Método de Desvio e Conformação de Tubos de Aço de Grande Diâmetro na Produção

Desvio detubos de aço de grande diâmetroEm produção:
Dimensões comuns de tubos de aço de grande diâmetro: diâmetro externo: 114 mm a 1440 mm; espessura da parede: 4 mm a 30 mm. Comprimento: conforme a necessidade do cliente, podem ser fabricados em comprimento fixo ou indefinido. Tubos de aço de grande diâmetro são amplamente utilizados em diversos setores industriais, como energia, eletrônica, automotivo e indústria leve, e são importantes em processos de soldagem.
Os principais métodos de processamento de tubos de aço de grande diâmetro são: forjamento: um método de processamento por pressão que utiliza a força de impacto recíproca de um martelo de forjamento ou a pressão de uma prensa para moldar o tarugo no formato e tamanho desejados. Extrusão: um método de processamento de aço no qual o metal é colocado em uma caixa de extrusão fechada e a pressão é aplicada em uma extremidade para que o metal seja extrudado através de um orifício específico da matriz, obtendo-se um produto acabado com o mesmo formato e tamanho. É utilizado principalmente na produção de aços não ferrosos. Laminação: um método de processamento por pressão no qual o tarugo de aço passa pelo espaço entre um par de rolos giratórios (de vários formatos), reduzindo a seção transversal do material e aumentando seu comprimento devido à compressão dos rolos. Trefilação: um método de processamento no qual o tarugo de metal laminado (tipo, tubo, produto, etc.) é trefilado através de um orifício de matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. A maioria desses métodos é utilizada para trabalho a frio.

Tubos de aço de grande diâmetro são fabricados principalmente por redução de tensão e laminação contínua de metal base oco, sem o uso de mandril. Para garantir a integridade do tubo de aço espiral, este é aquecido a uma temperatura superior a 950 °C e, em seguida, laminado em tubos de aço sem costura de diversas especificações por meio de uma máquina de redução de tensão. Os documentos que definem as normas para a produção de tubos de aço de grande diâmetro estabelecem desvios admissíveis na fabricação e produção desses tubos: desvio de comprimento admissível: o desvio de comprimento admissível das barras de aço, quando entregues de acordo com o comprimento especificado, não deve exceder ±50 mm. Grau de curvatura e extremidade: a deformação por curvatura da barra de aço reta não deve afetar o uso normal, e o grau de curvatura total não deve exceder 40% do comprimento total da barra; a extremidade da barra de aço deve ser cortada reta, e a deformação local não deve afetar o uso. Comprimento: as barras de aço são geralmente entregues em comprimentos fixos, e o comprimento específico de entrega deve ser especificado no contrato. Quando as barras de aço são entregues em bobinas, cada bobina deve conter uma barra de aço, sendo permitido que 5% das bobinas em cada lote sejam compostas por duas barras de aço. O peso e o diâmetro da chapa são negociados e estipulados entre a oferta e a demanda.

Método de conformação de tubos de aço de grande diâmetro:
1. Método de expansão térmica por compressão: O equipamento de expansão por compressão é simples, de baixo custo, fácil de manter, econômico, durável e flexível em relação às especificações do produto. Se você precisar produzir tubos de aço de grande diâmetro e outros produtos similares, basta adicionar alguns acessórios. É adequado para a produção de tubos de aço de grande diâmetro com paredes finas e médias, e também pode produzir tubos de paredes grossas que não excedam a capacidade do equipamento.
2. Método de extrusão a quente: Antes da extrusão, o tarugo precisa ser usinado e pré-tratado. Ao extrudar conexões de tubos com diâmetro inferior a 100 mm, o investimento em equipamentos é pequeno, o desperdício de material é menor e a tecnologia é relativamente madura. No entanto, à medida que o diâmetro do tubo aumenta, o método de extrusão a quente exige equipamentos de grande tonelagem e alta potência, e o sistema de controle correspondente precisa ser atualizado.
3. Método de perfuração e laminação a quente: a perfuração e laminação a quente são principalmente a laminação longitudinal e a laminação transversal. A laminação longitudinal e a laminação transversal são principalmente a laminação de tubos com mandril de movimento limitado, a laminação de tubos com mandril de movimento limitado com poucos rolos, a laminação de tubos com mandril de movimento limitado com três rolos e a laminação de tubos com mandril flutuante. Esses métodos apresentam alta eficiência de produção, baixo consumo de metal, bom produto e sistema de controle, sendo cada vez mais utilizados.

Parâmetros padrão qualificados para detecção de falhas em tubos de aço de grande diâmetro:
Na produção de tubos de aço de grande diâmetro, inclusões circulares isoladas e poros com diâmetro de solda não superior a 3,0 mm ou T/3 (onde T é a espessura de parede especificada do tubo de aço) são aceitáveis, prevalecendo o menor valor. Em qualquer comprimento de solda de 150 mm ou 12T (o que for menor), quando o intervalo entre inclusões isoladas e poros for inferior a 4T, a soma dos diâmetros de todas as imperfeições mencionadas acima, quando permitidas isoladamente, não deve exceder 6,0 mm ou 0,5T (o que for menor). Inclusões isoladas em forma de barra, cujo comprimento não exceda 12,0 mm ou T (o que for menor), e inclusões isoladas em forma de barra, cuja largura não exceda 1,5 mm, são aceitáveis. Em qualquer trecho de solda de 150 mm ou 12T de comprimento (o que for menor), quando o intervalo entre inclusões individuais for inferior a 4T, o comprimento cumulativo máximo de todas as imperfeições mencionadas acima, quando permitidas isoladamente, não deve exceder 12,0 mm. É aceitável um único rebaixo de qualquer comprimento com profundidade máxima de 0,4 mm. Um único rebaixo com comprimento máximo de T/2, profundidade máxima de 0,5 mm e não superior a 10% da espessura de parede especificada é aceitável, desde que não haja mais de dois pontos com rebaixos em qualquer trecho de solda de 300 mm. Todos esses rebaixos devem ser esmerilhados. Qualquer rebaixo que ultrapasse os limites acima deve ser reparado, a parte problemática deve ser cortada ou todo o tubo deve ser rejeitado. Rebaixos de qualquer comprimento e profundidade que se sobreponham longitudinalmente no mesmo lado das soldas interna e externa são considerados desqualificantes.