ผังกระบวนการของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PEการซ่อมแซมด้วยมือส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก ได้แก่ การเตรียมพื้นผิวและการเคลือบผิว
1.3PE การเตรียมพื้นผิวท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน
(1) การขจัดคราบไขมัน: ก่อนการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน ควรขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ออก คราบไขมันจะเกาะติดกับท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างกระบวนการผลิตและการขนส่ง จำเป็นต้องขจัดคราบไขมันบนพื้นผิวออกเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะระหว่างการเคลือบกับท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE นั้นแข็งแรง ในโครงการนี้ใช้เส้นด้ายฝ้ายในการเช็ดคราบไขมัน เนื่องจากพื้นผิวของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ค่อนข้างสะอาดและแทบไม่มีคราบไขมัน ดังนั้นปริมาณงานในการขจัดคราบไขมันจึงน้อยมาก
(2) การตรวจสอบ: ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะเข้าสู่ชั้นวางท่อของแท่นรับท่อ และพื้นผิวของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะได้รับการตรวจสอบโดยพื้นที่ควบคุมการตรวจสอบคุณภาพการรับท่อ รายการตรวจสอบหลัก ได้แก่ ความสูงของรอยเชื่อม รอยบุ๋ม รอยกัดกร่อน ความเสียหายของร่อง ความเป็นรูปไข่ของปลายท่อ ความโค้งของตัวท่อ เป็นต้น นอกจากนี้ยังมีการบันทึกหมายเลขท่อ ความยาวท่อ เกรดเหล็ก ความหนาของผนัง หมายเลขเตาหลอม วันที่ผลิต และปริมาณ เป็นต้น ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเคลือบจะถูกนำออกจากแท่นรับท่อและดำเนินการแยกต่างหาก
(3) การอุ่นก่อน: หลังจากตรวจสอบแล้ว ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ได้มาตรฐานจะเข้าสู่เตาให้ความร้อนความถี่กลางผ่านทางท่อส่งกำจัดสนิม โดยปกติ อุณหภูมิของตัวท่อควรจะอยู่ที่ 40-60℃ การอุ่นก่อนของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ในสายการผลิตนี้ใช้การให้ความร้อนโดยตรงด้วยเตาให้ความร้อนความถี่กลางขนาด 100 กิโลวัตต์ และอุณหภูมิของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะถูกควบคุมโดยพื้นที่ควบคุมการตรวจสอบคุณภาพการกำจัดสนิม
(4) การพ่นทรายและการกำจัดสนิม: ท่อเหล็ก 3PE ป้องกันการกัดกร่อนที่ร้อนแล้วจะเข้าสู่เครื่องพ่นทรายและกำจัดสนิมผ่านทางท่อส่งกำจัดสนิม เครื่องพ่นทรายกำลังสูงจะพ่นทรายเหล็กและลูกเหล็กไปที่พื้นผิวของท่อเหล็ก 3PE ป้องกันการกัดกร่อนเพื่อกำจัดสนิม หลังจากกำจัดสนิมแล้ว ความสะอาดของพื้นผิวท่อเหล็ก 3PE ป้องกันการกัดกร่อนสามารถเป็นไปตามมาตรฐาน Sa2.5 ได้
(5) การตรวจสอบพื้นผิว: หลังจากพ่นทรายและกำจัดสนิมแล้ว ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะเข้าสู่แท่นกลางผ่านสายส่งกำจัดสนิมและได้รับการตรวจสอบโดยพื้นที่ควบคุมการตรวจสอบคุณภาพการกำจัดสนิม คุณภาพ ความสะอาดของพื้นผิว และความลึกของลวดลายยึดของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE แต่ละท่อจะได้รับการตรวจสอบ ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานจะถูกส่งกลับผ่านสายป้อนกลับเพื่อกำจัดสนิมอีกครั้ง ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิวจะออกจากสายการผลิต ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่มีคุณภาพจะเข้าสู่สายการผลิตเคลือบผิว เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพในพื้นที่นี้จะบันทึกหมายเลขท่อ ความยาวท่อ เกรดเหล็ก ความหนาของผนัง หมายเลขเตาหลอม วันที่ผลิต จำนวน ฯลฯ ของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE หลังจากกำจัดสนิมแล้ว
(6) การกำจัดฝุ่นภายในท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE: ใช้เครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรมพิเศษเพื่อกวาดเม็ดเหล็กและฝุ่นภายในท่อ
(7) การสำรองปลายท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE: เนื่องจากท่อเหล็กได้รับการเคลือบทีละท่อและจำเป็นต้องมีส่วนที่สำรองไว้ที่ปลายทั้งสองข้างของตัวท่อ จึงต้องติดสติ๊กเกอร์ตามความกว้างของส่วนที่สำรองไว้ก่อนการเคลือบ หลังจากเคลือบแล้ว ให้ตัดสติ๊กเกอร์ออกด้วยมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการบำบัดปลายท่อ
2. เทคโนโลยีการเคลือบผิวท่อเหล็ก
(1) การกำจัดฝุ่น: หลังจากกำจัดสนิมแล้ว ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่ได้มาตรฐานจะถูกส่งไปยังสถานีกำจัดฝุ่นผ่านทางสายส่งการเคลือบ ใช้วิธีดูดและแปรงหมุนเพื่อกำจัดฝุ่นขนาดเล็กบนพื้นผิวของท่อหลังจากกำจัดสนิม เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบผงอีพ็อกซี่
(2) การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง: หลังจากการกำจัดฝุ่นแล้ว ท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะถูกให้ความร้อนด้วยขดลวดความถี่ปานกลางก่อนการพ่นผงอีพ็อกซี่ วิธีการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษถูกนำมาใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ตัวท่ออย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ อุปกรณ์ให้ความร้อนความถี่ปานกลางสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องตามความต้องการอุณหภูมิของวัตถุดิบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดอุณหภูมิการเคลือบ กำลังของความร้อนความถี่ปานกลางคือ 500 กิโลวัตต์ และความถี่คือ 400-1000 เฮิรตซ์ อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับระบบตรวจสอบอุณหภูมิอัตโนมัติ ระบบติดตามความถี่เริ่มต้นอัตโนมัติ และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนแบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นอัตโนมัติ
(3) การพ่นผงอีพ็อกซี่: ท่อเหล็ก 3PE ป้องกันการกัดกร่อนที่ร้อนจะเข้าสู่ห้องพ่นผงอีพ็อกซี่ผ่านท่อส่งเคลือบ ผงอีพ็อกซี่ที่มีไฟฟ้าสถิตจะถูกพ่นอย่างสม่ำเสมอลงบนพื้นผิวของท่อเหล็ก 3PE ป้องกันการกัดกร่อนและแข็งตัวภายในเวลาที่กำหนดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการเคลือบ
(4) ไพรเมอร์โคพอลิเมอร์แบบพันด้านข้าง: ตามความต้องการของลูกค้า สามารถนำกระบวนการพันกาวหลายแบบมาใช้ได้ เช่น การพันด้านบนและด้านล่าง และการพันด้านข้างของท่อเหล็กกันสนิม 3PE กาวโคพอลิเมอร์ที่อัดออกมาจากเครื่องอัดโคพอลิเมอร์จะถูกพันบนชั้นผงที่แข็งตัวเป็นเจลผ่านตัวกรองและหัวฉีด อากาศที่ติดอยู่ในสายพานพันจะถูกอัดออกโดยลูกกลิ้งซิลิโคน และกาวจะรวมเข้ากับชั้นผงของท่อเหล็กกันสนิม 3PE เพื่อให้รวมตัวกันอย่างหนาแน่น
(5) เทปโพลีเอทิลีนแบบพันด้านข้าง: เทปโพลีเอทิลีนที่อัดออกมาจากเครื่องจ่ายโพลีเอทิลีนโคพอลิเมอร์จะถูกขึ้นรูปเป็นแถบผ่านตัวกรองและหัวเครื่อง และพันรอบผงและชั้นกาวโคพอลิเมอร์ของท่อเหล็กกันสนิม 3PE อากาศที่อยู่ระหว่างเทปจะถูกอัดออกโดยลูกกลิ้งซิลิโคน
(6) การระบายความร้อนด้วยน้ำ: หลังจากผ่านกระบวนการให้ความร้อนด้วยความถี่ปานกลาง การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต การห่อด้วยไพรเมอร์โคพอลิเมอร์ เทปโพลีเอทิลีน และกระบวนการอื่นๆ แล้ว ท่อเหล็กเคลือบป้องกันการกัดกร่อน 3PE จะเข้าสู่ท่อส่งน้ำหล่อเย็น น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนจะถูกพ่นอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของท่อเหล็กเคลือบ เพื่อค่อยๆ ระบายความร้อนและทำให้สารเคลือบแข็งตัว จนกระทั่งอุณหภูมิของตัวท่อทางออกเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ส่วนการระบายความร้อนด้วยน้ำของท่อใช้งานมีความยาว 22 เมตร ท่อพ่นน้ำจะถูกติดตั้งไว้ทั้งสองด้านและด้านล่างของส่วนทางเข้าของระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นถูกพ่นอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงจุดกระแทกของน้ำและรอยบุ๋ม และเพื่อให้แน่ใจว่าทางออกของท่อเป็นไปอย่างราบรื่น
(7) การเตรียมปลายท่อ: หลังจากการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเสร็จสมบูรณ์แล้ว ควรลอกชั้นป้องกันการกัดกร่อนของส่วนปลายท่อที่เว้นไว้ออก ความยาวของปลายท่อที่เว้นไว้จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดที่เจ้าของกำหนด โครงการนี้ใช้รถเข็นเจียรปลายท่อเพื่อสร้างมุมลบเหลี่ยมที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30° บนพื้นผิวปลายของท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ที่เสร็จแล้ว เปิดเครื่องเจียรที่ระยะ 120-150 มม. ที่ปลายทั้งสองด้านจนกระทั่งชั้นล่างของการป้องกันการกัดกร่อนเผยให้เห็นชั้นเคลือบอีพ็อกซี่ 2-4 มม. และไม่มีรอยกระดาษเหนียวที่ปลายทั้งสองด้านสำหรับการเชื่อม
(8) การตรวจสอบท่อเหล็กกันสนิม: คุณภาพการเคลือบผิวของท่อเหล็กกันสนิมจะถูกตรวจสอบโดยพื้นที่ตรวจสอบท่อเหล็กสำเร็จรูป ซึ่งรวมถึงลักษณะภายนอก ความหนา ความแข็งแรงในการลอก การตรวจจับการรั่วไหลด้วยประกายไฟไฟฟ้าด้วยมือ และความยาวปลายท่อเหล็กกันสนิม ท่อเหล็กกันสนิมที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกเก็บไว้ที่ปลายท่อ ส่วนท่อที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกวางไว้ในพื้นที่รอการตรวจสอบและสามารถดำเนินการต่อได้ตลอดเวลา เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพในพื้นที่ตรวจสอบจะบันทึกข้อมูลท่อเหล็กเคลือบ ซึ่งรวมถึงความยาวท่อ จำนวนท่อ ปริมาณ ลักษณะภายนอก ความหนา ฯลฯ
(9) การซ่อมแซมชั้นป้องกันการกัดกร่อนภายนอก: ซ่อมแซมชั้นป้องกันการกัดกร่อนตามข้อกำหนดมาตรฐาน (10) การทำเครื่องหมายบนท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อนภายนอกที่เสร็จสมบูรณ์: ท่อเหล็กที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกพ่นเครื่องหมายที่ปลายทั้งสองข้าง ห่างจากปลายท่อ 2 ถึง 3 เมตร ซึ่งรวมถึงหมายเลขท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3PE ผู้ผลิต มาตรฐานการใช้งาน ระดับการป้องกันการกัดกร่อน ความยาวท่อเหล็ก วันที่ผลิต และหมายเลขท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน เป็นต้น จากนั้นจะนำไปวางซ้อนกันบนกองท่อเหล็กที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อรอการจัดส่ง
วันที่เผยแพร่: 11 กรกฎาคม 2568