ASTM A179 보일러 튜브
ASTM A179, ASME SA179강관은 관형 열교환기, 응축기 및 이와 유사한 열 전달 장치를 위한 최소 벽 두께의 이음새가 없는 냉간 인발 저탄소 강관을 포함합니다.
ASTM A179, ASME SA179외경이 1/8 ~ 3인치 [3.2 ~ 76.2mm]인 튜브를 덮습니다.
ASTM A179, ASME SA179 원활한 튜브 사양:
| 외경(mm) | 벽두께(mm) | |||||||||||||
| 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7.5-8 | 8.5-9 | 9.5-10 | 11 | 12 | |
| Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
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| Φ32 |
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| Φ34-Φ36 |
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| Φ38 |
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| Φ40 |
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| Φ42 |
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| Φ45 |
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| Φ48-Φ60 |
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| Φ63.5 |
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| Φ68-Φ73 |
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| Φ76 |
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제조
ASTM A179, ASME SA179 강관은 이음매 없는 공정으로 만들어지며 냉간 압연됩니다.
ASTM A179, ASME SA179의 열처리
ASTM A179, ASME SA179 스틸 튜브는 1200°F[650°C] 이상의 온도에서 최종 냉간 인발 통과 후 열처리됩니다.
ASTM A179, ASME SA179 심리스 열교환기 및 콘덴서 튜브의 화학 성분
| 재료 | 화학적 구성 요소(%) | ||||
| C | Si | Mn | P | S | |
| ASTM A179 | 0.06-0.18 | ≤ 0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 |
ASTM A179, ASME SA179 심리스 열교환기 및 콘덴서 튜브의 기계적 특성
| 등급 | ASTM A179 |
| 인장강도(MPa) | ≥325 |
| 항복강도(MPa) | ≥180 |
| 연장,% | ≥35 |
| 경도, HRB | ≤72 |
메모-이 사양에 표시된 것보다 외경이 작고 벽이 더 얇은 튜브를 사용할 수 있습니다.외경이 1/8인치[3.2mm]보다 작거나 벽 두께가 0.4mm[0.015인치] 미만인 튜브에는 기계적 특성 요구 사항이 적용되지 않습니다.
ASTM A179, ASME SA179 심리스 열교환기 및 응축기 튜브의 치수 공차
벽 두께의 공차
| 밖의 | 벽 두께, % | |||||||
| 0.095[2.4] 이하 | 0.095 초과 ~ 0.150 | 0.150 초과 ~ 0.180 | 0.180 이상,[4.6] | |||||
| 위에 | 아래에 | 위에 | 아래에 | 위에 | 아래에 | 위에 | 아래에 | |
| 이음매 없는 냉간 마감 튜브 | ||||||||
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| 위에 | 아래에 | ||||||
| 1 1 ⁄ 2[38.1] 이하 | 20 | 0 | ||||||
| 1 1 ⁄ 2 [38.1] 이상 | 22 | 0 | ||||||
외경의 공차
| 외부 직경, in.[mm] | 허용 편차, mm [인치] | |
| 위에 | 아래에 | |
| 1 미만 [25.4] | 0.004 [0.1] | 0.004 [0.1] |
| 1 ~ 1 1/2 [25.4 ~ 38.1], 포함 | 0.006 [0.15] | 0.006 [0.15] |
| 1 1/2 ~ 2 [38.1 ~ 50.8] 초과, 제외 | 0.008 [0.2] | 0.008 [0.2] |
| 2 ~ 2 1/2 [50.8 ~ 63.5], 제외 | 0.010 [0.25] | 0.010 [0.25] |
| 2 1/2 ~ 3 [63.5 ~ 76.2], 제외 | 0.012 [0.3] | 0.012 [0.3] |
| 3~4[76.2~101.6], 포함 | 0.015 [0.38] | 0.015 [0.38] |
| 4 ~ 7 1/2 [101.6 ~ 190.5] 이상, 포함 | 0.015 [0.38] | 0.025 [0.64] |
| 7 1/2 이상 ~ 9[190.5 ~ 228.6], 포함 | 0.015 [0.38] | 0.045 [1.14] |
길이의 공차
| 의 방법 | 밖의 | 절단 길이,인치[mm] | |
| 위에 | 아래에 | ||
| 심리스, 냉간 마감 | 2 미만 [50.8] | 1 ⁄ 8 [3] | 0 [0] |
| 2 [50.8] 이상 | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] | |
| 2 [50.8] 이상 | 3 ⁄ 16 [5] | 0 [0] | |
기계적 테스트 필요
(1) 편평 시험 - 각 로트 또는 부분에서 채취한 2개의 튜브 각각의 시험편에 대해 편평 시험을 1회 실시한다.
(2) 플레어링 테스트 - 각 로트 또는 부분에서 두 개의 튜브 각각의 시편에 대해 하나의 플레어링 테스트를 수행해야 합니다.
(3) 플랜지 시험 - 외경의 10% 미만의 벽 두께(실제 평균 벽)를 갖는 튜브에 대해 플레어링 시험의 대체 항목으로 지정된 경우, 두 개의 튜브 각각의 시편에 대해 한 번의 시험을 수행해야 합니다.
(4) 경도 시험 - 로크웰 경도 시험은 각 로트의 2개 튜브 시편에 대해 수행됩니다.
(5) 수압 시험 - 각 튜브는 수압 시험 또는 비파괴 전기 시험을 받아야 합니다.
표면 상태
완성된 튜브는 스케일이 없어야 합니다.소량의 산화는 스케일로 간주되지 않습니다.
제품 마킹
사양 A450/A450M에 규정된 표시 외에 표시에는 구매자의 이름과 주문 번호가 포함되어야 합니다.
메모:ASTM A179, ASME SA179에 따라 제공되는 재료는 사양 A450/A450M 최신 버전의 해당 요구 사항을 준수합니다.
애플리케이션:
ASTM A179, ASME SA179 관형 열교환기, 응축기 및 이와 유사한 열 전달 장치용 이음새가 없는 냉간 인발 저탄소 강관.