대구경직선 솔기 용접 파이프는 강대에서 생산되는 총칭으로 고주파 용접 장비로 용접된 파이프를 직선 심 용접 파이프라고 합니다.(강관의 용접이 일직선이기 때문에 붙여진 이름입니다.)그 중에서도 용도에 따라 후속 생산 공정이 다릅니다.(대략 비계관, 유체관, 와이어케이싱, 브라켓관, 가드레일관 등으로 나눌 수 있다.)
일반적으로 직경이 325 이상인 직선 심 강관을 대구경 강관이라고 합니다.대구경 두꺼운 벽의 직선 심 강관에 사용되는 용접 공정은 양면 서브머지드 아크 용접 기술입니다.강관을 성형한 후 수동으로 용접할 수도 있습니다.일반적인 탐지 방법은 결함 탐지입니다.자격이 없는 제품은 다시 용접될 필요가 있습니다.대구경 두꺼운 벽의 직선 이음 강관은 일반적으로 유체 액체 운송, 철골 구조 지지 및 말뚝 박기에 적합하며 석유 화학, 건설, 상수도 공학, 전력 산업, 농업 관개, 도시 건설 등에 널리 사용됩니다. 강관은 내압을 견딜 수 있어야 하며 매시간 2.5Mpa의 내압시험을 실시하고 1분간 누수없이 유지하여야 한다.와전류 결함 검출 방법은 수압 시험을 대체할 수 있습니다.성형 방법에는 주로 UOE, RBE, JCOE 등이 포함되며 그 중 JCOE의 사용률이 높습니다.그것은 또한 고객의 요구 사항에 따라 파이프 끝에 나사산 또는 나사산이 없는 것으로 알려진 나사산을 만들 수 있습니다.
대구경 직선 솔기 강관의 녹 제거 방법 소개:
1. 청소 : 오일, 그리스, 먼지, 윤활유 및 유사한 유기 물질을 제거하기 위해 대구경 직선 이음 강관의 표면을 청소하기 위해 용제 및 에멀젼을 사용하지만 녹, 스케일, 용접 분말 등을 제거할 수 없습니다. 대구경 직선 솔기 강관의 표면.따라서 부식 방지 생산에서 보조 수단으로만 사용됩니다.
2. 공구 녹 제거: 느슨하거나 융기된 비늘, 녹, 용접 슬래그 등을 제거할 수 있는 대구경 직선 심 강관의 표면을 연마하기 위해 주로 와이어 브러시와 같은 도구를 사용합니다. 수공구로 녹 제거는 Sa2 수준 및 전동 공구 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다.대구경 직선 이음 강관의 표면이 단단히 산화되면 공구의 녹 제거 효과가 이상적이지 않으며 부식 방지 공사에 필요한 앵커 패턴 깊이에 도달할 수 없습니다.
3. 산세(油油) : 일반적으로 산세처리에는 화학적 및 전해법이 사용된다.스케일, 녹 및 오래된 코팅을 제거할 수 있는 파이프라인 부식 방지에는 화학 산세척만 사용됩니다.때로는 분사 및 녹 제거 후 재처리로 사용할 수 있습니다.화학 세척은 표면의 청결과 거칠기를 얻을 수 있지만 앵커 패턴이 얕고 환경을 오염시키기 쉽습니다.
4. 살포(던지기) 녹 제거: 살포(던지기) 녹 제거는 고출력 모터에 의해 구동되어 살포(던지기) 블레이드를 고속으로 회전시켜 강철 모래, 스틸 샷, 철선 세그먼트 및 광물은 원심력의 작용을 받고 있습니다. 강관의 표면에 분무(던지기)하면 녹, 산화물 및 먼지를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 연마재의 격렬한 충격과 마찰 하에서 필요한 균일한 거칠기를 얻을 수 있습니다.
대구경 직선 솔기 강관의 생산 공정:
대구경 직선 솔기 강관의 생산 공정에는 일반적으로 열간 압연, 열간 코일 링, 주조 및 기타 생산 방법이 포함됩니다.일반적으로 대구경 후벽 강관은 양면 수중 아크 용접 생산 기술을 사용합니다.용접, 교정, 플랫 헤드 및 기타 공정은 석유 화학 표준의 요구 사항을 충족합니다.대구경 직선 이음 강관은 주로 교량 말뚝, 해저 말뚝 및 고층 건물 말뚝과 같은 차체 지지 부품에 사용됩니다.대구경 직선 심 강관에 사용되는 재료는 일반적으로 Q345B 및 Q345C입니다.온도가 낮은 지역에서도 Q345D를 사용하고 Q345E 대구경 직선 심 강관은 주로 대규모 철골 구조물 건설에 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 4월 18일