ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับลักษณะของรอยเชื่อมท่อเหล็กแบบตะเข็บตรงและอุณหภูมิการผลิต

ก่อนการทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็กตะเข็บตรงการตรวจสอบลักษณะรอยเชื่อมควรเป็นไปตามข้อกำหนด รอยเชื่อมของท่อเหล็กตะเข็บตรงและลักษณะการเชื่อมโดยทั่วไปของพื้นผิวรอยเชื่อมควรมีลักษณะที่สมบูรณ์ และความกว้างควรครอบคลุมขอบร่อง 2 มม. ในแต่ละด้าน ความสูงของขาเชื่อมของรอยเชื่อมแบบฟิลเล็ตควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และรูปทรงควรมีการเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่น

ขั้นแรก มาดูพื้นผิวของรอยเชื่อมกัน:
1. รอยแตก รอยเชื่อมไม่สนิท รูพรุน สิ่งเจือปนจากตะกรัน และเศษโลหะกระเด็น เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
2. พื้นผิวรอยเชื่อมของท่อที่มีอุณหภูมิออกแบบต่ำกว่า -29 องศาเซลเซียส ท่อสแตนเลส และท่อเหล็กอัลลอยที่มีแนวโน้มแข็งตัวได้ง่ายกว่า จะต้องไม่มีรอยบาก ส่วนรอยบากของท่อวัสดุอื่นๆ ควรลึกไม่เกิน 0.5 มิลลิเมตร ความยาวของรอยบากต่อเนื่องไม่ควรเกิน 100 มิลลิเมตร และความยาวรวมของรอยบากทั้งสองด้านของรอยเชื่อมไม่ควรเกิน 10% ของความยาวทั้งหมดของรอยเชื่อม
3. พื้นผิวรอยเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่าพื้นผิวท่อ ความสูงส่วนเกินของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 3 มม. (ความกว้างสูงสุดของร่องด้านหลังของกลุ่มรอยเชื่อม)
4. การเบี่ยงเบนของรอยเชื่อมไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนัง และไม่ควรเกิน 2 มิลลิเมตร

ประการที่สอง การทดสอบแบบไม่ทำลายบนพื้นผิว: หลักการเลือกวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายบนพื้นผิวสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตรง: สำหรับท่อเหล็กแม่เหล็ก ควรใช้การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก สำหรับท่อเหล็กที่ไม่ใช่แม่เหล็ก ควรใช้การทดสอบการแทรกซึม สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวล่าช้า ควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายบนพื้นผิวหลังจากเวลาการเย็นตัวของรอยเชื่อม สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวจากการให้ความร้อนซ้ำ ควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายบนพื้นผิวเพียงครั้งเดียวหลังจากการเชื่อมและหลังจากการอบชุบความร้อน การประยุกต์ใช้การทดสอบแบบไม่ทำลายบนพื้นผิวจะดำเนินการตามข้อกำหนดมาตรฐาน และโดยทั่วไปแล้ววัตถุที่ตรวจสอบและโอกาสในการใช้งานมีดังต่อไปนี้:
1. การตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก
2. การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อมชนที่สำคัญ
3. การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อมมุมที่สำคัญ
4. การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อม โดยเฉพาะรอยเชื่อมแบบซ็อกเก็ตและรอยเชื่อมแบบทีแยกสาขาที่สำคัญ
5. การตรวจจับตำหนิบนพื้นผิวหลังการดัดท่อ
6. การตรวจจับร่องของรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มสูงต่อการเย็นตัวของวัสดุ
7. การตรวจสอบร่องของท่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่ไม่ใช่ออสเทนิติกที่มีอุณหภูมิออกแบบต่ำกว่าหรือเท่ากับลบ 29 องศาเซลเซียส
8. การตรวจสอบหลังการทำความสะอาดโคนรอยเชื่อมของชิ้นงานเชื่อมสองด้านที่ต้องมีการทำความสะอาดโคนรอยเชื่อม
9. เมื่อใช้เปลวไฟออกซิอะเซทิลีนในการตัดอุปกรณ์ยึดเชื่อมบนท่อโลหะผสมที่มีแนวโน้มแข็งตัว ควรตรวจสอบหาข้อบกพร่องของชิ้นส่วนที่เจียร

ประการที่สาม การตรวจสอบและทดสอบด้วยรังสี: วัตถุประสงค์หลักของการตรวจสอบและทดสอบด้วยรังสีคือ รอยต่อของท่อเหล็กแบบตะเข็บตรง และรอยต่อของข้อต่อท่อแบบเชื่อมชน การเลือกวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบ วิธีการตรวจสอบด้วยรังสีจะต้องใช้สำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อมของไทเทเนียม อะลูมิเนียม และโลหะผสมอะลูมิเนียม ทองแดงและโลหะผสมทองแดง และนิกเกลและโลหะผสมนิกเกล สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวล่าช้า การตรวจสอบและทดสอบด้วยรังสีจะต้องดำเนินการหลังจากเวลาการเย็นตัวของรอยเชื่อมแล้ว เมื่อมีรอยเชื่อมรอบวงในท่อหลักของท่อหุ้ม รอยเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยรังสี 100% และการดำเนินการที่ซ่อนเร้นสามารถทำได้หลังจากผ่านการทดสอบแรงดันแล้วเท่านั้น รอยเชื่อมที่หุ้มด้วยวงแหวนเสริมแรงหรือแผ่นรองรับบนท่อส่งจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยรังสี 100% และจะสามารถหุ้มได้หลังจากผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้น สำหรับรอยเชื่อมที่จำเป็นต้องผ่านการตรวจสอบระหว่างการเชื่อม ควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายหลังจากที่การตรวจสอบลักษณะภายนอกผ่านเกณฑ์ และควรทำการถ่ายภาพรังสีและการทดสอบด้วยคลื่นหลังจากการทดสอบแบบไม่ทำลายที่พื้นผิว รอยเชื่อมที่ได้รับการตรวจสอบแล้วจะสามารถดำเนินการเชื่อมต่อไปได้ก็ต่อเมื่อได้รับการประเมินว่าผ่านเกณฑ์แล้วเท่านั้น

อุณหภูมิในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงมีความสำคัญมาก:
ในกระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง อุณหภูมิจะต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการเชื่อม หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ตำแหน่งการเชื่อมอาจไม่ถึงอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการเชื่อม เมื่อโครงสร้างโลหะส่วนใหญ่ยังคงแข็งตัวอยู่ โลหะที่ปลายทั้งสองข้างจะแทรกซึมเข้าหากันและรวมกันได้ยาก เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป จะมีโลหะจำนวนมากอยู่ในสถานะหลอมเหลวที่ตำแหน่งการเชื่อม เนื้อสัมผัสของส่วนเหล่านี้จะอ่อนนุ่มมาก และอาจมีของเหลวบางอย่างพาหยดโลหะหลอมเหลว เมื่อโลหะดังกล่าวหยดลงมา ก็จะมีโลหะไม่เพียงพอที่จะแทรกซึมเข้าหากัน ในระหว่างการเชื่อม จะเกิดความไม่สม่ำเสมอในการเชื่อมและเกิดเป็นรูหลอมเหลว ดังนั้น ผู้ผลิตอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียแบบครบวงจรจึงเตือนเราว่า อุณหภูมิจะต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง ผู้ผลิตที่ได้มาตรฐานมีเทคโนโลยีการควบคุมที่ดีมาก ดังนั้นจึงสามารถบรรลุข้อกำหนดการควบคุมอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องซื้อท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงจากผู้ผลิตที่ได้มาตรฐาน

วัสดุที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงนั้นกำหนดอย่างไร?
สำหรับท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบันถือเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในงานก่อสร้างทางวิศวกรรม การผลิตอุปกรณ์ ฯลฯ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีในตลาด กระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเช่นกัน อย่างไรก็ตาม วัสดุของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงมีข้อควรปฏิบัติในการใช้งานที่ค่อนข้างสำคัญ ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงมีข้อแตกต่างจากท่อไร้รอยต่อในแง่ของความต้านทานแรงอัดและการยืดตัว! วัสดุของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงส่วนใหญ่ได้แก่ Q235B, Q345B, Q345C เป็นต้น และลูกค้าสามารถเลือกสั่งซื้อได้ตามต้องการ โรงงานของเราผลิตและจำหน่ายท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 57~1620 มม. และความหนาของผนัง 2~60 มม. รวมถึงท่อเหล็กตะเข็บตรงชุบสังกะสี ท่อเหล็กตะเข็บตรงแบบขยายร้อน ท่อเหล็กตะเข็บตรงขนาดใหญ่ ฯลฯ วัสดุที่ใช้โดยทั่วไป ได้แก่ Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290, X42~X70 ผลิตภัณฑ์ผลิตขึ้นอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน GB/T3091-2001, มาตรฐานอเมริกัน ASTM-A53, ASTMA500, มาตรฐานอังกฤษและเยอรมัน DIN2440/2444, มาตรฐานยุโรป EN10255/10240; EN10219

หมายเหตุเกี่ยวกับการซื้อท่อเหล็กตะเข็บตรง:
ก่อนอื่น คุณต้องเข้าใจประเภทของท่อเหล็กเมื่อทำการจัดซื้อ:
1. แบ่งตามประเภท: ท่อเหล็กตะเข็บตรง, ท่อเหล็กไร้รอยต่อ, ท่อเหล็กเกลียว เป็นต้น
2. การจำแนกประเภทรูปทรงหน้าตัดของท่อเหล็กตะเข็บตรง: ท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัส ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อวงรี ท่อวงรีแบน ท่อครึ่งวงกลม เป็นต้น

ประการที่สอง มีประเด็นสำคัญบางประการที่ควรทราบ:
1. ความหนาของผนังท่อเหล็กไม่เพียงพอที่จะใช้วิธีการวัดแบบเกต จึงใช้ค้อนทุบปากท่อเหล็กเพื่อให้ดูหนาขึ้น แต่เมื่อวัดด้วยเครื่องมือก็จะยังคงเห็นความหนาอยู่ดี
2. ใช้รอยต่อตรงเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อ รอยต่อตรงมีค่อนข้างน้อย โดยมีเพียงรอยเชื่อมตามแนวยาวเพียงจุดเดียว ใช้เครื่องจักรขัดผิวท่อเหล็กทั้งหมด ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าการขัดเงา เพื่อให้ดูเหมือนไม่มีช่องว่างและใช้งานได้เหมือนท่อไร้รอยต่อ
3. ปัจจุบันมีอีกวิธีหนึ่งที่ทันสมัยกว่า นั่นคือ ท่อเหล็กไร้รอยต่อ ท่อเหล็กไร้รอยต่อก็เป็นท่อเหล็กที่ผ่านกระบวนการขยายตัวด้วยความร้อนเช่นกัน หลังจากขยายตัวแล้ว จะมีผงตะกั่วอยู่ภายในและมีรอยไหม้อยู่ด้านนอก รอยเชื่อมก็มองไม่เห็นเช่นกัน บริษัทผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่หลายแห่งใช้ท่อเหล็กชนิดนี้เป็นแบบไร้รอยต่อเพื่อจำหน่ายและหวังผลกำไรสูง
4. ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงแบบรอบวง ใช้การขัดเงาเพื่อทดแทนท่อเหล็กไร้รอยต่อและท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง