การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อเทคโนโลยีท่อเชื่อมตามยาวความถี่สูง

พารามิเตอร์กระบวนการหลักของท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูงพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ปริมาณความร้อนในการเชื่อม แรงดันในการเชื่อม ความเร็วในการเชื่อม มุมเปิด ตำแหน่งและขนาดของขดลวดเหนี่ยวนำ ตำแหน่งของอิมพีแดนซ์ และอื่นๆ ล้วนมีผลกระทบอย่างมากต่อการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และกำลังการผลิตต่อหน่วยของท่อเชื่อมความถี่สูง การปรับพารามิเตอร์ต่างๆ ให้เหมาะสมจะช่วยให้ผู้ผลิตได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก

1. ปริมาณความร้อนที่ใช้ในการเชื่อม
ในการเชื่อมของท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูงกำลังเชื่อมเป็นตัวกำหนดปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าสู่การเชื่อม เมื่อสภาวะภายนอกคงที่และความร้อนที่ป้อนเข้าไม่เพียงพอ ขอบของแผ่นโลหะที่ได้รับความร้อนจะไม่สามารถถึงอุณหภูมิการเชื่อมได้ และยังคงรักษาสภาพโครงสร้างแข็งไว้ ​​ทำให้เกิดการเชื่อมที่ไม่หลอมรวมกัน การไม่หลอมรวมกันที่เกิดจากความร้อนที่ป้อนเข้าในการเชื่อมมีน้อยเกินไป มักปรากฏให้เห็นในรูปของการไม่ผ่านการทดสอบการดัดให้เรียบ การแตกของท่อเหล็กในระหว่างการทดสอบแรงดันน้ำ หรือการแตกร้าวของรอยเชื่อมเมื่อดัดท่อเหล็ก ซึ่งเป็นข้อบกพร่องร้ายแรง นอกจากนี้ คุณภาพของขอบแผ่นโลหะยังส่งผลต่อความร้อนที่ป้อนเข้าในการเชื่อมด้วย ตัวอย่างเช่น หากมีครีบที่ขอบแผ่นโลหะ ครีบนั้นจะทำให้เกิดการจุดติดไฟก่อนที่ความร้อนจะเข้าสู่จุดเชื่อมของลูกกลิ้งบีบอัด ส่งผลให้กำลังเชื่อมลดลงและความร้อนที่ป้อนเข้าลดลง ทำให้เกิดการเชื่อมที่ไม่หลอมรวมกันหรือการเชื่อมที่ไม่หลอมรวมกัน เมื่อความร้อนที่ป้อนเข้าไปสูงเกินไป ขอบของแผ่นโลหะที่ร้อนจะเกินอุณหภูมิการเชื่อม ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือแม้กระทั่งไหม้ และรอยเชื่อมจะแตกหลังจากได้รับแรงกด ฟองอากาศและรูที่เกิดจากความร้อนที่ป้อนเข้าไปมากเกินไปนั้น ส่วนใหญ่จะปรากฏให้เห็นในความล้มเหลวของการทดสอบการดัดงอ 90 องศา ความล้มเหลวของการทดสอบแรงกระแทก และการแตกหรือรั่วของท่อเหล็กในระหว่างการทดสอบแรงดันน้ำ

