1. มุมที่เติมสีไม่เต็ม
1.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: มุมที่เติมไม่เต็มเกิดจากการขาดโลหะที่มุมของชิ้นงานส่วนเหล็กเนื่องจากการอุดรูไม่สมบูรณ์ ข้อบกพร่องนี้ทำให้พื้นผิวขรุขระ มักเกิดขึ้นตลอดความยาว แต่บางครั้งอาจเกิดขึ้นเฉพาะจุดหรือเป็นช่วงๆ เท่านั้น
1.2 สาเหตุ: ลักษณะเฉพาะของร่องตัดทำให้ไม่สามารถประมวลผลบริเวณมุมได้ การปรับแต่งเครื่องกัดที่ไม่เหมาะสมและการกระจายการลดขนาดที่ไม่ถูกต้อง การลดขนาดที่มุมไม่เพียงพอ หรือการยืดที่ไม่สม่ำเสมอทั่วชิ้นงาน ส่งผลให้เกิดการหดตัวมากเกินไป การสึกหรออย่างรุนแรงของร่องตัดหรือแผ่นนำทาง ความกว้างมากเกินไป หรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม อุณหภูมิของชิ้นงานต่ำ ความยืดหยุ่นของโลหะต่ำ และความยากลำบากในการเติมมุมที่ร่องตัด การโค้งงอเฉพาะจุดอย่างรุนแรงในชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้มุมไม่ได้รับการเติมเต็มหลังจากรีดซ้ำ
1.3 วิธีการควบคุม: ปรับปรุงการออกแบบช่องทางเดินของชิ้นงาน เสริมความแข็งแรงในการปรับแต่งเครื่องกัด และกระจายการลดขนาดอย่างเหมาะสม ติดตั้งตัวนำอย่างถูกต้องและเปลี่ยนแผ่นช่องทางเดินและแผ่นตัวนำที่สึกหรออย่างรุนแรงโดยทันที และปรับการลดขนาดตามอุณหภูมิของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมเต็มมุมอย่างเพียงพอ
2. ขนาดหน้าตัดเหล็กเกิน
2.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: เป็นคำทั่วไปที่ใช้เรียกขนาดของหน้าตัดเหล็กที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน เมื่อความเบี่ยงเบนจากขนาดมาตรฐานมีนัยสำคัญ หน้าตัดเหล็กนั้นจะมีลักษณะผิดรูป ข้อบกพร่องนี้มีชื่อเรียกหลายชื่อ โดยส่วนใหญ่มักตั้งตามตำแหน่งและระดับความเบี่ยงเบน ตัวอย่างเช่น ความไม่กลม และความยาวที่ไม่เป็นทรงกลม
2.2 สาเหตุ: การออกแบบช่องทางการไหลที่ไม่เหมาะสม; การสึกหรอของช่องทางการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ; การประกอบที่ไม่พอดีระหว่างรูใหม่และรูเก่า; การติดตั้งส่วนประกอบของเครื่องรีดที่ไม่ดี (รวมถึงตัวนำทาง) ส่งผลให้ปูนกันรั่วแตก; การปรับเครื่องรีดที่ไม่เหมาะสม; อุณหภูมิของแท่งเหล็กที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความไม่สอดคล้องกันเฉพาะจุดภายในแท่งเหล็กแท่งเดียว และความไม่สอดคล้องกันของความยาวโดยรวมและการผลิตแท่งเหล็กอุณหภูมิต่ำที่มีขนาดใหญ่เกินไป
