ปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของเหล็กกล้าไร้สนิมคือการหล่อแบบต่อเนื่อง

การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบต่อเนื่องไม่เพียงแต่เพิ่มปริมาณเหล็กหลอมเหลวที่ได้ ทำให้ผลผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้น แต่ยังทำงานร่วมกับการกลั่นนอกเตาหลอมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และไม่ต้องผ่านกระบวนการตัดชิ้นงาน ช่วยประหยัดพลังงานได้มาก การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบต่อเนื่องโดยทั่วไปจะใช้ร่วมกับเตาหลอม ซึ่งมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีและอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลว เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันรองของเหล็กหลอมเหลว จึงจำเป็นต้องมีการเทสารป้องกันการออกซิเดชันในระหว่างกระบวนการผลิตการหล่อแบบต่อเนื่อง ทัพเหล็กหลอมเหลว ท่อส่งเหล็กหลอมเหลว และหัวฉีดแบบเลื่อน หัวฉีดแบบจุ่ม และวัสดุทนไฟอื่นๆ มีข้อกำหนดที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของแท่งหล่อแบบต่อเนื่อง ต้องเลือกตะกรันป้องกันที่เหมาะสม รอยสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของแท่งหล่อแบบต่อเนื่องเนื่องจากการสั่นสะเทือนของเครื่องตกผลึกในระหว่างกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องจะต้องได้รับการควบคุม ต้องใช้การกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าของเหล็กในระหว่างการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบต่อเนื่อง

โดยทั่วไปแล้ว การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมจะใช้เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้ง เครื่องหล่อแบบดัดแนวตั้ง หรือเครื่องหล่อแบบโค้งเช่นเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหลอมเหลวที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกเทลงในกระบวย และอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวจะถูกปรับอย่างละเอียดโดยสถานีเป่าอาร์กอนก่อนที่จะถูกยกขึ้นไปยังโต๊ะหมุนกระบวยเพื่อรอการหล่อแบบต่อเนื่อง หลังจากหล่อเหล็กหลอมเหลวในกระบวยก่อนหน้าเสร็จแล้ว กระบวยที่จะหล่อจะถูกเคลื่อนไปยังด้านบนของช่องฉีดในท่อส่งเหล็กหลอมเหลวผ่านโต๊ะหมุน จากนั้นเหล็กหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในท่อส่งเหล็กหลอมเหลวผ่านหัวฉีดแบบยาว เหล็กหลอมเหลวในท่อส่งเหล็กหลอมเหลวจะเข้าสู่เครื่องตกผลึกผ่านหัวฉีดแบบจุ่มเพื่อขึ้นรูปและควบแน่น จากนั้นจะเคลื่อนตัวลงด้านล่างอย่างต่อเนื่อง แผ่นเหล็กหล่อที่แข็งตัวที่ผิวหน้าจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วผ่านส่วนระบายความร้อนรองจนกระทั่งแกนกลางของแผ่นแข็งตัว จากนั้นจึงตัดด้วยเปลวไฟให้ได้ความยาวที่กำหนดเพื่อเสร็จสิ้นกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องทั้งหมด

การเปลี่ยนจากการหล่อเหล็กหลอมเหลวแบบแท่ง (ingot casting) ไปเป็นการหล่อแบบแท่งเหล็ก (billet casting) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม ไม่เพียงแต่จะเพิ่มอัตราผลผลิตได้ถึง 10% ประหยัดพลังงาน และลดระยะเวลาการผลิตเท่านั้น แต่ยังกลายเป็นวิธีการที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เนื่องจากวิธีการควบคุมคุณภาพในกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องได้รับการพัฒนาขึ้น ข้อดีด้านคุณภาพของแท่งเหล็กกล้าไร้สนิมที่หล่อแบบต่อเนื่องนั้นอยู่ที่อัตราการไม่ขัดผิวภายนอกของแท่งเหล็กมากกว่า 70% ยกเว้นส่วนหัวและส่วนท้าย และผลผลิตการขัดผิวโดยรวมสูงถึง 9915% เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เหล็กหลอมเหลวต้องได้รับการกลั่นเพื่อให้มีปริมาณออกซิเจนและกำมะถันต่ำลง โลหะวิทยาของทัพพีและท่อส่งเหล็กหลอมเหลวต้องได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ และต้องมีการเทแบบปราศจากออกซิเดชันเพื่อลดปริมาณสิ่งเจือปนลงอีก ภายใต้เงื่อนไขนี้ กระบวนการสั่นสะเทือนของเครื่องตกผลึกจะถูกปรับให้เข้ากับผงแม่พิมพ์ตามประเภทเหล็กที่แตกต่างกัน เพื่อให้ความลึกของรอยสั่นสะเทือนบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กสูงถึง 200μจึงบรรลุเป้าหมายในการรีดผิวแผ่นสแตนเลสโดยไม่ต้องทำการเจียร