การวิเคราะห์สาเหตุของรูพรุนต่อเนื่องและเม็ดเหล็กในท่อเหล็กเชื่อมอาร์กจมเกลียว

หากไม่มีปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของการอัดรีดของลูกกลิ้งขึ้นรูปแนวตั้งที่มีผลต่อรูปร่างของขอบแผ่นเหล็ก สภาวะตะเข็บขึ้นรูปที่เหมาะสมคือสภาวะที่ 3 แต่เนื่องจากการอัดรีดของลูกกลิ้งขึ้นรูปหรือแรงกดของลูกกลิ้งจีบที่ไม่เหมาะสม ใบมีดตัดแบบแผ่นดิสก์จึงไม่ตั้งฉากกับขอบของแผ่นเหล็ก ปัจจัยต่างๆ ในกระบวนการขึ้นรูป เช่น ลูกกลิ้งตัดและเชื่อมมีขนาดใหญ่เกินไปหรือมุมไสที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้ขึ้นรูปตะเข็บขึ้นรูปเป็นรูป 4 ได้ง่าย หากช่องว่างแคบมีขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อย หรือตำแหน่งของวัตถุดิบเปลี่ยนแปลงเมื่อปลายด้านตรงข้ามเข้าสู่เครื่องหนีบ ขอบของแผ่นเหล็กจะหนาขึ้นหรือลูกกลิ้งจีบจะเสียหาย สภาวะเหล่านี้จะยิ่งทำให้ปรากฏการณ์ช่องว่างแคบรุนแรงขึ้น และยิ่งวัตถุดิบหนาขึ้นเท่าไหร่ ปรากฏการณ์ช่องว่างแคบก็จะยิ่งชัดเจนขึ้นเท่านั้น การเกิดปรากฏการณ์ช่องว่างแคบนี้ส่งผลเสียต่อการเชื่อมอย่างมาก และทำให้เกิดรูพรุนต่อเนื่องในส่วนเชื่อมด้านใน การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของการเชื่อมด้วย Iron Bean 24 มาดูลักษณะการเชื่อมภายใต้สภาวะของรอยต่อขึ้นรูปนี้กัน การเจาะทะลุภายในของการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำแบบเกลียวสองด้านประกอบด้วยสองส่วน