2.3 วิธีการควบคุม: ติดตั้งส่วนประกอบของเครื่องรีดทั้งหมดอย่างถูกต้อง ปรับปรุงการออกแบบแผ่นรีดและเสริมสร้างการปรับแต่งเครื่องรีด ให้ความสำคัญกับการสึกหรอของแผ่นรีด เมื่อเปลี่ยนแผ่นรีดผิวสำเร็จใหม่ ควรพิจารณาเปลี่ยนแผ่นรีดก่อนผิวสำเร็จและแผ่นรีดอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องไปพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ ปรับปรุงคุณภาพการให้ความร้อนแก่แท่งโลหะเพื่อให้ได้อุณหภูมิแท่งโลหะที่สม่ำเสมอ สำหรับบางรูปทรง การเปลี่ยนแปลงรูปทรงหน้าตัดหลังจากดัดตรงอาจทำให้ขนาดบางส่วนไม่ตรงตามข้อกำหนด ในกรณีนี้ สามารถทำการดัดตรงซ้ำเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องได้
3. โครงเหล็กกันกระแทก
3.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: ก้อนโลหะเกาะติดบนพื้นผิวของเหล็กรูปทรงระหว่างการรีด ลักษณะคล้ายกับสะเก็ด แต่แตกต่างกันหลักๆ คือ รูปร่างและการกระจายตัวบนพื้นผิวเหล็กรูปทรงมีความสม่ำเสมอ มักไม่พบสิ่งเจือปนออกไซด์ที่ไม่ใช่โลหะอยู่ใต้สะเก็ด 3.2 สาเหตุ: การสึกหรออย่างรุนแรงของขั้นตอนการรีดหยาบทำให้เกิดรอยแผลเป็นเป็นระยะๆ บนพื้นผิวคงที่ของเหล็กรูปทรง; วัตถุโลหะแปลกปลอม (หรือเศษโลหะที่ขูดออกจากชิ้นงานโดยอุปกรณ์นำทาง) กดลงบนพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้เกิดรอยแผลเป็น; เกิดการนูนหรือหลุมเป็นระยะๆ บนพื้นผิวชิ้นงานก่อนถึงรูที่เสร็จสมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดรอยแผลเป็นเป็นระยะๆ หลังจากการรีด สาเหตุเฉพาะ ได้แก่: การทำร่องที่ไม่ดี; รูทรายหรือการสูญเสียร่อง; ความเสียหายของร่องที่เกิดจากชิ้นงาน "หัวดำ" หรือการเกาะติดของส่วนที่ยื่นออกมา เช่น รอยแผลเป็น; ชิ้นงานลื่นไถลในขั้นตอนการรีด ทำให้โลหะสะสมบนพื้นผิวบริเวณการเสียรูป ส่งผลให้เกิดรอยแผลเป็นหลังจากการรีด; และรอยขีดข่วนบางส่วน (รอยถลอก) หรือการงอของชิ้นงานโดยอุปกรณ์กล เช่น รางลำเลียง โต๊ะลูกกลิ้ง หรือเครื่องกลึงเหล็ก ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแผลเป็นหลังจากการรีดได้เช่นกัน 3.3 วิธีการควบคุม: เปลี่ยนร่องทันทีหากสึกหรออย่างรุนแรงหรือมีสิ่งแปลกปลอมติดอยู่ ตรวจสอบพื้นผิวร่องอย่างละเอียดก่อนเปลี่ยนลูกกลิ้ง และหลีกเลี่ยงการใช้ร่องที่มีรูเล็กๆ หรือรอยขีดที่ไม่ดี ห้ามรีดเหล็กดำอย่างเด็ดขาดเพื่อป้องกันการสูญเสียหรือความเสียหายของร่อง เมื่อจัดการกับเหล็กที่ติดขัด ให้ระมัดระวังอย่าให้ร่องเสียหาย รักษาอุปกรณ์กลทั้งหมดก่อนและหลังเครื่องรีดให้เรียบและได้ระดับ และติดตั้งและใช้งานอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นงาน ในระหว่างการรีด ให้ระมัดระวังอย่าให้สิ่งแปลกปลอมกดลงบนพื้นผิวชิ้นงาน อุณหภูมิความร้อนของแท่งเหล็กไม่ควรสูงเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานลื่นไถลภายในแม่พิมพ์
4. ส่วนเหล็กขาดหาย
4.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: โลหะหายไปตามแนวยาวด้านใดด้านหนึ่งของเหล็กรูปทรง ข้อบกพร่องนี้ไม่มีรอยรีดร้อนของร่องที่เสร็จสมบูรณ์ มีสีเข้มกว่า และหยาบกว่าปกติ ข้อบกพร่องนี้มักเกิดขึ้นตลอดความยาว แต่ก็อาจเกิดขึ้นเฉพาะจุดได้เช่นกัน 4.2 สาเหตุ: ร่องที่ไม่ตรงแนวหรือการติดตั้งตัวนำที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้โลหะหายไปจากบางส่วนของชิ้นงาน ส่งผลให้การเติมรูไม่สมบูรณ์ระหว่างการรีดซ้ำ การออกแบบรูที่ไม่ดี การกลึงที่ไม่ถูกต้อง หรือการปรับเครื่องกัดที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้โลหะเข้าสู่รูที่เสร็จสมบูรณ์ไม่เพียงพอ ส่งผลให้การเติมรูไม่สมบูรณ์ การสึกหรอที่แตกต่างกันของรูด้านหน้าและด้านหลังก็อาจทำให้โลหะหายไปได้เช่นกัน การบิดหรือการงอเฉพาะจุดอย่างมากของชิ้นงานอาจนำไปสู่การหายไปของโลหะเฉพาะจุดหลังจากการรีดซ้ำ
4.3 วิธีการควบคุม: ปรับปรุงการออกแบบรูและเสริมความแข็งแกร่งในการปรับแต่งเครื่องกัดเพื่อให้แน่ใจว่ารูได้รับการเติมเต็มอย่างเหมาะสม ขันส่วนประกอบของเครื่องกัดให้แน่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งตามแนวแกน ติดตั้งตัวนำทางอย่างถูกต้อง และเปลี่ยนรูที่สึกหรออย่างรุนแรงโดยทันที
5. รอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนเหล็ก
5.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: ร่องที่เกิดจากขอบคมของอุปกรณ์และเครื่องมือระหว่างการรีดร้อนและการขนส่ง ร่องเหล่านี้มีความลึกแตกต่างกัน มีก้นร่องที่มองเห็นได้ โดยทั่วไปจะมีมุมแหลมและมักจะเป็นเส้นตรง แต่ก็อาจเป็นเส้นโค้งได้เช่นกัน อาจเป็นร่องเดียวหรือหลายร่อง วิ่งตลอดความยาวหรือบางส่วนของพื้นผิวเหล็ก 5.2 สาเหตุ: ขอบคมบนพื้นบริเวณรีดร้อน ลูกกลิ้ง อุปกรณ์ลำเลียงเหล็ก และอุปกรณ์กลึงเหล็ก ทำให้เกิดรอยขีดข่วนเมื่อชิ้นงานผ่าน แผ่นนำทางที่กลึงไม่ดีมีขอบไม่เรียบหรือแผ่นนำทางที่สึกหรออย่างรุนแรงและมีสิ่งแปลกปลอม เช่น คราบตะกรันเกาะติดอยู่ ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงาน การติดตั้งและการปรับแผ่นนำทางที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้เกิดแรงกดมากเกินไปบนชิ้นงาน ทำให้เกิดรอยขีดข่วน ขอบที่ไม่โค้งมนบนขอบทำให้เกิดรอยขีดข่วนเมื่อชิ้นงานกระโดดผ่านขอบ
5.3 วิธีการควบคุม: ตัวนำทาง ขอบ พื้น และลูกกลิ้งต้องเรียบและได้ระดับ ปราศจากขอบคม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งและปรับแผ่นนำทางอย่างถูกต้อง หลีกเลี่ยงการวางแนวที่ไม่ถูกต้องหรือการขันแน่นเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดแรงกดมากเกินไปบนชิ้นงาน
6. โครงสร้างเหล็กรูปคลื่น
6.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: รอยคลื่นคือรอยหยักตามความยาวของหน้าตัดเหล็กที่เกิดจากการเสียรูปจากการรีดที่ไม่สม่ำเสมอ รอยคลื่นเหล่านี้อาจเกิดขึ้นเฉพาะจุดหรือต่อเนื่องกัน รอยหยักตามแนวยาวบริเวณเอวของเหล็กรูปตัว I และเหล็กรางเรียกว่า รอยคลื่นเอว ส่วนรอยหยักตามแนวยาวบริเวณขอบขาของเหล็กรูปตัว I เหล็กราง และเหล็กฉาก เรียกว่า รอยคลื่นขา เหล็กรูปตัว I และเหล็กรางที่มีรอยคลื่นเอวจะมีขนาดความหนาของเอวตามแนวยาวไม่สม่ำเสมอ ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เกิดการซ้อนทับกันของโลหะและช่องว่างรูปทรงลิ้นได้
