การวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดรูพรุนต่อเนื่องและเม็ดเหล็กในท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คเกลียว

หากไม่มีอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของการอัดขึ้นรูปของลูกกลิ้งแนวตั้งที่มีผลต่อรูปทรงของขอบแผ่นเหล็ก รอยเชื่อมขึ้นรูปที่สมบูรณ์แบบจะเป็นไปตามเงื่อนไขที่ 3 แต่เนื่องจากการอัดขึ้นรูปของลูกกลิ้งขึ้นรูปหรือแรงกดที่ไม่เหมาะสมของลูกกลิ้งดัด ทำให้ใบมีดตัดของแผ่นดิสก์ไม่ตั้งฉากกับขอบของแผ่นเหล็ก หรือหากได้รับอิทธิพลจากปัจจัยในกระบวนการขึ้นรูป เช่น ลูกกลิ้งตัดและเชื่อมที่ใหญ่เกินไปหรือมุมการไสที่ไม่เหมาะสม ก็จะทำให้เกิดรอยเชื่อมขึ้นรูปรูปทรงที่ 4 ได้ง่าย หากช่องว่างแคบมีขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อยหรือตำแหน่งของวัสดุเปลี่ยนไปเมื่อปลายอีกด้านเข้าสู่เครื่องหนีบ ขอบของแผ่นเหล็กจะหนาขึ้นหรือลูกกลิ้งดัดจะเสียหาย สภาวะเหล่านี้จะทำให้ปรากฏการณ์ช่องว่างแคบรุนแรงขึ้น และยิ่งวัสดุหนามากเท่าไร ปรากฏการณ์ช่องว่างแคบก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น การเกิดปรากฏการณ์ช่องว่างแคบนี้เป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์อย่างยิ่งต่อการเชื่อม และทำให้เกิดรูพรุนอย่างต่อเนื่องในส่วนเชื่อมด้านใน การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของการเชื่อม Iron Bean 24 มาดูคุณลักษณะของการเชื่อมภายใต้เงื่อนไขของรอยเชื่อมแบบนี้กัน การแทรกซึมของการเชื่อมภายในของการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คเกลียวสองด้านประกอบด้วยสองส่วน

