대구경직선 이음 용접 파이프강판을 사용하여 생산되는 일반적인 명칭이며, 고주파 용접 장비로 용접된 파이프를 직심 용접 파이프라고 합니다. (강관의 용접이 직선으로 이루어지기 때문에 이러한 이름이 붙었습니다.) 이들 중 용도에 따라 후속 생산 공정이 다릅니다. (대략 비계용 튜브, 유체용 튜브, 와이어 케이싱, 브래킷용 튜브, 가드레일용 튜브 등으로 구분할 수 있습니다.)
일반적으로 직경 325mm 이상의 직심 강관을 대구경 강관이라고 합니다. 대구경 후육 직심 강관의 용접 공정은 양면 서브머지드 아크 용접 기술입니다. 강관 성형 후 수작업으로 용접할 수도 있습니다. 일반적인 결함 검출 방법은 결함 검출입니다. 부적합 제품은 재용접해야 합니다. 대구경 후육 직심 강관은 일반적으로 유체 수송, 철골 구조물 지지 및 파일링에 적합하며 석유화학, 건설, 상수도 엔지니어링, 전력 산업, 농업 관개, 도시 건설 등에 널리 사용됩니다. 강관은 내부 압력을 견뎌야 하며, 매시간 2.5Mpa의 압력 시험을 수행하고 1분 동안 누설이 없어야 합니다. 와전류 결함 검출법은 수압 시험을 대체할 수 있습니다. 성형 방법으로는 주로 UOE, RBE, JCOE 등이 있으며, 그중 JCOE의 사용률이 높습니다. 고객의 요구 사항에 따라 파이프 끝에 나사산을 넣을 수도 있는데, 나사산이 있는 것과 없는 것으로도 불립니다.
대구경 직봉강관의 녹 제거 방법 소개:
1. 세척: 용제와 에멀젼을 사용하여 대구경 직심 강관 표면을 세척하여 기름, 그리스, 먼지, 윤활제 및 이와 유사한 유기물을 제거합니다. 그러나 대구경 직심 강관 표면의 녹, 스케일, 용접 분말 등은 제거할 수 없습니다. 따라서 부식 방지 생산의 보조 수단으로만 사용됩니다.
2. 공구 녹 제거: 주로 와이어 브러시와 같은 공구를 사용하여 대구경 직심 강관 표면을 연마하여 느슨하거나 융기된 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수공구로 녹을 제거하면 Sa2 수준까지, 전동 공구로 녹을 제거하면 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다. 대구경 직심 강관 표면이 심하게 산화된 경우 공구의 녹 제거 효과가 충분하지 않아 부식 방지 시공에 필요한 앵커 패턴 깊이에 도달할 수 없습니다.
3. 산세척: 일반적으로 산세척 처리에는 화학적 방법과 전해 방법이 사용됩니다. 파이프라인 부식 방지에는 화학적 산세척만 사용되며, 스케일, 녹, 그리고 오래된 코팅을 제거할 수 있습니다. 때로는 샌드블라스팅 및 녹 제거 후 재처리로 사용될 수도 있습니다. 화학적 세척은 표면의 청결과 거칠기를 향상시킬 수 있지만, 앵커 패턴이 얕고 환경 오염이 발생하기 쉽습니다.
4. 분사(투척) 녹 제거: 분사(투척) 녹 제거는 고출력 모터로 구동하여 분사(투척) 블레이드를 고속으로 회전시켜 강사, 강포, 철선 조각, 미네랄 등의 연마재가 원심력의 작용을 받도록 합니다. 강관 표면에 분사(투척)하면 녹, 산화물, 먼지 등을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 연마재의 강한 충격과 마찰에도 불구하고 필요한 균일한 거칠기를 얻을 수 있습니다.
대구경 직봉강관 생산공정:
대구경 직심 강관의 생산 공정은 일반적으로 열간 압연, 열간 코일링, 주조 및 기타 생산 방식을 포함합니다. 일반적으로 대구경 후육 강관은 양면 서브머지드 아크 용접 생산 기술을 사용합니다. 용접, 교정, 플랫헤드 및 기타 공정은 석유화학 표준 요건을 충족합니다. 대구경 직심 강관은 주로 교량 말뚝, 잠수함 말뚝, 고층 건물 말뚝과 같은 차체 지지 부품에 사용됩니다. 대구경 직심 강관에 사용되는 재료는 일반적으로 Q345B와 Q345C입니다. 온도가 낮은 지역에서는 Q345D와 Q345E 대구경 직심 강관이 주로 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 4월 18일