ส่วนหนึ่งเกิดจากการอาร์กไฟฟ้าบนภูเขาที่พัดและเผาหมู่บ้านแม่ และอีกส่วนหนึ่งเกิดจากการหลอมทองจากบ่อหลอมเหลวที่ร้อนจัดในบ่อหลอมเหลว บ่อหลอมเหลวที่เชื่อมจะตกผลึกในสถานะเคลื่อนที่ เนื่องจากอาร์กเชื่อมไม่สามารถถูกเป่าไปยังช่องว่างแคบๆ ของรากเชื่อมด้านในได้โดยตรง รากของร่องต้องอาศัยโลหะหลอมเหลวที่ร้อนจัดในการหลอมเหลว ด้วยวิธีนี้ เมื่อโลหะหลอมเหลวที่ร้อนจัดหลอมวัสดุฐาน เมื่อพบช่องว่างแคบๆ ดังกล่าวข้างต้น เนื่องจากไม่มีวัสดุรองรับเพียงพอ โลหะหลอมเหลวบางส่วนจะแคบลงที่ช่องว่างรากเชื่อม นอกจากนี้ เนื่องจากรอยต่อบดเคี้ยวที่เกิดขึ้นมีแม่เหล็กแรงสูง ช่องว่างแคบๆ ที่รากเชื่อมจึงมักพาอนุภาคฟลักซ์และผงเหล็กออกไซด์ฟลักซ์ขึ้นไปเหนือทองจากบ่อหลอมเหลวที่ร้อนจัด ทองคำจะถูกหลอมเหลวบางส่วนหรือทั้งหมดลงในบ่อหลอมเหลว การเกิดสารประกอบอินเจคชัน และปฏิกิริยารีดักชันกับแอ่งหลอมเหลว ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยา 1 จะลอยขึ้นสู่ผิวแอ่งหลอมเหลวบางส่วน และบางส่วนยังคงอยู่ในแอ่งหลอมเหลว เมื่ออุณหภูมิใกล้ถึง 6 องศาเซลเซียส เมื่อเหล็กออกไซด์ในโลหะแอ่งหลอมเหลวเกิดปฏิกิริยารีดักชันกับคาร์บอนอย่างรุนแรง และสารอินเจคชันจำนวนมากที่ละลายในแอ่งหลอมเหลวแต่ไม่ลอยออกมา จะกลายเป็นอนุภาคนิวเคลียสของรูพรุนคาร์บอนออกไซด์ ฟองคาร์บอนไดออกไซด์จะเกิดนิวเคลียสและรวมตัวกัน ซึ่งย่อมเกิดขึ้นได้ ในระหว่างกระบวนการลอยตัว ตำแหน่งของ 1 จะค่อนข้างลึก ไม่มีการกวนอาร์ก และความหนืดของแอ่งจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ลอยออกจากแอ่งหลอมเหลว นอกจากนี้ยังมี 1 บางส่วนที่เหลืออยู่ในรอยเชื่อมด้านในและรากของรอยเชื่อมด้านใน ก่อตัวเป็นรูพรุนและโพรงรูพรุน 2 รู เมื่อก๊าซเกิดการรวมตัวกันและขยายตัวบนสิ่งเจือปน จะเกิดปรากฏการณ์การห่อหุ้มสิ่งเจือปนที่มีรูพรุน 2 รู ซึ่งเราเรียกว่าเหล็ก เมื่อข้อบกพร่องประเภทนี้ผ่านเครื่องเชื่อมภายนอก หากตำแหน่งการเชื่อมตื้น ข้อบกพร่องจะถูกเผาไหม้และโผล่ออกมาจากแอ่งเชื่อมภายนอกหลังจากการเชื่อมภายนอก หากตำแหน่งการเชื่อมลึก รูอากาศจะก่อตัวขึ้นอย่างต่อเนื่องในตะเข็บเจาะเพื่อเปลี่ยนแปลงสิ่งนี้ นี่คือที่มาของความพรุนของเมล็ดเหล็ก 1. ความลึกในการเจาะที่เกิดจากอาร์กที่เป่าโลหะฐานโดยตรง 2. ความลึกในการเจาะที่เกิดจากโลหะหลอมเหลวที่ร้อนจัดในแอ่งหลอมโลหะฐาน สำหรับปรากฏการณ์ช่องว่างแคบ ขั้นแรกให้ปรับอุปกรณ์ขึ้นรูป เช่น ลูกกลิ้งแนวตั้ง ลูกกลิ้งจีบ เครื่องตัดแผ่น ลูกกลิ้งแผ่นเชื่อม ฯลฯ เพื่อให้ขอบของแผ่นเหล็กเรียบ ไม่มีการหนาขึ้นจากการรีดหรือลดความหนาของการรีด ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีความเรียบ และเข้าถึงหรือใกล้เคียงกับสถานะตะเข็บขึ้นรูปที่เหมาะสม ประการที่สอง เสริมความแข็งแรงให้กับแนวเชื่อมภายในหรือแนวไสเชื่อมเย็น เพื่อลดช่องว่างแคบที่โคนของแนวเชื่อมภายใน เพื่อรักษาคุณภาพของรอยต่อของรอยเชื่อมขึ้นรูป 3.3 ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้สอดคล้องกับรูปร่างของขอบของรอยเชื่อมขึ้นรูป เพิ่มกระแสเชื่อมภายในและลดกระแสเชื่อมภายนอกให้เหมาะสม หรือลดกระแสเชื่อมภายในและเพิ่มกระแสเชื่อมภายนอกให้เหมาะสม เพื่อลดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและเม็ดเหล็กที่โคนเชื่อม

สำหรับท่อเหล็กแบบเข้าทางเดียวและออกทางเดียว สูตรการคำนวณของวิธีสมดุลมวลแบบไดนามิกคือวิธีการ นั่นคือ เมื่อการรั่วไหลเกินเกณฑ์ที่กำหนดไว้ ท่อเหล็กก็จะเกิดการรั่วไหล วิธีนี้ไม่เหมาะสมนักที่จะใช้เป็นแนวทางในการพัฒนาระบบตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก เนื่องจากการกำหนดเกณฑ์การรั่วไหลที่เหมาะสมนั้นทำได้ยากมาก และหากตั้งค่าเกณฑ์ต่ำเกินไป ระบบตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กก็มีแนวโน้มที่จะเกิดสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด พบว่าระบบตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กมีความไวและความแม่นยำต่ำมาก และบ่อยครั้งที่เกิดการรั่วไหลของท่อเหล็กในปริมาณที่ค่อนข้างมาก แต่ระบบตรวจจับการรั่วไหลก็ยังคงไม่แจ้งเตือน เพื่อให้สามารถตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น และลดความผิดพลาด เอกสารฉบับที่ 2 จึงใช้วิธีวงกลมขนาด 5 ฟุต (5-foot-ding) ในการตัดสิน หลังจากระบุการรั่วไหลที่ทางเข้าและทางออกของท่อเหล็กแล้ว จะประเมินขนาดของการรั่วไหลโดยการวัดการไหล ความดัน และค่าเฉลี่ยทางสถิติ วิธีนี้ได้รับการตรวจสอบจากการทดสอบการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก ณ สถานที่จริงหลายครั้ง และมีความน่าเชื่อถือสูง 3. เวลาน้ำหนัก 1> ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำในการตรวจจับรอยรั่วของท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการเกิดความไม่สมดุลของคุณภาพ หากอัตราการไหลยังคงเท่าเดิม นั่นคือ โดยไม่พิจารณาความคลาดเคลื่อนในการประมาณค่า ขีดจำกัดล่างของความไวต่อการรั่วไหลของท่อเหล็กในสมการ ด้วยวิธีนี้ ความแม่นยำของมาตรวัดการไหลจะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำในการตรวจจับรอยรั่วของท่อเหล็ก