6.2 สาเหตุ: การเกิดคลื่นส่วนใหญ่เกิดจากค่าสัมประสิทธิ์การยืดตัวที่ไม่สม่ำเสมอทั่วชิ้นงาน ส่งผลให้เกิดแรงดึงและการหดตัวอย่างรุนแรง โดยทั่วไปมักเกิดขึ้นในบริเวณที่มีการยืดตัวมากกว่า ปัจจัยหลักที่ทำให้การยืดตัวแตกต่างกันทั่วชิ้นงานมีดังนี้: การกระจายการลดขนาดที่ไม่เหมาะสม การเอียงของลูกกลิ้งและการจัดแนวร่องที่ไม่ตรงกัน การสึกหรออย่างรุนแรงของร่องที่รูด้านหน้าหรือด้านหลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอุณหภูมิของชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอ
6.3 วิธีการควบคุม: เมื่อเปลี่ยนรูตรงกลางที่เสร็จแล้ว ควรเปลี่ยนทั้งรูด้านหน้าและด้านหลังพร้อมกัน โดยคำนึงถึงลักษณะของผลิตภัณฑ์และสถานการณ์เฉพาะ เพิ่มประสิทธิภาพการปรับแต่งการรีด กระจายการลดขนาดอย่างเหมาะสม และขันส่วนประกอบทั้งหมดของโรงรีดให้แน่นเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของร่อง ซึ่งจะช่วยให้การยืดตัวสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน
7. สตีล ทวิสต์
7.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: การบิดเกิดขึ้นเมื่อหน้าตัดต่างๆ ตามความยาวของเหล็กทำมุมต่างกันรอบแกนตามยาว เมื่อวางเหล็กที่บิดบนแท่นตรวจสอบแนวนอน ด้านหนึ่งของปลายด้านหนึ่งอาจยกขึ้น และบางครั้งอีกด้านหนึ่งของปลายอีกด้านหนึ่งก็อาจยกขึ้นด้วย ทำให้เกิดมุมกับแท่น หากการบิดรุนแรง เหล็กแท่งทั้งหมดอาจบิดได้
7.2 สาเหตุ: การติดตั้งและการปรับเครื่องรีดเหล็กไม่ถูกต้อง; แนวศูนย์กลางของลูกรีดไม่อยู่ในระนาบแนวตั้งหรือแนวนอนเดียวกัน การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของลูกรีด และร่องไม่ตรงแนว; แผ่นนำทางติดตั้งไม่ถูกต้องหรือสึกหรออย่างรุนแรง; อุณหภูมิหรือการลดขนาดของชิ้นงานรีดไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การยืดตัวไม่สม่ำเสมอ; การปรับเครื่องยืดเหล็กไม่ถูกต้อง; การหมุนเหล็ก โดยเฉพาะชิ้นใหญ่ๆ บนปลายด้านเดียวขณะที่ยังร้อนอยู่บนแท่นระบายความร้อน ซึ่งอาจทำให้ปลายเหล็กบิดงอได้ง่าย
7.3 วิธีการควบคุม: ปรับปรุงการติดตั้งและการปรับแต่งเครื่องรีดและแผ่นนำทางให้แข็งแรงขึ้น หลีกเลี่ยงการใช้แผ่นนำทางที่สึกหรอมากเกินไปเพื่อขจัดแรงบิดที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์รีด ปรับปรุงการปรับแต่งเครื่องยืดเหล็กให้แข็งแรงขึ้นเพื่อขจัดแรงบิดที่เกิดขึ้นกับเหล็กในระหว่างการยืด หลีกเลี่ยงการพลิกเหล็กบนปลายด้านใดด้านหนึ่งของแท่นระบายความร้อนขณะที่เหล็กยังร้อนอยู่ เพื่อป้องกันการบิดงอของปลายเหล็ก
