ปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของสแตนเลสคือการหล่อแบบต่อเนื่อง

การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบต่อเนื่องไม่เพียงแต่เพิ่มผลผลิตของเหล็กหลอมเหลวเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มผลผลิตโดยรวมอีกด้วย แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและประหยัดพลังงานได้อย่างมาก โดยทั่วไปแล้ว การหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบต่อเนื่องจะใช้ร่วมกับเตาหลอม ซึ่งมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีและอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลว เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิในเหล็กหลอมเหลว จำเป็นต้องมีการเทเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันในกระบวนการผลิตแบบหล่อต่อเนื่อง ทัพพีเหล็กหลอมเหลว ทอนด์ดิช หัวฉีดแบบเลื่อน หัวฉีดแบบจุ่ม และวัสดุทนไฟอื่นๆ มีข้อกำหนดที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพพื้นผิวของแท่งหล่อต่อเนื่อง ควรเลือกใช้ตะกรันป้องกันที่เหมาะสม ต้องควบคุมรอยสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของแท่งหล่อต่อเนื่องอันเนื่องมาจากการสั่นสะเทือนของเครื่องตกผลึกในระหว่างกระบวนการหล่อต่อเนื่อง ต้องใช้การกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าในการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมแบบต่อเนื่อง

โดยทั่วไปแล้วสแตนเลสจะใช้เครื่องหล่อแบบแนวตั้ง ดัดแนวตั้ง หรือแบบอาร์กต่อเนื่องเช่นเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหลอมเหลวที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกเทลงในทัพพี และอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวจะถูกปรับอย่างละเอียดโดยสถานีเป่าอาร์กอน ก่อนที่จะถูกยกขึ้นไปยังโต๊ะหมุนของทัพพีเพื่อรอการหล่อแบบต่อเนื่อง หลังจากหล่อทัพพีเหล็กหลอมเหลวก่อนหน้านี้แล้ว ทัพพีที่จะหล่อจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังด้านบนของช่องฉีดทัณฑิชผ่านโต๊ะหมุน จากนั้นเหล็กหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในทัณฑิชผ่านหัวฉีดยาว เหล็กหลอมเหลวในทัณฑิชจะเข้าสู่เครื่องตกผลึกผ่านหัวฉีดแบบจุ่มเพื่อขึ้นรูปและควบแน่น จากนั้นจะเคลื่อนลงอย่างต่อเนื่อง แผ่นหล่อที่แข็งตัวบนพื้นผิวจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วผ่านส่วนระบายความร้อนขั้นที่สอง จนกระทั่งแกนของแผ่นแข็งตัว จากนั้นจึงตัดด้วยเปลวไฟให้มีความยาวคงที่เพื่อสิ้นสุดกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องทั้งหมด

การเปลี่ยนเหล็กกล้าหลอมเหลวสแตนเลสจากการหล่อแบบแท่ง (Ingot Casting) เป็นการหล่อแบบแท่ง (Billet Casting) ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตได้ 10% ประหยัดพลังงาน และลดระยะเวลาการผลิต แต่ยังกลายเป็นวิธีการที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ อันเนื่องมาจากการปรับปรุงวิธีการควบคุมคุณภาพในกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง ข้อได้เปรียบด้านคุณภาพของเหล็กกล้าหลอมเหลวสแตนเลสแบบแท่ง (Billet Casting) แบบต่อเนื่องนั้น เน้นที่อัตราการไม่บด (Non-grinding) ของผิวด้านนอกของแท่งโลหะสูงกว่า 70% ยกเว้นส่วนหัวและส่วนท้าย และอัตราผลผลิตการบดผิวรวมสูงถึง 9915% เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ เหล็กกล้าหลอมเหลวต้องผ่านการกลั่นเพื่อลดปริมาณออกซิเจนและกำมะถันให้ต่ำลง ต้องควบคุมคุณภาพโลหะของทัพพีขนาดใหญ่และทอนด์ดิชอย่างเหมาะสม ต้องควบคุมอุณหภูมิของเหล็กกล้าหลอมเหลวให้แม่นยำ และต้องเทโดยไม่เกิดออกซิเดชันเพื่อลดปริมาณสารเจือปน ภายใต้เงื่อนไขนี้ กระบวนการสั่นสะเทือนของเครื่องตกผลึกจะถูกจับคู่กับผงแม่พิมพ์ตามประเภทเหล็กที่แตกต่างกัน ทำให้ความลึกของรอยสั่นสะเทือนบนพื้นผิวของแผ่นถึง 200μเมตร จึงบรรลุเป้าหมายในการรีดพื้นผิวแผ่นสแตนเลสโดยไม่ต้องเจียรพื้นฐาน