บทนำท่อเหล็กไร้รอยต่อ 35CrMo เกรดที่เกี่ยวข้อง และรายละเอียดการประมวลผล

ก่อนอื่นขอแนะนำเนื้อหาคร่าวๆท่อเหล็กไร้รอยต่อ 35CrMo.
ท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อ 35CrMo เป็นท่อเหล็กกล้าไร้รอยต่อโครงสร้างโลหะผสมคาร์บอนปานกลางที่มีคุณสมบัติแกนหลักดังต่อไปนี้:

1. องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 35CrMo:
คาร์บอน: 0.32%-0.40% ให้ความแข็งแกร่งพื้นฐาน
โครเมียม: 0.80%-1.10% ปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งและความเสถียรของการอบชุบ
โมลิบดีนัม: 0.15%-0.25% ปรับขนาดเมล็ดและเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวที่อุณหภูมิสูง
ซิลิกอนและแมงกานีส: ช่วยในการดีออกซิเดชันและเสริมความแข็งแรงให้กับเฟอร์ไรต์
ฟอสฟอรัสและกำมะถัน: ≤0.035% ลดความเปราะที่อุณหภูมิต่ำ คุณสมบัติเชิงกลของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 2.35CrMo:
ความแข็งแรงแรงดึง: ≥980MPa (มาตรฐาน GB/T3077) โดยบางกระบวนการมีความแข็งแรงถึง 1,080-1,230MPa
ความแข็งแรงยอมจำนน: ≥835MPa;
การยืดออก: ≥12% โดยบางกระบวนการอาจสูงถึง 18%
ความเหนียวต่อแรงกระแทก: พลังงานแรงกระแทก ≥34J ที่ -20°C เกิน 180J ในการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ
ลักษณะการอบชุบด้วยความร้อนของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 35CrMo:
อุณหภูมิการดับ: 850-880°C, การดับด้วยน้ำมันสำหรับ Φ 15-40 มม., การดับด้วยน้ำสำหรับ Φ 28-60 มม.
อุณหภูมิการอบคืนตัว: 500-650°C, เวลาคงตัวในการอบคืนตัว ≥90 นาที เพื่อให้ได้โครงสร้างเบไนต์ที่ผ่านการอบคืนตัว ซึ่งช่วยรักษาสมดุลความแข็งแรงและความเหนียว การใช้งานท่อเหล็กไร้รอยต่อ 3.35CrMo:
อุตสาหกรรมปิโตรเลียม: ปลอกเจาะ ท่อเจาะ และปลอกหุ้มน้ำมัน ที่ต้องอยู่ภายใต้แรงดันสูงและสภาพธรณีวิทยาที่ซับซ้อน
อุปกรณ์เคมี: ภาชนะแรงดันสูง เครื่องปฏิกรณ์ และท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ทนทานต่อสื่อที่กัดกร่อน
อุตสาหกรรมพลังงาน: ท่อหม้อไอน้ำและท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ ซึ่งต้องทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาวในสภาพแวดล้อมไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
การผลิตเครื่องจักร: เพลา, เฟือง, และก้านสูบ ที่มีภาระสลับกัน
สภาพแวดล้อมที่รุนแรง: ท่อส่งน้ำมันและก๊าซขั้วโลกและตัวยึดรางในพื้นที่หนาวเย็น รักษาคุณลักษณะการแตกหักแบบเหนียวได้แม้ในอุณหภูมิ -110°C

ประการที่สอง รายละเอียดการประมวลผลท่อเหล็กไร้รอยต่อ 35CrMo
การประมวลผลท่อเหล็กไร้รอยต่อ 35CrMo ต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร:

1. กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ 35CrMo:
การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกแท่งเหล็กอัลลอยด์ 35CrMo คุณภาพสูง ควบคุมเนื้อหาของธาตุที่เป็นอันตราย เช่น P และ S
การรีดร้อน:
A. อุณหภูมิการให้ความร้อน: 1100-1250°C, การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
B. การเจาะและการรีด: การเจาะจะดำเนินการโดยใช้เครื่องรีดขวางแบบสามลูกกลิ้ง และจะได้รูปร่างท่อเริ่มต้นหลังจากการปรับขนาดแล้ว
2. การดึงเย็นของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 35CrMo:
การวาดแบบหลายรอบ (ค่าสัมประสิทธิ์การยืดตัว 1.3-1.5) โดยมีขนาดเกรนตรงตามมาตรฐาน ASTM เกรด 8 ขึ้นไป
การลับผนังด้านใน: ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤ 0.8μm ลดการสูญเสียจากการปั่นป่วนในการขนส่งของไหล
การอบชุบด้วยความร้อนของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 3.35CrMo:
การดับ: การดับน้ำมันที่อุณหภูมิ 860-880°C เพื่อสร้างโครงสร้างเบไนต์-มาร์เทนไซต์ที่สม่ำเสมอ
การอบชุบ: 500-650°C เป็นเวลา ≥ 90 นาที ความเค้นตกค้าง ≤ 120 MPa
การตกแต่งและการทดสอบท่อเหล็กไร้รอยต่อ 4.35CrMo:
การทดสอบกระแสวน: การทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% อัตราการผ่านการตรวจจับข้อบกพร่อง ≥ 99.93%
ความคลาดเคลื่อนของมิติ: ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ±0.15 มม. (สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง เช่น ตัวยึดราง) ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนัง ±5%
การตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกล: ความแข็งแรงแรงดึงวัดโดยเครื่องทดสอบแรงดึง พลังงานกระแทกวัดโดยเครื่องทดสอบแรงกระแทก จุดควบคุมกระบวนการสำคัญสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ 5.35CrMo:
อุณหภูมิการดับ: ควบคุมอย่างแม่นยำภายในช่วง 860-880°C เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องทางโครงสร้าง
ระยะเวลาการอบชุบ: ≥90 นาที เพื่อให้แน่ใจว่ามีการคลายความเครียดเพียงพอ
ค่าสัมประสิทธิ์การยืดตัวจากการดึงเย็น: 1.3-1.5 สร้างสมดุลระหว่างการชุบแข็งจากงานและความเหนียว
การลับผนังด้านใน: Ra ≤ 0.8μm เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการไหลของของเหลว
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: ความไวในการทดสอบกระแสวน ≥ 0.5 มม. เพื่อขจัดรอยแตกร้าวขนาดเล็ก
ข้อกำหนดอุปกรณ์การประมวลผลสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ 6.35CrMo:
โรงงานรีดร้อน: โรงงานรีดขวางสามลูกที่ติดตั้งมาตรวัดอุณหภูมิออนไลน์และเซ็นเซอร์ความตึง
โรงสีวาดเย็น: ระบบการยืดแม่พิมพ์สี่รอบ รองรับการประมวลผลเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 6 ถึง 120 มม.
เตาเผาสำหรับอบชุบความร้อน: เตาเผาบรรยากาศควบคุมโดยมีความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ±5°C
อุปกรณ์ทดสอบ: เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell (HRC 28-32), เครื่องวัดสเปกตรัมแบบอ่านค่าโดยตรง (การตรวจสอบเนื้อหาขององค์ประกอบแบบเรียลไทม์) และเครื่องวัดพิกัด (การทดสอบความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง)