เกี่ยวกับกระบวนการผลิตและมาตรฐานการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนา

ผนังหนาท่อเหล็กตะเข็บตรงคือท่อเหล็กที่ผลิตโดยการรีดแผ่นเหล็กยาวตามข้อกำหนดให้เป็นท่อกลมผ่านเครื่องเชื่อมความถี่สูง แล้วเชื่อมตะเข็บตรง ท่อเหล็กอาจมีรูปร่างกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือรูปทรงไม่แน่นอน ขึ้นอยู่กับขนาดและการรีดหลังจากการเชื่อม วัสดุหลักของท่อเหล็กเชื่อม ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าผสมต่ำ หรือเหล็กกล้าอื่นๆ ที่มีค่า σs≤300N/mm2 และ σs≤500N/mm2 กระบวนการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามีดังนี้

1. การตรวจสอบแผ่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เข้าสู่สายการผลิตแล้ว จะทำการตรวจสอบคลื่นแผ่นเต็มครั้งแรก
2. การกัดขอบ: การกัดสองด้านที่ขอบทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กโดยเครื่องกัดขอบเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่น ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างร่องตามต้องการ
3. การดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าเพื่อดัดขอบแผ่นล่วงหน้าเพื่อให้ขอบแผ่นมีความโค้งตามข้อกำหนด
4. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO แผ่นเหล็กดัดสำเร็จรูปครึ่งแรกจะถูกปั๊มเป็นรูปตัว "J" หลายขั้นตอน จากนั้นแผ่นเหล็กอีกครึ่งหนึ่งจะถูกดัดและกดเป็นรูปตัว "C" และสุดท้ายจะขึ้นรูปเป็นรูปตัว "O" แบบเปิด
5. การเชื่อมเบื้องต้น: เชื่อมท่อเหล็กที่เชื่อมด้วยตะเข็บตรงที่ขึ้นรูปเข้าด้วยกัน และใช้การเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ (MAG) สำหรับการเชื่อมแบบต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำแบบหลายลวดคู่ (ส่วนใหญ่ใช้ลวดสี่เส้น) เพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีผนังหนา
7. การเชื่อมภายนอก: ใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำแบบหลายลวดคู่เพื่อเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กที่เชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำแบบตะเข็บตรง
8. การตรวจสอบคลื่น Ⅰ: การตรวจสอบ 100% ของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม
9. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ Ⅰ: การตรวจสอบโทรทัศน์ทางอุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์ 100% สำหรับรอยเชื่อมภายในและภายนอก โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจถึงความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง
10. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: ขยายความยาวทั้งหมดของท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาที่เชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กและตรวจสอบการกระจายของความเค้นภายในของท่อเหล็ก
11. การทดสอบไฮโดรสแตติก: บนเครื่องทดสอบไฮโดรสแตติก ให้ตรวจสอบท่อเหล็กที่ขยายออกทีละชิ้น เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กมีแรงดันทดสอบตามมาตรฐานที่กำหนด เครื่องนี้มีฟังก์ชันบันทึกและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ
12. การลบมุม: ประมวลผลปลายท่อของท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติเพื่อให้ได้ขนาดมุมเอียงที่ต้องการของปลายท่อ
13. การทดสอบคลื่น II: ดำเนินการทดสอบคลื่นทีละชิ้นอีกครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันไฮดรอลิก
14. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ II: ดำเนินการตรวจสอบทางโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์และการถ่ายทำรอยเชื่อมปลายท่อบนท่อเหล็กหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบไฮโดรสแตติก
15. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กที่ปลายท่อ: ดำเนินการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ
16. ป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบ: ท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้

การพัฒนาท่อเหล็กไร้ตะเข็บมุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามุ่งเน้นไปที่การพัฒนาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง (X100) และความหนาผนังขนาดใหญ่ (≥60 มม.) การใช้การขยายท่อโดยรวมเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการขจัดความเค้นตกค้างสำหรับท่อเชื่อมอาร์กแบบจมใต้ผิวน้ำแบบเกลียว หากวางแผนอย่างเหมาะสม ท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูงควรใช้ประโยชน์จากการอบชุบด้วยความร้อน

เมื่อกำหนดนโยบายที่เกี่ยวข้อง ควรเน้นที่การควบคุมในระดับมหภาค และไม่เกี่ยวข้องกับการอนุมัติหน่วยงานเฉพาะใดๆ จำเป็นต้องขจัดความขัดแย้งของกำลังการผลิตส่วนเกิน และป้องกันการเปรียบเทียบฟังก์ชันส่วนเกินแบบตาบอด

ปัจจุบันโครงสร้างผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กของประเทศผมมีรูปแบบผลิตภัณฑ์ระดับล่างที่มากเกินไปและไม่เพียงพอ หรือแม้แต่เพื่อป้องกันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ส่งผลให้องค์กรเข้าใจทิศทางที่ถูกต้องในกระบวนการปรับโครงสร้างเทคโนโลยีและโครงสร้างผลิตภัณฑ์

ด้วยลักษณะเฉพาะของผู้ประกอบการท่อเหล็กขนาดเล็ก จำนวนมาก และกระจัดกระจาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งภาคเอกชน ทำให้สามารถรวมกิจการเข้ากับกลุ่มอุตสาหกรรมได้ตามลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิต ขนาดผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทางเทคนิค และเงื่อนไขอื่นๆ ท่อเหล็กมีหลายประเภท และแต่ละประเภทก็มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ดังนั้น ในแง่ของเทคโนโลยีและโครงสร้างผลิตภัณฑ์ จึงจำเป็นต้องเสริมจุดแข็งและหลีกเลี่ยงจุดอ่อนซึ่งกันและกัน สำหรับการปรับโครงสร้างของอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อ ควรนำเทคโนโลยีประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อมมาใช้อย่างจริงจัง ซึ่งเทคโนโลยีต่างๆ เช่น เทคโนโลยีการปรับมาตรฐานแบบออนไลน์ เตาเผาความร้อนแบบฟื้นฟูสภาพ และการใช้ความร้อนทิ้งจากเตาเผาวงแหวน ล้วนให้ผลประหยัดพลังงานที่โดดเด่น นอกจากนี้ ควรให้ความสำคัญกับการบำบัดน้ำเสียและกรดเสีย และการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมเพื่อบรรลุเศรษฐกิจหมุนเวียน

ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาและท่อเหล็กเกลียวเป็นท่อเหล็กเชื่อมชนิดหนึ่ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการก่อสร้างภายในประเทศ ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาและท่อเหล็กเกลียวมีความแตกต่างกันมากเนื่องจากกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับท่อเหล็กผนังหนา ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กตะเข็บตรงและท่อเหล็กเกลียว

กระบวนการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงนั้นค่อนข้างง่าย กระบวนการผลิตหลักคือการเชื่อมความถี่สูงด้วยท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนา และการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามีประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และพัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปแล้วความแข็งแรงของท่อเชื่อมเกลียวจะสูงกว่าท่อเชื่อมตะเข็บตรง กระบวนการผลิตหลักคือการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ ท่อเหล็กเกลียวสามารถใช้ชิ้นงานที่มีความกว้างเท่ากันเพื่อผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน และยังสามารถใช้ชิ้นงานที่แคบกว่าเพื่อผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวของรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30-100% และความเร็วในการผลิตก็ต่ำกว่า ดังนั้น ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมตะเข็บตรง และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมเกลียว เทคโนโลยีการเชื่อมแบบ T-welding ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ นั่นคือ ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาขนาดสั้นจะถูกต่อเข้าด้วยกันอีกครั้งเพื่อให้ได้ความยาวที่ตรงกับความต้องการของโครงการ นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ยังได้รับการพัฒนาให้ดีขึ้นอย่างมาก โดยความเค้นตกค้างจากการเชื่อมที่รอยเชื่อมรูปตัว T ค่อนข้างสูง และโลหะเชื่อมมักจะอยู่ในสภาวะความเค้นสามมิติ ซึ่งเพิ่มโอกาสในการเกิดรอยแตกร้าว