2. แรงดันในการเชื่อม (ปริมาณการลดลง)
แรงดันในการเชื่อมเป็นพารามิเตอร์หลักของกระบวนการเชื่อม หลังจากที่ขอบของแผ่นโลหะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิการเชื่อม อะตอมของโลหะจะรวมตัวกันภายใต้การทำงานของลูกกลิ้งบีบอัดเพื่อสร้างรอยเชื่อม ขนาดของแรงดันในการเชื่อมส่งผลต่อความแข็งแรงและความเหนียวของรอยเชื่อม หากแรงดันในการเชื่อมที่ใช้มีขนาดเล็กเกินไป ขอบของรอยเชื่อมจะไม่สามารถหลอมรวมกันได้อย่างสมบูรณ์ และออกไซด์ของโลหะที่ตกค้างในรอยเชื่อมจะไม่สามารถถูกกำจัดออกไปเพื่อสร้างสิ่งเจือปน ซึ่งจะลดความแข็งแรงดึงของรอยเชื่อมลงอย่างมากและทำให้รอยเชื่อมแตกง่ายหลังจากได้รับแรงกด หากแรงดันในการเชื่อมที่ใช้มีขนาดใหญ่เกินไป โลหะส่วนใหญ่ที่ถึงอุณหภูมิการเชื่อมจะถูกบีบออกมา ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความแข็งแรงและความเหนียวของรอยเชื่อมเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ครีบภายในและภายนอกมากเกินไป หรือการเชื่อมซ้อน แรงดันในการเชื่อมโดยทั่วไปจะวัดและตัดสินจากความเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กก่อนและหลังลูกกลิ้งบีบอัด และขนาดและรูปร่างของครีบ ผลกระทบของแรงบีบอัดในการเชื่อมต่อรูปร่างของครีบ หากปริมาณการอัดขึ้นรูปในการเชื่อมมากเกินไป จะเกิดการกระเด็นของโลหะมาก และโลหะหลอมเหลวจะถูกอัดขึ้นรูปออกมามาก ทำให้เกิดครีบขนาดใหญ่และพลิกคว่ำทั้งสองด้านของรอยเชื่อม หากปริมาณการอัดขึ้นรูปน้อยเกินไป จะแทบไม่มีการกระเด็นของโลหะ ครีบจะมีขนาดเล็กและสะสมอยู่ เมื่อปริมาณการอัดขึ้นรูปอยู่ในระดับที่เหมาะสม ครีบที่อัดขึ้นรูปจะตั้งตรง และความสูงโดยทั่วไปจะควบคุมอยู่ที่ 2.5~3 มม. หากควบคุมปริมาณการอัดขึ้นรูปในการเชื่อมอย่างเหมาะสม มุมของเส้นการไหลของโลหะในรอยเชื่อมจะสมมาตรทั้งขึ้นลงและซ้ายขวา โดยมีมุมอยู่ที่ 55°~65° นี่คือลักษณะของเส้นการไหลของโลหะในรอยเชื่อมเมื่อควบคุมปริมาณการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

3. ความเร็วในการเชื่อม
ความเร็วในการเชื่อมเป็นพารามิเตอร์หลักของกระบวนการเชื่อมเช่นกัน ซึ่งเกี่ยวข้องกับระบบทำความร้อน ความเร็วในการเปลี่ยนรูปของรอยเชื่อม และความเร็วในการตกผลึกของอะตอมโลหะ สำหรับการเชื่อมด้วยความถี่สูง คุณภาพการเชื่อมจะดีขึ้นตามความเร็วในการเชื่อม เพราะการลดเวลาในการทำความร้อนจะทำให้ความกว้างของบริเวณทำความร้อนที่ขอบแคบลงและลดเวลาในการเกิดออกไซด์ของโลหะ หากลดความเร็วในการเชื่อมลง ไม่เพียงแต่บริเวณทำความร้อนจะกว้างขึ้นเท่านั้น แต่บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของรอยเชื่อมก็จะกว้างขึ้นด้วย และความกว้างของบริเวณหลอมเหลวจะเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนแปลงของความร้อนที่ป้อนเข้าไป และครีบภายในที่เกิดขึ้นก็จะใหญ่ขึ้นด้วย ความกว้างของแนวเชื่อมที่ความเร็วในการเชื่อมต่างกัน ในระหว่างการเชื่อมด้วยความเร็วต่ำ การเชื่อมทำได้ยากเนื่องจากการลดลงของความร้อนที่ป้อนเข้าไป และในขณะเดียวกันก็ได้รับผลกระทบจากคุณภาพของขอบแผ่นโลหะและปัจจัยภายนอกอื่นๆ เช่น สนามแม่เหล็กของตัวต้านทาน ขนาดของมุมเปิด ฯลฯ ซึ่งง่ายต่อการก่อให้เกิดข้อบกพร่องต่างๆ ดังนั้น ในระหว่างการเชื่อมด้วยความถี่สูง ควรเลือกความเร็วในการเชื่อมที่เร็วที่สุดสำหรับการผลิต โดยพิจารณาจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ภายใต้เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อกำลังการผลิตของอุปกรณ์และเครื่องเชื่อม