8. เหล็กดัด
8.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: ความผิดปกติในแนวยาวโดยทั่วไปเรียกว่า รอยโค้งงอ ชื่อของรอยโค้งงอของเหล็กมีดังนี้: รอยโค้งงอรูปเคียวที่สม่ำเสมอเรียกว่า รอยโค้งงอรูปเคียว; รอยโค้งงอเป็นคลื่นซ้ำๆ เรียกว่า รอยโค้งงอรูปคลื่น; และรอยโค้งงอที่ด้านใดด้านหนึ่งของมุมปลายบิดงอเข้าด้านในหรือด้านนอก (หรือในกรณีที่รุนแรง อาจม้วนขึ้น) 8.2 สาเหตุ: ก่อนการยืด การปรับการทำงานของเครื่องรีดที่ไม่เหมาะสมหรืออุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นงานรีดอาจทำให้ส่วนต่างๆ ของชิ้นงานรีดยืดออกไม่เท่ากัน ส่งผลให้เกิดการโค้งงอหรือข้อศอก ความแตกต่างอย่างมากของเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งบนและล่าง หรือการออกแบบและการติดตั้งแผ่นนำทางทางออกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่เหมาะสมก็อาจทำให้เกิดข้อศอก การโค้งงอ หรือรอยโค้งงอรูปคลื่นได้เช่นกัน แท่นระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ความเร็วลูกกลิ้งที่ไม่คงที่ หรือการระบายความร้อนหลังการรีด ล้วนสามารถทำให้เกิดรอยโค้งงอรูปคลื่นได้ การกระจายตัวของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอทั่วหน้าตัดของผลิตภัณฑ์และอัตราการระบายความร้อนตามธรรมชาติที่ไม่คงที่ อาจทำให้เกิดการโค้งงอในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง แม้ว่าเหล็กจะตรงหลังจากรีดแล้วก็ตาม ในระหว่างการเลื่อยร้อน การสึกหรอของใบเลื่อยอย่างรุนแรง ความเร็วในการเลื่อยที่มากเกินไป การชนกันด้วยความเร็วสูงของเหล็กที่ร้อนบนสายพานลำเลียง และการชนกันของปลายเหล็กกับส่วนที่ยื่นออกมาในระหว่างการเคลื่อนที่ตามขวาง อาจทำให้เกิดข้อศอกหรือมุม การจัดการเหล็กที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการยกและการจัดเก็บชั่วคราว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการในขณะที่เหล็กยังร้อนจัด อาจทำให้เกิดการโค้งงอหลายประเภท หลังจากยืดแล้ว นอกเหนือจากมุมและข้อศอกแล้ว ควรยืดส่วนโค้งงอและส่วนเว้าตามปกติในเหล็กให้ตรงหลังจากกระบวนการยืด 8.3 วิธีการควบคุม: ปรับปรุงการปรับแต่งโรงรีด ติดตั้งตัวนำทางอย่างเหมาะสม และป้องกันการโค้งงอมากเกินไปของผลิตภัณฑ์รีดในระหว่างการรีด ปรับปรุงการทำงานของเลื่อยร้อนและแท่นระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าความยาวของชิ้นงานเป็นไปตามมาตรฐานและป้องกันการโค้งงอของเหล็ก ปรับปรุงการปรับแต่งเครื่องยืดและเปลี่ยนลูกกลิ้งหรือเพลายืดที่สึกหรออย่างรุนแรงโดยทันที เพื่อป้องกันการโค้งงอในระหว่างการขนส่ง ให้ติดตั้งแผ่นกั้นสปริงไว้ด้านหน้าลูกกลิ้งของแท่นระบายความร้อน ควบคุมอุณหภูมิของเหล็กดัดให้เป็นไปตามระเบียบอย่างเคร่งครัด และหยุดการดัดหากอุณหภูมิสูงเกินไป เสริมความแข็งแรงในการจัดเก็บเหล็กในคลังสินค้ากลางและคลังสินค้าสำเร็จรูปเพื่อป้องกันเหล็กงอจากการถูกแรงกดทับหรือถูกสายเคเบิลของเครนเกี่ยว
9. รูปทรงของชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่เหมาะสม
9.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: ไม่มีการสูญเสียเนื้อโลหะบนพื้นผิวหน้าตัดเหล็ก แต่รูปทรงหน้าตัดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ ข้อบกพร่องนี้มีชื่อเรียกต่างๆ กันไปตามประเภท ตัวอย่างเช่น รูปทรงวงรีในเหล็กกลม รูปทรงเพชรในเหล็กสี่เหลี่ยม ขาเบี้ยว เอวเป็นคลื่น หรือขาขาดในเหล็กราง มุมบนใหญ่หรือเล็กเกินไป หรือขาไม่เท่ากันในเหล็กฉาก ขาเบี้ยวและเอวไม่เท่ากันในเหล็กรูปตัว I และไหล่ยุบ เอวโค้งนูน เอวโค้งเว้า ขากว้างขึ้น หรือขาซ้อนทับกันในเหล็กราง
9.2 สาเหตุ: การออกแบบ การติดตั้ง หรือการปรับลูกกลิ้งยืดที่ไม่เหมาะสม หรือการสึกหรออย่างรุนแรง; การออกแบบช่องทางเดินของลูกกลิ้งยืดที่ไม่เหมาะสม; การสึกหรออย่างรุนแรงของลูกกลิ้งยืด; การออกแบบ การสึกหรอ หรือการติดตั้งอุปกรณ์นำทางและช่องทางเดินสำหรับเหล็กรีดที่ไม่เหมาะสม;
9.3 วิธีการควบคุม: ปรับปรุงการออกแบบทางเดินลูกกลิ้งดัด และเลือกใช้ลูกกลิ้งดัดให้เหมาะสมตามขนาดจริงของผลิตภัณฑ์ที่ดัด เมื่อดัดรางและตะแกรงล้อรถยนต์ ลูกกลิ้งดัดตัวที่สอง (หรือตัวที่สาม) ที่อยู่ด้านล่างในทิศทางไปข้างหน้าของเครื่องดัด สามารถทำให้เป็นแบบนูน (โดยมีความสูงของส่วนโค้ง 0.5-1.0 มม.) เพื่อช่วยขจัดข้อบกพร่องของส่วนที่เว้า สำหรับส่วนที่ต้องการพื้นผิวการทำงานที่รับประกันได้แม้จะมีความไม่เรียบ การควบคุมควรเริ่มต้นตั้งแต่ขั้นตอนการดัด และเสริมสร้างการปรับแต่งเครื่องดัดให้เข้มงวดขึ้น
10. ข้อบกพร่องในการตัดเหล็ก
10.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: ข้อบกพร่องต่างๆ ที่เกิดจากการตัดที่ไม่ดีนั้นเรียกรวมกันว่า ข้อบกพร่องจากการตัด ข้อบกพร่องจากการตัดคือรอยขีดข่วนที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเหล็กที่เกิดจากการตัดด้วยเครื่องตัดร้อน ความเสียหายจากการเลื่อยบนพื้นผิวที่เกิดจากใบเลื่อยขณะที่ยังร้อนอยู่เรียกว่า การเลื่อยหรือการเฉือน ซึ่งพื้นผิวที่ตัดไม่ตั้งฉากกับแกนตามยาวหลังจากการตัด การตัดลัดที่ส่วนที่หดตัวจากการรีดร้อนของชิ้นงานรีดไม่ถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ การฉีกขาดคือรอยแตกเล็กๆ เฉพาะจุดบนพื้นผิวที่ถูกตัดหลังจากการตัดเย็น ครีบคือเศษโลหะที่เหลืออยู่บนปลายเหล็กหลังจากการตัด (เฉือน)
