สาเหตุและมาตรการป้องกันการตัดเฉือนด้านเดียวและสองด้านของท่อเหล็กเชื่อมอาร์กใต้น้ำ

1. เหตุผลในการก่อตั้งท่อเหล็กเชื่อมอาร์กใต้น้ำ
① รอยต่อลวดเชื่อม: เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางและความเรียบของรอยต่อลวดเชื่อม ความเร็วในการป้อนลวดจะเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันเมื่อรอยต่อลวดเชื่อมผ่านล้อป้อนลวด ซึ่งจะทำให้แรงดันไฟในการเชื่อมและความเร็วในการหลอมละลายเปลี่ยนแปลงทันที และแอ่งเชื่อมก็เปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน การขยายตัวและการเติมโลหะหลอมเหลวไม่เพียงพออาจทำให้เกิดรอยตัดสองด้านที่รอยเชื่อมนี้ได้
②ข้อกำหนดการเชื่อม: ตามปกติแล้ว ข้อกำหนดการเชื่อมจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนักในระหว่างกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง ดังนั้นจึงไม่มีการตัดทอนในกระบวนการผลิตปกติ อย่างไรก็ตาม ภายใต้อิทธิพลของแหล่งจ่ายไฟภายนอก กระแสและแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมอาจเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน ซึ่งผลของการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันอาจนำไปสู่การตัดทอนในที่สุด
③การลัดวงจรชั่วขณะ: บางครั้งอาจเกิดจากเศษเสี้ยนที่ขอบแผ่นโลหะหรือเศษเสี้ยนโลหะที่ผสมอยู่ในฟลักซ์ ทำให้เกิดการลัดวงจรทันทีที่ปลายสัมผัสระหว่างกระบวนการเชื่อมปกติ การลัดวงจรชั่วขณะจะทำให้กระแสและแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อมเปลี่ยนแปลงทันที และในที่สุดจะนำไปสู่รอยตัดใต้ผิว (undercutting) การแก้ไขรอยตัดใต้ผิวแบบคู่ (double undercut) ครั้งเดียวนั้นเหมือนกับการแก้ไขรอยตัดใต้ผิวครั้งเดียว และสามารถดำเนินการได้โดยการเจียรหรือซ่อมแซม

2. มาตรการป้องกันท่อเหล็กเชื่อมอาร์กใต้น้ำ
① การจัดการรอยต่อลวดเชื่อมอย่างถูกต้อง: สำหรับผู้ผลิตลวดเชื่อม ควรทำการอบชุบด้วยความร้อนบริเวณรอยต่อเพื่อให้ความแข็งของรอยต่อสอดคล้องกับความแข็งของลวดเชื่อมทั้งหมด เมื่อเชื่อมลวดเชื่อมแบบ Butt Weld ในกระบวนการผลิตท่อเหล็กแบบ Submerged Arc Weld Weld Weld รอยต่อควรได้รับการเจียรหลังจากเชื่อมเสร็จ เพื่อให้ได้การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นและเส้นผ่านศูนย์กลางจริงที่สม่ำเสมอ ส่วนลวดเชื่อมด้านหน้าและด้านหลังบริเวณรอยต่อควรอบด้วยปืนยิงแก๊สออกซีอะเซทิลีน และปล่อยให้เย็นลงตามธรรมชาติ เพื่อให้ได้ความแข็งที่สม่ำเสมอ
② ควบคุมข้อกำหนดการเชื่อมอย่างเคร่งครัด: ใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงของกระแสและแรงดันไฟฟ้าระหว่างกระบวนการเชื่อม หากการเปลี่ยนแปลงมีขนาดใหญ่เกินไป ให้หาสาเหตุของแหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายไฟภายนอกระบบ เพื่อควบคุมการเปลี่ยนแปลงในข้อกำหนดให้อยู่ในช่วงที่อนุญาต