geniş çaplıdüz dikiş kaynaklı boruçelik şeritlerden üretilen ve yüksek frekanslı kaynak ekipmanı ile kaynatılan borulara düz dikiş kaynaklı borular adı verilen genel bir isimdir.(Çelik borunun kaynağı düz bir çizgide olduğu için adını almıştır).Bunlar arasında farklı amaçlara göre farklı müteakip üretim süreçleri bulunmaktadır.(Kabaca iskele boruları, akışkan boruları, tel mahfazalar, braket boruları, korkuluk boruları vb. olarak ayrılabilir.)
Genel olarak, çapı 325'in üzerinde olan düz dikişli çelik borulara büyük çaplı çelik borular denir.Büyük çaplı kalın cidarlı düz dikişli çelik borular için kullanılan kaynak işlemi çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisidir.Çelik borular şekillendirildikten sonra elle de kaynak yapılabilir.Genel tespit yöntemi kusur tespitidir.Niteliksiz ürünlere tekrar kaynak yapılması gerekir.Büyük çaplı kalın duvarlı düz dikişli çelik borular genellikle sıvı sıvı taşımacılığı, çelik yapı desteği ve kazık için uygundur ve petrokimya, inşaat, su temini mühendisliği, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama, kentsel inşaat vb. Çelik boru iç basınca dayanabilmeli, her saat 2.5Mpa basınç testi yapmalı ve bir dakika boyunca sızıntı olmadan tutabilmelidir.Girdap akımı kusur tespiti yönteminin hidrostatik testin yerini almasına izin verilir.Kalıplama yöntemleri, aralarında JCOE'nin yüksek bir kullanım oranına sahip olduğu UOE, RBE, JCOE vb.'yi içerir.Dişli veya dişsiz olarak da bilinen müşterinin gereksinimlerine göre borunun ucuna da dişli olabilir.
Büyük çaplı düz dikişli çelik boru için pas giderme yönteminin tanıtılması:
1. Temizleme: Yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri çıkarmak için geniş çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyini temizlemek için solventler ve emülsiyonlar kullanın, ancak boru üzerindeki pası, kireci, kaynak tozunu vb. büyük çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyi.Bu nedenle korozyon önleyici üretimde sadece yardımcı madde olarak kullanılır.
2. Alet pası giderme: büyük çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyini parlatmak için temel olarak tel fırçalar gibi aletler kullanın; Sa2 seviyesi ve elektrikli alet pası temizleme Sa3 seviyesine ulaşabilir.Geniş çaplı düz dikişli çelik borunun yüzeyi sıkıca oksitlenirse, aletin pas giderme etkisi ideal değildir ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamaz.
3. Asitleme: Asitleme işleminde genellikle kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılmaktadır.Kireç, pas ve eski kaplamaları kaldırabilen boru hattı korozyon önleyici için yalnızca kimyasal asitle temizleme kullanılır.Bazen kumlama ve pas giderme işlemlerinden sonra yeniden terbiye olarak kullanılabilir.Kimyasal temizleme, yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlasa da, çapa deseni sığdır ve çevreyi kirletmesi kolaydır.
4. Püskürterek (fırlatarak) pas giderme: Püskürterek (fırlatarak) pas giderme, püskürtme (fırlatma) bıçaklarını yüksek hızda döndürmek için yüksek güçlü bir motor tarafından tahrik edilir, böylece çelik kumu, çelik bilyeler, demir tel parçaları ve mineraller merkezkaç kuvvetinin etkisi altındadır Çelik borunun yüzeyine püskürtmek (fırlatmak) sadece pası, oksitleri ve kiri ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda aşındırıcıların şiddetli etkisi ve sürtünmesi altında gerekli düzgün pürüzlülüğü de sağlar.
Büyük çaplı düz dikişli çelik boru üretim süreci:
Geniş çaplı düz dikişli çelik boruların üretim süreci genellikle sıcak haddeleme, sıcak sarma, döküm ve diğer üretim yöntemlerini içerir.Genellikle geniş çaplı kalın cidarlı çelik borularda çift taraflı tozaltı kaynak üretim teknolojisi kullanılacaktır.Kaynak, doğrultma, düz kafa ve diğer işlemler petrokimya standartlarının gereksinimlerini karşılar.Büyük çaplı düz dikişli çelik borular, esas olarak köprü kazık, denizaltı kazık ve yüksek bina kazık gibi gövde destek parçaları için kullanılır.Büyük çaplı düz dikişli çelik borular için kullanılan malzemeler genellikle Q345B ve Q345C'dir.Daha düşük sıcaklıklara sahip alanlarda da Q345D kullanılacaktır ve Q345E geniş çaplı düz dikişli çelik borular çoğunlukla büyük ölçekli çelik yapı yapımında kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: 18 Nisan 2023