대구경직선 이음매 용접 파이프강관은 일반적으로 강판을 용접하여 만드는 파이프를 가리키는 명칭이며, 고주파 용접 장비로 용접한 파이프는 직선 용접관이라고 합니다. (강관을 용접하는 부분이 직선이기 때문에 이러한 이름이 붙었습니다.) 이러한 강관들은 용도에 따라 다양한 후처리 공정을 거치는데, 크게 비계관, 유체관, 전선관, 지지관, 가드레일관 등으로 나눌 수 있습니다.
일반적으로 직경 325mm 이상의 직선 이음매 강관을 대구경 강관이라고 합니다. 대구경 후벽 직선 이음매 강관의 용접 공정에는 양면 잠수 아크 용접 기술이 사용됩니다. 강관 성형 후 수작업 용접도 가능합니다. 일반적인 검사 방법은 결함 검사이며, 불량품은 재용접해야 합니다. 대구경 후벽 직선 이음매 강관은 일반적으로 유체 수송, 철골 구조물 지지, 말뚝 박기 등에 적합하며 석유화학, 건설, 상수도, 전력 산업, 농업용수 공급, 도시 건설 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 강관은 내부 압력을 견딜 수 있어야 하며, 매시간 2.5Mpa의 압력 시험을 실시하여 1분 동안 누수가 없어야 합니다. 수압 시험 대신 와전류 결함 검사법을 사용할 수도 있습니다. 성형 방법에는 주로 UOE, RBE, JCOE 등이 있으며, 그중 JCOE의 사용률이 높습니다. 고객의 요구에 따라 파이프 끝부분에 나사산을 낼 수도 있으며, 이를 나사산형 또는 나사산 없는형이라고 합니다.
대구경 직선 이음매 강관의 녹 제거 방법 소개:
1. 세척: 대구경 직선 이음매 강관 표면의 기름, 그리스, 먼지, 윤활유 및 유사한 유기 물질을 제거하기 위해 용제 및 유화제를 사용하여 세척할 수 있지만, 대구경 직선 이음매 강관 표면의 녹, 스케일, 용접 분진 등은 제거할 수 없습니다. 따라서 부식 방지 생산 과정에서 보조적인 수단으로만 사용됩니다.
2. 공구를 이용한 녹 제거: 주로 와이어 브러시와 같은 공구를 사용하여 대구경 직선 이음매 강관 표면을 연마하여 벗겨지거나 솟아오른 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수공구를 이용한 녹 제거는 Sa2 등급, 전동 공구를 이용한 녹 제거는 Sa3 등급에 도달할 수 있습니다. 그러나 대구경 직선 이음매 강관 표면이 심하게 산화된 경우에는 공구를 이용한 녹 제거 효과가 미미하여 방부 시공에 필요한 앵커 패턴 깊이를 확보하기 어렵습니다.
3. 산세척: 일반적으로 산세척 처리에는 화학적 방법과 전해법이 사용됩니다. 파이프라인 부식 방지에는 화학적 산세척만 사용되며, 이를 통해 스케일, 녹, 기존 코팅을 제거할 수 있습니다. 경우에 따라 샌드블라스팅 및 녹 제거 후 재처리로 사용되기도 합니다. 화학적 세척은 표면의 청결도와 거칠기를 향상시킬 수 있지만, 흡착층이 얕고 환경 오염을 유발하기 쉽습니다.
4. 분사식(투척식) 녹 제거: 분사식(투척식) 녹 제거는 고출력 모터로 분사(투척) 날개를 고속으로 회전시켜 강철 모래, 강철 샷, 철선 조각, 광물 등의 연마재를 원심력에 의해 강관 표면에 분사(투척)하는 방식입니다. 이 방식을 통해 녹, 산화물, 오염물을 제거할 뿐만 아니라 연마재의 강력한 충격과 마찰을 통해 필요한 균일한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
대구경 직선 이음매 강관의 생산 공정:
대구경 직선 이음매 강관의 생산 공정은 일반적으로 열간 압연, 열간 코일링, 주조 등의 생산 방법을 포함합니다. 일반적으로 대구경 후벽 강관은 양면 잠수 아크 용접(SAW) 생산 기술을 사용합니다. 용접, 교정, 평탄화 등의 공정은 석유화학 표준의 요구 사항을 충족합니다. 대구경 직선 이음매 강관은 주로 교량 교각, 해저 교각, 고층 건물 교각과 같은 구조물 지지 부품에 사용됩니다. 대구경 직선 이음매 강관에 사용되는 재료는 일반적으로 Q345B와 Q345C입니다. 저온 지역에서는 Q345D도 사용되며, Q345E 대구경 직선 이음매 강관은 주로 대규모 철골 구조물 건설에 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 4월 18일