วิธีการปะท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ในสถานที่ก่อสร้างด้วยมือ

กระบวนการไหลของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PEการปะแบบแมนนวลประกอบด้วยกระบวนการหลัก 2 อย่าง ได้แก่ การปรับสภาพพื้นผิวและการเคลือบ

การเตรียมพื้นผิวท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 1.3PE
(1) การขจัดคราบไขมัน: ก่อนการเคลือบชั้นป้องกันการกัดกร่อน ควรขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ออกก่อน คราบไขมันจะเกาะติดท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างกระบวนการผลิตและการขนส่ง จำเป็นต้องขจัดคราบไขมันบนพื้นผิวออกเพื่อให้สารเคลือบและท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ยึดเกาะกันอย่างแน่นหนา ในโครงการนี้ จะใช้เส้นด้ายฝ้ายเช็ดคราบไขมันออก เนื่องจากพื้นผิวของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ค่อนข้างสะอาดและปราศจากคราบไขมัน ภาระในการขจัดคราบไขมันจึงน้อยมาก
(2) การตรวจสอบ: ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE เข้าสู่ชั้นวางท่อของแท่นเข้าท่อ และพื้นผิวของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะถูกตรวจสอบโดยพื้นที่ควบคุมคุณภาพการเข้าท่อ รายการตรวจสอบหลักประกอบด้วย ความสูงของรอยเชื่อม หลุมลึก หลุมกัดกร่อน ความเสียหายของร่อง ความรีของปลายท่อ ความโค้งของตัวท่อ ฯลฯ บันทึกหมายเลขท่อ ความยาวท่อ เกรดเหล็ก ความหนาของผนัง หมายเลขเตา วันที่ผลิต ปริมาณ ฯลฯ ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเคลือบจะถูกนำออกจากแท่นเข้าท่อและดำเนินการจัดการแยกต่างหาก
(3) การอุ่นล่วงหน้า: หลังจากการตรวจสอบ ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่เตาเผาความร้อนความถี่กลางผ่านสายส่งกำจัดสนิม โดยทั่วไปอุณหภูมิของตัวท่อควรอยู่ที่ 40-60 องศาเซลเซียส การอุ่นล่วงหน้าท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ของสายการผลิตนี้ใช้ความร้อนโดยตรงจากเตาเผาความร้อนความถี่กลางขนาด 100 กิโลวัตต์ และอุณหภูมิของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะถูกควบคุมโดยพื้นที่ควบคุมคุณภาพการกำจัดสนิม
(4) การพ่นทรายและการกำจัดสนิม: ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ได้รับความร้อนจะเข้าสู่เครื่องพ่นทรายและการกำจัดสนิมผ่านสายส่งกำจัดสนิม เครื่องพ่นทรายกำลังสูงจะพ่นทรายเหล็กและลูกเหล็กกระทบกับพื้นผิวของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE เพื่อกำจัดสนิม หลังจากการกำจัดสนิมแล้ว ความสะอาดของพื้นผิวของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน Sa2.5
(5) การตรวจสอบพื้นผิว: หลังจากการยิงทรายและการกำจัดสนิม ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะเข้าสู่แพลตฟอร์มกลางผ่านสายส่งกำจัดสนิม และถูกตรวจสอบโดยพื้นที่ควบคุมคุณภาพการกำจัดสนิม ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE แต่ละท่อจะถูกตรวจสอบคุณภาพ ความสะอาดของพื้นผิว และความลึกของรูปแบบการยึดของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE แต่ละท่อ ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานจะถูกส่งกลับผ่านสายป้อนกลับเพื่อกำจัดสนิมซ้ำ ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิวจะออกจากสายการผลิต ส่วนท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่สายการผลิตเคลือบผิว เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพในพื้นที่นี้จะบันทึกหมายเลขท่อ ความยาวท่อ เกรดเหล็ก ความหนาของผนัง หมายเลขเตาหลอม วันที่ผลิต ปริมาณ ฯลฯ ของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE หลังจากการกำจัดสนิม
(6) การกำจัดฝุ่นภายในท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE: ใช้เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมพิเศษเพื่อกวาดเศษเหล็กและฝุ่นภายในท่อ
(7) ท่อเหล็กกันสนิม 3PE เคลือบปลายท่อ: เนื่องจากท่อเหล็กเคลือบทีละชั้น และต้องมีส่วนสำรองที่ปลายท่อทั้งสองด้าน จึงจำเป็นต้องติดสติกเกอร์ตามความกว้างของส่วนสำรองก่อนการเคลือบ หลังจากเคลือบแล้ว จะต้องตัดสติกเกอร์ออกด้วยมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเคลือบปลายท่อ

2. เทคโนโลยีการเคลือบผิวท่อเหล็ก
(1) การกำจัดฝุ่น: หลังจากการกำจัดสนิมแล้ว ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกส่งไปยังสถานีกำจัดฝุ่นผ่านสายส่งเคลือบ การทำความสะอาดด้วยแปรงดูดและแปรงกลิ้งจะกำจัดฝุ่นเล็กๆ บนพื้นผิวท่อหลังจากการกำจัดสนิม เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของผงเคลือบอีพ็อกซี่
(2) การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่กลาง: หลังจากผ่านกระบวนการกำจัดฝุ่นแล้ว ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะถูกให้ความร้อนด้วยขดลวดความถี่กลางก่อนการพ่นผงอีพ็อกซี วิธีการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าเหนี่ยวนำความถี่กลางที่ปราศจากมลภาวะถูกนำมาใช้เพื่อให้ความร้อนตัวท่ออย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ อุปกรณ์ให้ความร้อนความถี่กลางสามารถปรับได้ตามความต้องการด้านอุณหภูมิของวัตถุดิบอย่างไม่มีขั้นตอนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิของการเคลือบ กำลังไฟฟ้าของการให้ความร้อนความถี่กลางคือ 500 กิโลวัตต์ และความถี่อยู่ที่ 400-1000 เฮิรตซ์ อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับระบบตรวจสอบอุณหภูมิอัตโนมัติ ระบบติดตามความถี่เริ่มต้นอัตโนมัติ และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นอัตโนมัติ
(3) การพ่นผงอีพ็อกซี: ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ได้รับความร้อนจะเข้าสู่ห้องพ่นผงอีพ็อกซีผ่านสายส่งเคลือบ ผงอีพ็อกซีที่มีไฟฟ้าสถิตจะถูกพ่นลงบนพื้นผิวของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE อย่างสม่ำเสมอ และถูกทำให้เป็นเจลภายในเวลาที่กำหนดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการเคลือบ
(4) ไพรเมอร์โคพอลิเมอร์แบบพันด้านข้าง: ตามความต้องการของลูกค้า สามารถใช้กระบวนการพันกาวได้หลากหลาย เช่น การพันด้านบนและด้านล่าง และการพันด้านข้างของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE กาวโคพอลิเมอร์ที่อัดรีดโดยเครื่องอัดรีดโคพอลิเมอร์จะถูกพันบนชั้นผงเจลและแข็งตัวผ่านตัวกรองและหัว อากาศที่ติดอยู่ในสายพานจะถูกอัดรีดโดยลูกกลิ้งซิลิโคน และกาวจะถูกรวมเข้ากับชั้นผงท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE เพื่อให้เกิดการรวมตัวอย่างหนาแน่น
(5) เทปโพลีเอทิลีนพันด้านข้าง: เทปโพลีเอทิลีนที่รีดออกมาจากเครื่องรีดโคพอลิเมอร์โพลีเอทิลีนจะถูกขึ้นรูปเป็นแถบผ่านตัวกรองและหัวเครื่อง จากนั้นจะถูกพันรอบชั้นกาวผงและโคพอลิเมอร์ของท่อเหล็ก 3PE ป้องกันการกัดกร่อน อากาศที่อยู่ระหว่างเทปจะถูกรีดออกโดยลูกกลิ้งซิลิโคน
(6) การระบายความร้อนด้วยน้ำ: หลังจากการให้ความร้อนด้วยความถี่ปานกลาง การพ่นไฟฟ้าสถิต การหุ้มด้วยไพรเมอร์โคพอลิเมอร์ เทปโพลีเอทิลีน และกระบวนการอื่นๆ ท่อเหล็กเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะเข้าสู่สายส่งน้ำหล่อเย็น น้ำหล่อเย็นที่ไหลเวียนจะถูกพ่นลงบนพื้นผิวของท่อเหล็กเคลือบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อค่อยๆ ระบายความร้อนและแข็งตัวของสารเคลือบ เพื่อให้อุณหภูมิของท่อทางออกเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำของสายปฏิบัติการมีความยาว 22 เมตร ท่อฉีดพ่นน้ำติดตั้งอยู่ทั้งสองด้านและด้านล่างของส่วนทางเข้าน้ำหล่อเย็น เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นถูกพ่นอย่างทั่วถึง เพื่อหลีกเลี่ยงจุดกระแทกและรอยบุ๋มของน้ำ และเพื่อให้แน่ใจว่าทางออกของท่อ
(7) การเคลือบปลายท่อ: หลังจากการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเสร็จสิ้นแล้ว ควรลอกชั้นป้องกันการกัดกร่อนของส่วนปลายท่อที่สำรองไว้ออก ความยาวที่สำรองไว้ของปลายท่อต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดที่เจ้าของกำหนด โครงการนี้ใช้รถเข็นเจียรขอบเพื่อเจียรปลายท่อ โดยทำมุมลบมุมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30° บนหน้าปลายของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE สำเร็จรูป เปิดเครื่องเจียรที่ 120-150 มม. ที่ปลายทั้งสองข้างจนกระทั่งชั้นล่างสุดของชั้นป้องกันการกัดกร่อนเผยให้เห็นชั้นเคลือบอีพ็อกซี่หนา 2-4 มม. และไม่มีรอยกระดาษเหนียวที่ปลายทั้งสองข้างสำหรับการเชื่อม
(8) การตรวจสอบท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน: พื้นที่ตรวจสอบท่อเหล็กสำเร็จรูปจะตรวจสอบคุณภาพการเคลือบพื้นผิวของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งรวมถึงลักษณะภายนอก ความหนา ความแข็งแรงในการลอก การตรวจจับรอยรั่วด้วยประกายไฟฟ้าด้วยมือ และความยาวปลายท่อป้องกันการกัดกร่อน ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกทิ้งไว้ที่ปลายท่อ ส่วนท่อที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกนำไปวางไว้ในพื้นที่รอการตรวจสอบ และสามารถดำเนินการได้ตลอดเวลา เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพในพื้นที่ตรวจสอบจะบันทึกท่อเหล็กเคลือบ รวมถึงความยาวท่อ หมายเลขท่อ ปริมาณ ลักษณะภายนอก ความหนา ฯลฯ
(9) การซ่อมแซมชั้นป้องกันการกัดกร่อนภายนอก: ซ่อมแซมชั้นป้องกันการกัดกร่อนตามข้อกำหนดมาตรฐาน (10) การทำเครื่องหมายท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนภายนอกที่เสร็จสิ้น: ท่อเหล็กที่เสร็จสิ้นจะถูกพ่นด้วยเครื่องหมายที่ปลายทั้งสองด้านห่างจากปลายท่อ 2 ถึง 3 เมตร รวมถึงหมายเลขท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ผู้ผลิต มาตรฐานการใช้งาน ระดับการป้องกันการกัดกร่อน ความยาวท่อเหล็ก วันที่ผลิต และหมายเลขท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน เป็นต้น จากนั้นจะวางซ้อนกันบนกองท่อเหล็กที่เสร็จสิ้นรอการจัดส่ง