10.2 สาเหตุ: เหล็กที่เลื่อยไม่ตั้งฉากกับใบเลื่อย (คมตัด) หรือชิ้นงานโค้งมากเกินไป อุปกรณ์: ใบเลื่อยโค้งมากเกินไป ใบเลื่อยสึกหรอหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง และช่องว่างระหว่างคมตัดบนและล่างมากเกินไป การทำงานผิดปกติของเครื่องตัดเฉือน การใช้งาน: การตัด (เลื่อย) เหล็กหลายชิ้นพร้อมกัน การตัดปลายเหล็กน้อยเกินไป การตัดส่วนที่รีดร้อนและหดตัวไม่สมบูรณ์ และข้อผิดพลาดในการใช้งานอื่นๆ 10.3 วิธีการควบคุม: ปรับปรุงสภาพวัสดุขาเข้าและใช้มาตรการป้องกันการโค้งงอมากเกินไปของหัววัสดุรีด โดยรักษาทิศทางของวัสดุขาเข้าให้ตั้งฉากกับระนาบการตัด (เลื่อย) ปรับปรุงสภาพอุปกรณ์โดยใช้ใบเลื่อยที่มีความโค้งน้อยที่สุดหรือไม่มีความโค้งเลย เลือกความหนาของใบเลื่อยที่เหมาะสม เปลี่ยนใบเลื่อย (คมตัด) ที่สึกหรอทันที และติดตั้งและปรับอุปกรณ์ตัด (เลื่อย) อย่างถูกต้อง ปรับปรุงการทำงานและลดการตัดเฉือน (การเลื่อย) ให้น้อยที่สุด เพื่อป้องกันการยกและการงอของเหล็กมากเกินไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดส่วนปลายออกอย่างเหมาะสม ขจัดส่วนที่หดตัวจากการรีดร้อนออกให้หมด และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการทำงานต่างๆ
11. รอยดัดเหล็ก
11.1 ลักษณะของข้อบกพร่อง: รอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการยืดเย็น ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่มีร่องรอยของการทำงานด้วยความร้อน และมักแสดงรูปแบบเฉพาะ มีสามประเภทหลัก ได้แก่ รอยบุ๋ม (หรือรอยบุ๋มจากการยืด) รอยคล้ายเกล็ดปลา และความเสียหาย 11.2 สาเหตุ: การผ่านของลูกกลิ้งยืดที่ไม่ลึกพอ การดัดเหล็กอย่างรุนแรงก่อนการยืด การป้อนเหล็กที่ไม่ถูกต้องระหว่างการยืด หรือการปรับเครื่องยืดที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดรอยยืดประเภทความเสียหายได้ ความเสียหายเฉพาะจุดของลูกกลิ้งยืด ก้อนโลหะที่เกาะติดบนพื้นผิวลูกกลิ้ง การยื่นออกมาเฉพาะจุดบนพื้นผิวลูกกลิ้ง การสึกหรออย่างรุนแรงของลูกกลิ้งยืด หรืออุณหภูมิพื้นผิวลูกกลิ้งสูง อาจทำให้เกิดการเกาะติดของโลหะ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดรอยยืดรูปเกล็ดปลาบนพื้นผิวเหล็กได้
11.3 วิธีการควบคุม: ห้ามใช้ลูกกลิ้งดัดที่สึกหรออย่างรุนแรงหรือมีรอยดัดที่เห็นได้ชัด หากลูกกลิ้งดัดเสียหายเฉพาะจุดหรือมีเศษโลหะติดอยู่ ให้ขัดเงาทันที เมื่อดัดเหล็กฉากและเหล็กรูปทรงอื่นๆ พื้นผิวสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งดัดกับเหล็กจะเคลื่อนที่อย่างมาก (เกิดจากความเร็วเชิงเส้นที่แตกต่างกัน) ซึ่งอาจทำให้ลูกกลิ้งดัดร้อนขึ้นและเกิดการขูดขีด ส่งผลให้เกิดรอยดัดบนพื้นผิวเหล็ก ดังนั้น ให้ระบายความร้อนพื้นผิวลูกกลิ้งดัดด้วยน้ำหล่อเย็น ปรับปรุงวัสดุของลูกกลิ้งดัดหรือชุบแข็งพื้นผิวเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ
วันที่เผยแพร่: 17 กันยายน 2025