ส่วนหนึ่งเกิดจากการเป่าและเผาไหม้ของประกายไฟฟ้าจากภูเขาที่บริเวณฐาน และอีกส่วนหนึ่งเกิดจากทองคำหลอมเหลวที่ร้อนจัด หลอมละลายฐาน และบ่อหลอมเหลวสำหรับการเชื่อมจะตกผลึกในสภาวะเคลื่อนที่ เนื่องจากประกายไฟฟ้าจากการเชื่อมไม่สามารถเป่าเข้าไปในช่องว่างแคบๆ ของรากเชื่อมด้านในได้โดยตรง รากของร่องเชื่อมจึงต้องอาศัยโลหะหลอมเหลวที่ร้อนจัดในการหลอมละลาย ด้วยวิธีนี้ เมื่อโลหะหลอมเหลวที่ร้อนจัดหลอมละลายวัสดุฐาน เมื่อพบกับช่องว่างแคบๆ ดังกล่าว เนื่องจากขาดการรองรับที่เพียงพอ ส่วนหนึ่งของโลหะหลอมเหลวจะถูกบีบแคบลงที่ช่องว่างบริเวณราก นอกจากนี้ เนื่องจากรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นมีแม่เหล็กแรงสูง ช่องว่างแคบๆ ที่รากมักจะดึงดูดอนุภาคฟลักซ์และผงเหล็กออกไซด์ของฟลักซ์ที่อยู่เหนือทองคำหลอมเหลวที่ร้อนจัด และจะหลอมละลายบางส่วนหรือทั้งหมดเข้าไปในบ่อหลอมเหลว การก่อตัวของสารประกอบแทรกซ้อน และปฏิกิริยารีดักชันกับบ่อหลอมเหลว ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยา 1 ลอยขึ้นสู่ผิวน้ำของบ่อหลอมเหลวบางส่วน และบางส่วนยังคงอยู่ในบ่อหลอมเหลว เมื่อใกล้ถึงอุณหภูมิการตกผลึก ออกไซด์ของเหล็กในโลหะบ่อหลอมเหลวจะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน-รีดักชันอย่างรุนแรงกับคาร์บอน และสารประกอบแทรกซ้อนจำนวนมากที่ละลายลงในบ่อหลอมเหลวแต่ไม่ลอยออกมา จะกลายเป็นอนุภาคเริ่มต้นของรูพรุนออกไซด์ของคาร์บอน ฟองก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ก่อตัวและรวมตัวกัน ซึ่งเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ในระหว่างกระบวนการลอยตัว ตำแหน่งของ 1 ค่อนข้างลึก ขาดการกวนด้วยอาร์ค และความหนืดของบ่อหลอมเหลวเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ลอยออกมาจากบ่อหลอมเหลว นอกจากนี้ยังมีส่วนหนึ่งของ 1 เหลืออยู่ในรอยเชื่อมด้านในและรากของรอยเชื่อมด้านใน ก่อตัวเป็นรูพรุนและโพรงรูพรุน 2 เมื่อก๊าซก่อตัวและเติบโตบนสิ่งเจือปน ปรากฏการณ์รูพรุน 2 รูที่ห่อหุ้มสิ่งเจือปนจะปรากฏขึ้น ซึ่งเราเรียกว่าเหล็กพรุน เมื่อข้อบกพร่องประเภทนี้ผ่านเครื่องเชื่อมภายนอก หากตำแหน่งการขุดตื้น มันจะถูกเผาไหม้และผุดขึ้นมาจากบ่อเชื่อมภายนอกหลังจากการเชื่อมภายนอก หากตำแหน่งลึก รูอากาศต่อเนื่องจะเกิดขึ้นในรอยเชื่อมเพื่อเปลี่ยนแปลงสิ่งนี้ นี่คือที่มาของรูพรุนในเหล็กพรุน 1. ความลึกของการเจาะที่เกิดจากการเป่าอาร์คโดยตรงไปยังโลหะฐาน 2. ความลึกของการเจาะที่เกิดจากโลหะหลอมเหลวที่ร้อนเกินไปหลอมโลหะฐาน สำหรับปรากฏการณ์ช่องว่างแคบ ก่อนอื่นให้ปรับอุปกรณ์ขึ้นรูป เช่น ลูกกลิ้งแนวตั้ง ลูกกลิ้งดัด ลูกกลิ้งตัดแผ่น ลูกกลิ้งแผ่นรองเชื่อม ฯลฯ เพื่อให้ขอบของเหล็กแผ่นเรียบ ไม่เกิดการหนาตัวจากการอัดรีดหรือลดความหนาของการอัดรีดให้น้อยที่สุด ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีรอยแบน และถึงหรือใกล้เคียงกับสภาพรอยเชื่อมขึ้นรูปในอุดมคติ ประการที่สอง เสริมความแข็งแรงของการเชื่อมภายในหรือปรับขอบการเชื่อมให้เรียบ เพื่อลดปรากฏการณ์ช่องว่างแคบที่โคนของการเชื่อมภายใน เพื่อรักษาคุณภาพของรอยต่อให้คงที่ 3.3 ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมตามรูปทรงขอบของรอยต่อ เพิ่มกระแสการเชื่อมภายในและลดกระแสการเชื่อมภายนอกอย่างเหมาะสม หรือลดกระแสการเชื่อมภายในและเพิ่มกระแสการเชื่อมภายนอกอย่างเหมาะสม เพื่อลดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและเม็ดเหล็กที่โคนการเชื่อม

สำหรับท่อเหล็กที่มีทางเข้าและทางออกเดียว สูตรการคำนวณของวิธีสมดุลมวลแบบไดนามิกคือวิธีการที่ใช้ เมื่อการรั่วไหลเกินเกณฑ์ที่กำหนดไว้ ท่อเหล็กก็จะรั่ว วิธีนี้ไม่ค่อยเหมาะสมนักสำหรับการชี้นำการพัฒนาระบบตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก เพราะการกำหนดเกณฑ์การรั่วไหลของท่อเหล็กที่เหมาะสมนั้นทำได้ยากมาก และหากกำหนดเกณฑ์ต่ำเกินไป ระบบตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กก็มีแนวโน้มที่จะแจ้งเตือนผิดพลาด จากการศึกษาพบว่าความไวและความแม่นยำของระบบตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กนั้นต่ำมาก และบ่อยครั้งที่เกิดการรั่วไหลของท่อเหล็กขนาดใหญ่ แต่ระบบตรวจจับการรั่วไหลก็ยังไม่แจ้งเตือน เพื่อให้สามารถตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น และลดข้อผิดพลาด เอกสารที่ 2 จึงใช้วิธี 5-foot-ding แบบวงกลมในการพิจารณา หลังจากระบุตำแหน่งการรั่วไหลที่ทางเข้าและทางออกของท่อเหล็กแล้ว จะประมาณขนาดของการรั่วไหลโดยการวัดอัตราการไหลและความดัน และหาค่าเฉลี่ยทางสถิติ วิธีนี้ได้รับการตรวจสอบแล้วจากการทดสอบการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กในสถานที่จริงหลายครั้ง และมีความน่าเชื่อถือสูง 3. เวลา Wt 1> ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการความไม่สมดุลของคุณภาพ หากอัตราการไหลยังคงเท่าเดิม นั่นคือ โดยไม่พิจารณาข้อผิดพลาดในการประมาณค่า ขีดจำกัดล่างของความไวต่อการรั่วไหลของท่อเหล็กในสมการ ในลักษณะนี้ ความแม่นยำของเครื่องวัดการไหลจะเป็นตัวกำหนดความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก

อย่างไรก็ตาม การไหลในท่อเหล็กไม่คงที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำงานแบบหลายรอบและการใช้ท่อเหล็กขนาดใหญ่ จะต้องพิจารณาการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไฮดรอลิกที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและแรงดัน และใช้การปรับปริมาตรเพื่อแก้ไขความสมดุลของการไหลในท่อเหล็ก ตัวอย่างเช่น ในท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1016 มม. การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ 10% จะทำให้ปริมาตรเปลี่ยนแปลง 0.8% และการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน 0.0% ซึ่งทำให้ปริมาตรเปลี่ยนแปลงประมาณ 10% ในส่วนหนึ่งของท่อเหล็กที่มีความยาว 99,758 กม. แม้จะมีซอฟต์แวร์จำลองท่อเหล็กที่มีฟังก์ชันครบถ้วน ก็ยังยากที่จะคาดการณ์ปริมาตรน้ำมันในระยะยาวของจุดวัดสองจุดในท่อเหล็กได้อย่างแม่นยำ ดังนั้น ข้อผิดพลาดในการประเมินปริมาณสำรองน้ำมันในท่อเหล็กจึงส่งผลต่อความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กด้วย

หากการรั่วไหลของท่อเหล็กมีค่ามากกว่าหรือเท่ากับค่าความคลาดเคลื่อนโดยรวมของผลการวัดอัตราการไหลและค่าการเปลี่ยนแปลงของปริมาณสำรองผลิตภัณฑ์น้ำมันของท่อเหล็กภายในระยะเวลาหนึ่ง จะสามารถตรวจพบการรั่วไหลของท่อเหล็กได้ เอกสารที่ 4 ระบุค่าการรั่วไหลขั้นต่ำที่ตรวจพบได้ ค่าความคลาดเคลื่อนโดยรวมของผลการวัดอัตราการไหล 1dQm; dV คือค่าความคลาดเคลื่อนในการประมาณปริมาณสำรองของท่อเหล็ก; และช่วงเวลาการวัด

สำหรับค่า 1 ที่กำหนดไว้ ข้อผิดพลาดในการวัดสามารถลดลงได้โดยการขยายช่วงเวลาการวัด เพื่อให้สามารถตรวจจับการรั่วไหลขนาดเล็กได้ สำหรับค่า 17 ที่มาก หรือช่วงเวลาการวัดที่สั้นลง การรั่วไหลขั้นต่ำที่ตรวจจับได้จะมีขนาดใหญ่ขึ้น และอาจลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดในการวัดการไหลต่อความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กได้

สรุปและข้อเสนอแนะ ผลการวิเคราะห์ข้างต้นแสดงให้เห็นว่า ความแม่นยำของเครื่องวัดอัตราการไหลและข้อผิดพลาดในการประมาณปริมาณสำรองน้ำมันในท่อเหล็กเป็นสองปัจจัยสำคัญในสมดุลมวลแบบไดนามิกท่อเหล็กเทคโนโลยีการตรวจจับการรั่วไหล และปัจจัยทั้งสองนี้ส่งผลต่อหลักการสมดุลมวลแบบไดนามิกและความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก

การลดข้อผิดพลาดในการวัดอัตราการไหลของเครื่องวัดอัตราการไหล สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็กโดยใช้หลักการสมดุลมวลแบบไดนามิกได้อย่างมีนัยสำคัญ ความแม่นยำในการสอบเทียบเครื่องวัด

วิธีการปรับเส้นโค้งความคลาดเคลื่อนของการไหลของเครื่องวัดการไหลสามารถใช้เพื่อชดเชยความแม่นยำของเครื่องวัดการไหลและทำการแก้ไขความแม่นยำในการวัดของเครื่องวัดการไหลแบบเรียลไทม์ออนไลน์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงหลักการสมดุลมวลแบบไดนามิก การตรวจจับการรั่วไหลของท่อเหล็ก ในการดำเนินงานและการจัดการท่อเหล็ก ควรหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ชั่วคราวโดยไม่ได้ตั้งใจ เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของการคาดการณ์ปริมาณสำรองผลิตภัณฑ์น้ำมันในท่อเหล็ก ระหว่างเครื่องวัดการไหลสองตัว ระยะห่างระหว่างเครื่องวัดการไหลสองตัวไม่ควรยาวเกินไป ในท่อเหล็กที่มีความยาวคงที่ ภายใต้การพิจารณาหลักการประหยัด ควรเพิ่มจำนวนเครื่องวัดการไหลให้เหมาะสม