] 이상 | 0.015 [0.38] | 0.025 [0.64] |
| 7 1/2 초과 ~ 9 [190.5 ~ 228.6] 포함 | 0.015 [0.38] | 0.045 [1.14] |
길이 허용 오차
| 방법 | 밖의 | 절단 길이(인치) [mm] | |
| 위에 | 아래에 | ||
| 이음매 없는 냉간 가공 | 2 미만 [50.8] | 1⁄8 [3] | 0 [0] |
| 2 [50.8] 이상 | 3⁄16 [5] | 0 [0] | |
| 2 [50.8] 이상 | 3⁄16 [5] | 0 [0] | |
기계적 테스트 필요
(1)평탄도 시험—각 로트 또는 그 일부에서 나온 두 개의 튜브 각각에서 나온 시편에 대해 평탄도 시험을 한 번씩 실시해야 합니다.
(2)플레어링 테스트—각 로트 또는 그 일부에서 나온 두 개의 튜브 각각에서 나온 시편에 대해 1회의 플레어링 테스트를 실시해야 합니다.
(3) 플랜지 시험—벽 두께(실제 평균 벽 두께)가 외경의 10% 미만인 튜브의 경우, 플레어링 시험을 대체하는 것으로 지정된 경우, 두 개의 튜브에서 각각 시편을 채취하여 한 번씩 시험을 실시해야 합니다.
(4)경도 시험—각 로트에서 두 개의 튜브에서 채취한 시편에 대해 로크웰 경도 시험을 실시해야 합니다.
(5) 수압 시험—각 튜브는 수압 시험 또는 비파괴 전기 시험을 받아야 합니다.
표면 상태
완성된 튜브에는 스케일이 없어야 합니다. 약간의 산화는 스케일로 간주하지 않습니다.
제품 표시
규격 A450/A450M에 규정된 표시 외에도 구매자의 이름과 주문 번호를 표시해야 합니다.
메모:ASTM A179 및 ASME SA179에 따라 제공된 재료는 A450/A450M 규격의 최신판에 명시된 해당 요구사항을 준수합니다.
애플리케이션:
ASTM A179, ASME SA179 규격에 따른 이음매 없는 냉간 인발 저탄소강 튜브는 관형 열교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장치에 사용됩니다.