อย่างไรก็ตาม อัตราการไหลในท่อเหล็กไม่คงที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินงานแบบหลายชุดและท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ จำเป็นต้องพิจารณาการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฮดรอลิกที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและแรงดัน และการปรับปริมาตรเพื่อแก้ไขสมดุลการไหลของท่อเหล็ก ตัวอย่างเช่น ในท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-16 มม. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 10 จะทำให้ปริมาตรเปลี่ยนแปลง 0.8 และความดันเปลี่ยนแปลง 0.0% ซึ่งทำให้ปริมาตรเปลี่ยนแปลงประมาณ 10% ในส่วนของท่อเหล็กที่มีความยาว 99,758 กิโลเมตร แม้จะมีซอฟต์แวร์จำลองท่อเหล็กที่มีฟังก์ชันครบถ้วน ก็ยังยากที่จะคาดการณ์ปริมาณน้ำมันในระยะยาวของจุดวัดทั้งสองจุดของท่อเหล็กได้อย่างแม่นยำ ดังนั้น ความคลาดเคลื่อนในการประมาณปริมาณน้ำมันสำรองของผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กจึงส่งผลต่อความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กด้วย

หากการรั่วไหลของท่อเหล็กมีค่ามากกว่าหรือเท่ากับค่าความคลาดเคลื่อนโดยรวมของผลการวัดอัตราการไหล และค่าการเปลี่ยนแปลงของปริมาณสำรองผลิตภัณฑ์น้ำมันของท่อเหล็กภายในระยะเวลาหนึ่ง ก็สามารถตรวจพบการรั่วไหลของท่อเหล็กได้ เอกสาร 4 ระบุค่าการรั่วไหลขั้นต่ำที่ตรวจพบได้ คือค่าความคลาดเคลื่อนโดยรวมของผลการวัดอัตราการไหล 1dQm; dV คือค่าความคลาดเคลื่อนในการประมาณค่าของปริมาณสำรองท่อเหล็ก; ณ ช่วงเวลาที่วัด

สำหรับค่า 1 ที่กำหนด ข้อผิดพลาดในการวัดสามารถลดลงได้โดยการขยายช่วงเวลาการวัด เพื่อให้สามารถตรวจจับการรั่วไหลขนาดเล็กได้ สำหรับค่า 17 ที่มีขนาดใหญ่ หรือช่วงเวลาการวัดที่สั้นกว่า การรั่วไหลที่ตรวจจับได้น้อยที่สุดจะมีขนาดใหญ่ขึ้น และอาจลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดในการวัดการไหลที่มีต่อความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก

บทสรุปและข้อเสนอแนะ ผลการวิเคราะห์ข้างต้นแสดงให้เห็นว่าความแม่นยำของเครื่องวัดอัตราการไหลและข้อผิดพลาดในการประมาณค่าปริมาณสำรองน้ำมันท่อเหล็กเป็นปัจจัยสำคัญสองประการในสมดุลมวลแบบไดนามิกท่อเหล็กเทคโนโลยีการตรวจจับการรั่วไหล และปัจจัยทั้งสองนี้ส่งผลต่อหลักการสมดุลมวลแบบไดนามิก ความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก

การลดข้อผิดพลาดในการวัดอัตราการไหลของมาตรวัดอัตราการไหลสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กได้อย่างมีนัยสำคัญโดยใช้หลักการสมดุลมวลแบบไดนามิก ความแม่นยำในการสอบเทียบของมาตรวัด

วิธีการปรับเส้นโค้งความคลาดเคลื่อนของการไหลของมาตรวัดการไหลสามารถใช้เพื่อชดเชยความแม่นยำของมาตรวัดการไหลและแก้ไขความแม่นยำในการวัดของมาตรวัดการไหลแบบเรียลไทม์ออนไลน์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงหลักการสมดุลมวลแบบไดนามิก การตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก ในการใช้งานและการจัดการท่อเหล็ก ควรหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ชั่วคราวโดยบังเอิญ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของการทำนายปริมาณสำรองผลิตภัณฑ์น้ำมันในท่อเหล็กระหว่างมาตรวัดการไหลทั้งสอง ระยะห่างระหว่างมาตรวัดการไหลทั้งสองไม่ควรตั้งไว้ไกลเกินไป สำหรับท่อเหล็กที่มีความยาวคงที่ ควรเพิ่มจำนวนมาตรวัดการไหลให้เหมาะสมตามหลักเศรษฐศาสตร์