บทวิเคราะห์โดยสังเขปเกี่ยวกับกระบวนการผลิตท่อเหล็กอุตสาหกรรม

ขั้นแรกคือ การแปรรูปและการขนส่งท่อเหล็ก:
1. ในระหว่างกระบวนการอบชุบความร้อน ชิ้นงานที่เสียรูปได้ง่ายควรให้ความร้อนบนแท่นยึดพิเศษ
2. ควรวางชิ้นงานไว้ในบริเวณที่ให้ความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ประการที่สอง การอุ่นเครื่องก่อนใช้งาน:
1. สำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนหรือมีการเปลี่ยนแปลงหน้าตัดอย่างรวดเร็ว และมีความหนามาก ควรหยุดการให้ความร้อนก่อนใช้งาน
2. วิธีการอุ่นก่อนใช้งานมีดังนี้: อุ่นครั้งแรกที่อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส อุ่นครั้งที่สองที่อุณหภูมิ 500-550 องศาเซลเซียส และ 850 องศาเซลเซียส โดยอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในการอุ่นครั้งแรกควรถูกจำกัด

ประการที่สาม คือ ระบบทำความร้อน:
1. ชิ้นงานที่มีร่องและไม่มีรูทะลุ ชิ้นส่วนหล่อและชิ้นส่วนเชื่อม รวมถึงชิ้นงานสแตนเลสแปรรูป โดยทั่วไปไม่เหมาะสำหรับการให้ความร้อนในเตาหลอมเกลือ
2. ควรให้ความร้อนแก่ชิ้นงานเป็นระยะเวลาที่เหมาะสม ซึ่งสามารถคำนวณได้จากความหนาที่ใช้งานได้จริงและความหนาตามเงื่อนไขของชิ้นงาน (ความหนาจริงคูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์รูปร่างของชิ้นงาน) โปรดดูตารางที่ 5-16 และตารางที่ 5-17 สำหรับการคำนวณ

ประการที่สี่ การระบายความร้อน:
1. เมื่อเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกและเหล็กทนความร้อนเย็นตัวลงในอากาศ ควรวางกระจายไว้ในที่แห้ง
2. ก่อนที่จะนำเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกและเหล็กกล้าทนความร้อนไปชุบแข็งและปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง สามารถทำการทำความสะอาด บำบัดด้วยความเย็นจัด หรืออบคืนตัวได้
3. ชิ้นงานควรได้รับการอบคืนตัวในเวลาที่เหมาะสมหลังจากชุบแข็ง โดยระยะเวลาไม่ควรเกิน 4 ชั่วโมง หากปริมาณคาร์บอน (เศษส่วนมวลของคาร์บอน) ของเหล็กที่ใช้สำหรับชิ้นงานมีต่ำ และรูปทรงของชิ้นงานไม่ซับซ้อน ระยะเวลาในการอบคืนตัวไม่ควรเกิน 16 ชั่วโมง
4. สำหรับชิ้นส่วนประกอบที่เชื่อมด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกและเหล็กทนความร้อน ระยะเวลาระหว่างการเชื่อมและการอบชุบความร้อนไม่ควรเกิน 4 ชั่วโมง

ประการที่ห้า การทำความสะอาด:
1. ตามข้อกำหนดและสภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ให้ใช้วิธีการทำความสะอาดต่างๆ เช่น การทำความสะอาดด้วยด่าง น้ำยาทำความสะอาดที่ละลายน้ำได้ การพ่นทรายด้วยตัวทำละลายคลอรีน การพ่นลูกเหล็ก และวิธีการอื่นๆ
2. โดยทั่วไปแล้ว การดองไม่ได้ใช้เพื่อการทำความสะอาด