Отклонениестальные трубы большого диаметрав производстве:
Типовой диапазон размеров стальных труб большого диаметра: наружный диаметр: 114–1440 мм, толщина стенки: 4–30 мм. Длина: по требованию заказчика может быть фиксированной или неопределенной. Стальные трубы большого диаметра широко используются в различных отраслях промышленности, таких как энергетика, электроника, автомобилестроение и легкая промышленность, и являются важными компонентами сварочного процесса.
Основными методами обработки стальных труб большого диаметра являются: Ковка стали: метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательная ударная сила кузнечного молота или давление пресса для изменения заготовки до необходимой нам формы и размера. Экструзия: это метод обработки стали, при котором металл помещается в закрытую экструзионную коробку и с одного конца оказывается давление, чтобы металл выдавливался из указанного отверстия фильеры для получения готового изделия той же формы и размера. Он в основном используется для производства цветной стали. Прокатка: метод обработки давлением, при котором стальная металлическая заготовка проходит через зазор между парой вращающихся валков (различной формы), и поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия валков. Протягивание стали: это метод обработки, при котором прокатанная заготовка из металла (профиль, труба, изделие и т. д.) протягивается через отверстие фильеры для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. Большинство из них используются для холодной обработки.
Трубы стальные большого диаметра в основном изготавливаются путем редуцирования натяжения и непрерывной прокатки полого основного металла без оправки. Для обеспечения спиральной стальной трубы вся спиральная стальная труба нагревается до высокой температуры выше 950 ° C, а затем прокатывается в бесшовные стальные трубы различных спецификаций с помощью редукционной машины. Нормативные документы для производства стальных труб большого диаметра показывают, что существуют допустимые отклонения при изготовлении и производстве стальных труб большого диаметра: допустимое отклонение длины: допустимое отклонение длины стальных прутков при поставке в соответствии с указанной длиной не должно превышать +50 мм. Степень изгиба и конец: деформация изгиба прямого стального прутка не должна влиять на нормальное использование, а общая степень изгиба не должна превышать 40% от общей длины стального прутка; конец стального прутка должен быть обрезан прямо, а локальная деформация не должна влиять на использование. Длина: стальные прутки обычно поставляются в соответствии с фиксированной длиной, а конкретная длина поставки должна быть указана в договоре; При поставке стальной арматуры в бухтах каждый рулон должен состоять из одного прутка, при этом допускается наличие 5% рулонов в каждой партии из двух прутков. Вес и диаметр листа согласовываются и устанавливаются сторонами спроса и предложения.
Метод формовки стальных труб большого диаметра:
1. Метод термического расширения: Оборудование для термического расширения отличается простотой, низкой стоимостью, удобством в обслуживании, экономичностью и долговечностью, а также гибкостью в изменении спецификаций продукции. Для производства стальных труб большого диаметра и других аналогичных изделий достаточно добавить несколько дополнительных приспособлений. Оно подходит для производства труб среднего и тонкостенного и толстостенного диаметра, а также позволяет производить толстостенные трубы, не превышающие производительность оборудования.
2. Метод горячей экструзии: Перед экструзией заготовка должна пройти механическую обработку и предварительную подготовку. При экструзии фитингов диаметром менее 100 мм инвестиции в оборудование невелики, отходы материала меньше, а технология относительно отработана. Однако при увеличении диаметра трубы метод горячей экструзии требует использования оборудования большой мощности и производительности, а также модернизации соответствующей системы управления.
3. Метод горячей прошивки и прокатки: горячая прошивка и прокатка в основном включают продольную и поперечную прокатку. Продольная и раскатная прокатка в основном включает прокатку труб на оправке с ограниченным перемещением, прокатку труб на малоклетьевой оправке с ограниченным перемещением, прокатку труб на трёхвалковой оправке с ограниченным перемещением и прокатку труб на плавающей оправке. Эти методы характеризуются высокой производительностью, низким расходом металла, высоким качеством продукции и наличием системы управления, что позволяет им находить всё более широкое применение.
Квалифицированные стандартные параметры дефектоскопии стальных труб большого диаметра:
При производстве стальных труб большого диаметра допускаются одиночные кольцевые включения и поры диаметром сварного шва не более 3,0 мм или T/3 (T – номинальная толщина стенки стальной трубы), в зависимости от того, какой размер меньше. При длине сварного шва 150 мм или 12T (в зависимости от того, какой размер меньше), если расстояние между одиночными включениями и порами менее 4T, сумма диаметров всех вышеперечисленных несовершенств, допускаемых по отдельности, не должна превышать 6,0 мм или 0,5T (в зависимости от того, какой размер меньше). Допускаются одиночные стержневые включения длиной не более 12,0 мм или T (в зависимости от того, какой размер меньше), а также одиночные стержневые включения шириной не более 1,5 мм. В любом диапазоне длины сварного шва 150 мм или 12T (в зависимости от того, что меньше), когда интервал между отдельными включениями меньше 4T, максимальная совокупная длина всех вышеупомянутых несовершенств, которые могут существовать по отдельности, не должна превышать 12,0 мм. Допускается одиночный подрез любой длины с максимальной глубиной 0,4 мм. Одиночный подрез с максимальной длиной T/2, максимальной глубиной 0,5 мм и не более 10% от указанной толщины стенки квалифицируется при условии, что в пределах любой длины сварного шва 300 мм имеется не более двух мест. Все такие подрезы должны быть зашлифованы. Любой подрез за пределами вышеуказанного диапазона должен быть отремонтирован, проблемная часть должна быть отрезана или вся труба должна быть забракована. Подрезы любой длины и глубины, которые перекрывают друг друга в продольном направлении на одной стороне внутреннего и наружного сварных швов, дисквалифицируют.
Время публикации: 16 февраля 2023 г.