ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับรูปลักษณ์ของรอยเชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงและอุณหภูมิในการผลิต

ก่อนการทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็กตะเข็บตรงการตรวจสอบลักษณะรอยเชื่อมควรเป็นไปตามข้อกำหนด ลักษณะของรอยเชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงและลักษณะการเชื่อมทั่วไปของพื้นผิวรอยเชื่อมควรได้รับการขึ้นรูป และความกว้างควรครอบคลุมขอบร่อง 2 มม. ในแต่ละด้าน ความสูงของขาเชื่อมของรอยเชื่อมแบบฟิลเล็ตควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ และรูปร่างควรเปลี่ยนแปลงได้อย่างราบรื่น

ประการแรกพื้นผิวของรอยเชื่อม:
1. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกร้าว, ไม่เชื่อมติดกัน, รูพรุน, ตะกรันรวม และคราบกระเด็น
2. พื้นผิวเชื่อมของท่อที่มีอุณหภูมิการออกแบบต่ำกว่า -29 องศา ท่อเหล็กสแตนเลส และท่อเหล็กอัลลอยที่มีแนวโน้มแข็งตัวสูง จะต้องไม่เกิดการกัดเซาะใต้ผิว ความลึกของการกัดเซาะใต้ผิวของรอยเชื่อมท่อจากวัสดุอื่นควรมากกว่า 0.5 มม. ความยาวของการกัดเซาะใต้ผิวต่อเนื่องไม่ควรเกิน 100 มม. และความยาวรวมของการกัดเซาะใต้ผิวทั้งสองด้านของรอยเชื่อมไม่ควรเกิน 10% ของความยาวรวมของรอยเชื่อม
3. พื้นผิวรอยเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่าพื้นผิวท่อ ความสูงส่วนเกินของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 3 มม. (ความกว้างสูงสุดของร่องด้านหลังของกลุ่มรอยเชื่อม)
4. ความไม่ตรงแนวของรอยเชื่อมไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนัง และไม่ควรเกิน 2 มม.

ประการที่สอง การทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิว: หลักการเลือกวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวสำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรง: สำหรับท่อเหล็กเฟอร์โรแมกเนติก ควรใช้การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก สำหรับท่อเหล็กที่ไม่ใช่เฟอร์โรแมกเนติก ควรใช้การทดสอบการเจาะ สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวช้า ควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวหลังจากเวลาเชื่อมเย็นลง สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวซ้ำด้วยความร้อน ควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวหนึ่งครั้งหลังจากการเชื่อมและหลังการอบชุบด้วยความร้อน การทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวจะดำเนินการตามข้อกำหนดมาตรฐาน โดยวัตถุที่ตรวจจับและโอกาสในการใช้งานโดยทั่วไปมีดังนี้:
1. การตรวจสอบพื้นผิวภายนอกของวัสดุท่อเหล็ก
2. การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อมชนที่สำคัญ
3. การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อมฟิลเล็ตที่สำคัญ
4. การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อมของรอยเชื่อมซ็อกเก็ตที่สำคัญและสาขาข้อต่อสามทางไขว้
5. การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวหลังการดัดท่อ
6. การตรวจจับร่องของรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มสูงที่จะเกิดการดับของวัสดุ
7. การตรวจสอบร่องของท่อเหล็กกล้าไร้สนิมชนิดไม่ใช่ออสเทนนิติกที่มีอุณหภูมิออกแบบต่ำกว่าหรือเท่ากับลบ 29 องศาเซลเซียส
8. การตรวจสอบหลังจากการทำความสะอาดรากของรอยเชื่อมที่มีรอยเชื่อมสองด้านที่ต้องทำความสะอาดราก
9. เมื่อใช้เปลวไฟออกซีอะเซทิลีนในการตัดอุปกรณ์เชื่อมบนท่อโลหะผสมที่มีแนวโน้มแข็งตัว ให้ตรวจจับข้อบกพร่องของชิ้นส่วนที่เจียร

ประการที่สาม การตรวจสอบและทดสอบด้วยรังสีเอกซ์: วัตถุประสงค์หลักของการตรวจสอบและทดสอบด้วยรังสีเอกซ์คือรอยต่อชนของท่อเหล็กตะเข็บตรงและรอยต่อชนของอุปกรณ์ท่อเชื่อมชน การเลือกวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเอกสารการออกแบบ วิธีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์จะใช้สำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อมของไทเทเนียม อลูมิเนียม และโลหะผสมอลูมิเนียม ทองแดงและโลหะผสมทองแดง และนิกเกิลและโลหะผสมนิกเกิล สำหรับรอยเชื่อมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวช้า การตรวจสอบและทดสอบด้วยรังสีเอกซ์จะดำเนินการหลังจากเวลาเย็นตัวของการเชื่อม เมื่อมีรอยเชื่อมเกร์ทในท่อหลักของท่อหุ้ม รอยเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% และการดำเนินการแบบซ่อนเร้นสามารถทำได้หลังจากผ่านการทดสอบแรงดันแล้วเท่านั้น รอยเชื่อมที่หุ้มด้วยแหวนเสริมแรงหรือแผ่นรองบนท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% และสามารถหุ้มได้หลังจากผ่านการทดสอบแล้วเท่านั้น สำหรับรอยเชื่อมที่ต้องผ่านการตรวจสอบการเชื่อมขั้นกลาง ควรทำการทดสอบแบบไม่ทำลายหลังจากการตรวจสอบลักษณะภายนอกได้รับการรับรองแล้ว และควรทำการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์และคลื่นหลังจากการทดสอบแบบไม่ทำลายพื้นผิวแล้ว รอยเชื่อมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วสามารถเชื่อมต่อได้หลังจากผ่านการประเมินว่าผ่านการรับรองแล้วเท่านั้น

อุณหภูมิในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงมีความสำคัญมาก:
ในกระบวนการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของการเชื่อม หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ตำแหน่งการเชื่อมอาจไม่ถึงอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการเชื่อม เมื่อโครงสร้างโลหะส่วนใหญ่ยังคงแข็งอยู่ โลหะทั้งสองด้านจะแทรกซึมและผสมเข้าด้วยกันได้ยาก เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป โลหะจำนวนมากจะอยู่ในสถานะหลอมเหลว ณ ตำแหน่งการเชื่อม พื้นผิวของชิ้นส่วนเหล่านี้จะอ่อนมาก และอาจมีหยดโลหะหลอมเหลวปนอยู่บ้าง เมื่อโลหะเหล่านี้หยดลง แสดงว่าโลหะไม่เพียงพอที่จะแทรกซึมซึ่งกันและกัน ในระหว่างการเชื่อม รอยเชื่อมจะมีความไม่สม่ำเสมอจนเกิดเป็นรูหลอมเหลว ดังนั้น ผู้ผลิตอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียแบบบูรณาการจึงขอเตือนเราว่า กระบวนการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด ผู้ผลิตทั่วไปมีเทคโนโลยีการควบคุมที่ดีมาก จึงสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ตามข้อกำหนดในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องซื้อท่อเชื่อมตะเข็บตรงจากผู้ผลิตทั่วไป

วัสดุของท่อเหล็กตะเข็บตรงถูกกำหนดอย่างไร?
สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรง วัสดุนี้เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์เหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน และมีการใช้งานที่หลากหลายในงานก่อสร้างทางวิศวกรรม การผลิตอุปกรณ์ และอื่นๆ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีในตลาด กระบวนการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงก็พัฒนาอย่างต่อเนื่องเช่นกัน อย่างไรก็ตาม วัสดุของท่อเหล็กตะเข็บตรงมีคำแนะนำการใช้งานที่ค่อนข้างสำคัญระหว่างการใช้งาน ท่อเหล็กตะเข็บตรงมีช่องว่างระหว่างท่อไร้รอยต่อในแง่ของความต้านทานแรงอัดและการยืดตัว! วัสดุของท่อเหล็กตะเข็บตรงส่วนใหญ่ประกอบด้วย Q235B, Q345B, Q345C และอื่นๆ ลูกค้าสามารถเลือกสั่งซื้อได้ โรงงานของเราผลิตและดำเนินการท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 57-1620 มม. และความหนาของผนัง 2-60 มม. ท่อเหล็กตะเข็บตรงชุบสังกะสี ท่อเหล็กตะเข็บตรงแบบขยายร้อน ท่อเหล็กตะเข็บตรงเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ และอื่นๆ วัสดุที่นิยมใช้ ได้แก่ Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290, X42-X70 ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผลิตตามมาตรฐาน GB/T3091-2001, ASTM-A53 ของสหรัฐอเมริกา, ASTMA500, DIN2440/2444 ของอังกฤษและเยอรมัน, EN10255/10240 ของยุโรป และ EN10219 อย่างเคร่งครัด

หมายเหตุเกี่ยวกับการซื้อท่อเหล็กตะเข็บตรง:
ก่อนอื่นคุณต้องเข้าใจประเภทของท่อเหล็กก่อนการซื้อ:
1. ตามประเภท: ท่อเหล็กตะเข็บตรง, ท่อเหล็กไร้รอยต่อ, ท่อเหล็กเกลียว ฯลฯ
2. การจำแนกประเภทรูปร่างหน้าตัดของท่อเหล็กตะเข็บตรง ได้แก่ ท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า ท่อรูปวงรี ท่อรูปวงรีแบน ท่อรูปครึ่งวงกลม ฯลฯ

ประการที่สอง มีบางประเด็นที่ควรทราบ:
1. ความหนาของผนังท่อเหล็กไม่เพียงพอต่อการใช้วิธีเกต ปากท่อเหล็กถูกตีด้วยแผ่นเหล็กเพื่อให้ดูหนาขึ้น แต่จะเห็นได้ชัดเจนเมื่อวัดด้วยเครื่องมือ
2. ใช้ตะเข็บตรงเหมือนท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ตะเข็บตรงมีค่อนข้างน้อย มีเพียงรอยเชื่อมตามยาวเพียงรอยเดียว ใช้เครื่องจักรเจียรท่อเหล็กทั้งเส้น ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าการขัดเงา เพื่อให้ดูเหมือนไม่มีช่องว่างและไร้รอยต่อ
3. ปัจจุบันมีวิธีการที่ซับซ้อนกว่าอีกวิธีหนึ่ง นั่นคือท่อเหล็กไร้รอยต่อ ท่อเหล็กไร้รอยต่อก็เป็นท่อเหล็กที่ขยายตัวด้วยความร้อนเช่นกัน หลังจากการขยายตัวจะมีผงตะกั่วอยู่ภายในและมีรอยไหม้อยู่ด้านนอก รอยเชื่อมก็มองไม่เห็นเช่นกัน ท่อเหล็กขนาดใหญ่จำนวนมากใช้ท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดนี้เพื่อขายและแสวงหากำไรมหาศาล
4. ท่อเหล็กตะเข็บตรงแบบเชื่อมรอบใช้การขัดเงาเพื่อทดแทนท่อเหล็กไร้รอยต่อและท่อเหล็กตะเข็บตรง