ข้อบกพร่องและสาเหตุทั่วไปของท่อเหล็ก

ประการแรก ข้อบกพร่องของพื้นผิวด้านใน
1. พับด้านใน
ลักษณะเด่น: รอยหยักแบบตรงหรือเกลียวหรือกึ่งเกลียวปรากฏบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก
สาเหตุ:
1) แท่งท่อ: ศูนย์กลางหลวม แยกออกจากกัน มีคราบหดตัวจากรูอย่างรุนแรง สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะเกินมาตรฐาน
2) การให้ความร้อนแก่แท่งท่อไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไป และเวลาในการให้ความร้อนนานเกินไป
3) บริเวณที่มีรูพรุน: การสึกหรอของหัวอย่างรุนแรง การปรับพารามิเตอร์ของเครื่องเจาะที่ไม่เหมาะสม ลูกกลิ้งเจาะที่เสื่อมสภาพ ฯลฯ
การตรวจสอบ: ไม่อนุญาตให้มีรอยพับภายในบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก รอยพับภายในที่ปลายท่อควรได้รับการเจียรหรือตัดใหม่ ความหนาของผนังจริง ณ จุดเจียรต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดตามมาตรฐาน รอยพับภายในตลอดความยาวจะถูกพิจารณาว่าเป็นรอยตัดทิ้ง
2. แผลเป็นภายใน
ลักษณะเด่น: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กมีรอยแผลเป็น ซึ่งโดยทั่วไปจะไม่หยั่งรากและลอกออกได้ง่าย
สาเหตุ:
1) สิ่งเจือปนในสารหล่อลื่นกราไฟท์
2) หูเหล็กที่ปลายด้านหลังของท่อดิบถูกกดเข้ากับผนังด้านในของท่อเหล็ก ฯลฯ
การตรวจสอบ: ไม่อนุญาตให้มีพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก ควรเจียรและตัดปลายท่อใหม่ ความลึกในการเจียรไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบที่กำหนดโดยมาตรฐาน ความหนาของผนังจริงไม่ควรน้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน รอยแผลภายในความยาวทั้งหมดถือเป็นเศษวัสดุ
3. การบิดเบี้ยว
ลักษณะเด่น: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กมีลักษณะเป็นเส้นตรงหรือเป็นแผ่นบางๆ บิดเบี้ยวเป็นรูปตะปูเป็นระยะๆ มักพบที่หัวท่อขรุขระและลอกออกได้ง่าย
สาเหตุ:
1) การปรับพารามิเตอร์ของเครื่องเจาะไม่ถูกต้อง
2) เหล็กติดที่หัว
3) การสะสมของตะกรันออกไซด์ของเหล็กในท่อดิบ ฯลฯ
การตรวจสอบ: อนุญาตให้พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กไม่มีรากและสามารถลอกออกได้ง่าย (หรืออาจไหม้ได้ระหว่างการอบด้วยความร้อน) ควรเจียรหรือตัดส่วนที่โก่งงอที่รากออก
4. ถนนตรงภายใน
ลักษณะพิเศษ: มีรอยขีดข่วนเชิงเส้นที่มีความกว้างและความลึกในระดับหนึ่งบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก
สาเหตุ:
1) อุณหภูมิการรีดต่ำและแกนแกนติดอยู่กับวัตถุโลหะแข็ง
2) สิ่งเจือปนในกราไฟท์ ฯลฯ
การตรวจสอบ:
1) อนุญาตให้ปลอกและท่อทั่วไปมีเส้นตรงภายในที่มีความลึกไม่เกิน 5% (ความลึกสูงสุด 0.4 มม. สำหรับภาชนะแรงดัน)
เส้นตรงด้านในจะต้องถูกเจียรและตัดออก
2) ส่วนตรงด้านในที่มีขอบคมจะต้องถูกเจียรและเรียบ
5. ขอบด้านใน
ลักษณะพิเศษ: มีส่วนที่ยื่นออกมาเป็นเส้นตรงที่มีความกว้างและความลึกที่แน่นอนบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก
สาเหตุ: แกนแกนสึกหรอมาก และการเจียรไม่เรียบหรือลึกเกินไป
การตรวจสอบ:
1) อนุญาตให้ปลอกหุ้มและท่อมีขอบด้านในที่มีความสูงไม่เกิน 8% ของความหนาของผนัง และความสูงสูงสุดไม่เกิน 0.8 มม. โดยไม่ส่งผลกระทบต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง หากมีความคลาดเคลื่อนมากเกินไป ควรซ่อมแซมและตัดใหม่
2) ท่อและท่อส่งทั่วไปควรมีขอบด้านในไม่เกิน 8% ของความหนาของผนัง (ความสูงสูงสุด 0.8 มม.) หากเกินความคลาดเคลื่อน ควรเจียรและตัดใหม่
3) สำหรับท่อเหล็กตรวจจับรอยตำหนิเกรด L2 (เช่น N5) ความสูงของขอบด้านในต้องไม่เกิน 5% (ความสูงสูงสุดคือ 0.5 มม.) หากมีความคลาดเคลื่อนมากเกินไป ควรเจียรและตัดใหม่
4) ขอบด้านในที่มีขอบคม ควรเจียรให้เรียบ
6. โป่งภายใน
คุณสมบัติ: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กมีความนูนสม่ำเสมอและพื้นผิวด้านนอกไม่ได้รับความเสียหาย
สาเหตุ: ปริมาณการบดของลูกกลิ้งกลิ้งต่อเนื่องมากเกินไปหรือเนื้อสูญหาย เป็นต้น
การตรวจสอบ: การตรวจสอบตามข้อกำหนดของขอบด้านใน
7. ดึงออก
คุณสมบัติ: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กมีหลุมสม่ำเสมอหรือไม่สม่ำเสมอ และพื้นผิวด้านนอกไม่ได้รับความเสียหาย
สาเหตุ:
1) การปรับการรีดต่อเนื่องที่ไม่เหมาะสม ทำให้ความเร็วในการรีดของลูกกลิ้งแต่ละอันไม่ตรงกัน
2) การให้ความร้อนแก่แท่งท่อไม่สม่ำเสมอหรืออุณหภูมิต่ำเกินไป
3) การเคลื่อนตัวออกของเส้นกึ่งกลางการกลิ้ง การชนกันระหว่างท่อเหล็กกับลูกกลิ้งหลังจากการกลิ้งต่อเนื่อง ฯลฯ (หมายเหตุ: เหตุผลนี้ได้รับการเสนอในปี 2546.1 และหลักการนี้ยังอยู่ระหว่างการพิจารณา)
การตรวจสอบ: รอยแยกที่ดึงออกได้จะต้องไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนัง และความหนาของผนังจริงต้องมากกว่าค่าขั้นต่ำของความหนาของผนังที่กำหนด รอยแยกที่ดึงออกได้เกินมาตรฐานจะต้องถูกกำจัดออก (หมายเหตุ: รอยแยกที่ดึงออกได้รุนแรงคือรอยร้าวจากรอยแยก และควรตรวจสอบความเสียหายประเภทนี้อย่างเคร่งครัด)
8. เกลียวภายใน (ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นเฉพาะในหน่วย Assel เท่านั้น)
ลักษณะเด่น: มีรอยเกลียวบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก ซึ่งส่วนใหญ่มักพบบนพื้นผิวด้านในของท่อผนังบาง และให้ความรู้สึกไม่เรียบอย่างเห็นได้ชัด สาเหตุ:
1) ข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของกระบวนการรีดแบบเฉียง ข้อบกพร่องนี้จะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นเมื่อพารามิเตอร์กระบวนการของโรงงานรีดท่อ Assel ไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม
2) การกระจายการเสียรูปไม่สมเหตุสมผล และการลดขนาดของผนัง Assel ก็มากเกินไป
3) ลูกกลิ้ง Assel มีการกำหนดค่าไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบ: ความลึกของข้อบกพร่องของเกลียวภายในของท่อเหล็กไม่เกิน 0.3 มม. และอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนบางประการ
ประการที่สอง ข้อบกพร่องของพื้นผิวภายนอก
1. การพับภายนอก
ลักษณะเด่น: มีรอยพับเป็นชั้นเกลียวปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก
สาเหตุ:
1) มีรอยพับหรือรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของท่อเปล่า
2) รูพรุนใต้ผิวหนังและสิ่งเจือปนใต้ผิวหนังของท่อเปล่ามีความร้ายแรงมากขึ้น
3) พื้นผิวของท่อเปล่าไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างดี หรือมีหู หน้าไม่ตรงแนว ฯลฯ
4) ในระหว่างกระบวนการรีด พื้นผิวของท่อเหล็กจะถูกยกขึ้นและขีดข่วน จากนั้นจึงกดลงบนฐานของท่อเหล็กผ่านการรีด ทำให้เกิดรอยพับภายนอก ฯลฯ
การตรวจสอบ: ไม่อนุญาตให้ทำ: สามารถทำการเจียรเล็กน้อยได้ และความหนาของผนังจริงและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหลังการเจียรจะต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน
2. การแยกชั้น
ลักษณะพิเศษ: มีรอยแตกร้าวเป็นชั้นๆ คล้ายเกลียวหรือเป็นบล็อกบนพื้นผิวท่อเหล็ก
สาเหตุ: มีสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะร้ายแรงในท่อเปล่า มีรูหดตัวเหลืออยู่ หรือมีความหลวมมาก เป็นต้น
การตรวจสอบ : ไม่อนุญาต.
3. รอยแผลเป็นภายนอก
ลักษณะพิเศษ : มีรอยแผลเป็นบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก
สาเหตุ:
1) ลูกกลิ้งติดกับเหล็ก อายุ การสึกหรอรุนแรง หรือการเสียดสีของลูกกลิ้ง
2) ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงติดอยู่กับสิ่งแปลกปลอมหรือสึกหรออย่างรุนแรง
การตรวจสอบ:
1) รอยแผลเป็นภายนอกควรได้รับการขัดหรือกำจัดออกหากกระจายเป็นชิ้นๆ
2) ในส่วนของท่อที่มีรอยตำหนิภายนอก มีพื้นที่รอยตำหนิภายนอกเกิน 10% ควรทำการลอกออกหรือเจียร
3) รอยแผลเป็นภายนอกที่มีความลึกเกิน 5% ของความหนาของผนัง ควรทำการเจียร
4) ค่าจริงของความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ณ จุดเจียรต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่มาตรฐานกำหนด
4. รอยแผลเป็น
ลักษณะเด่น: พื้นผิวท่อเหล็กมีหลุมไม่เรียบ
สาเหตุ:
1) ท่อเหล็กถูกทิ้งไว้ในเตาเผาเป็นเวลานานเกินไปหรือใช้เวลาในการให้ความร้อนนานเกินไป ทำให้มีตะกรันออกไซด์บนพื้นผิวหนาเกินไป ซึ่งไม่ได้รับการทำความสะอาดและกลิ้งไปที่พื้นผิวของท่อเหล็ก
2) อุปกรณ์กำจัดฟอสฟอรัสด้วยน้ำแรงดันสูงไม่ทำงานอย่างถูกต้อง และการกำจัดฟอสฟอรัสก็ไม่สะอาด
การตรวจสอบ:
1) อนุญาตให้มีหลุมสิวที่ไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนังในบริเวณนั้น
2) พื้นที่หลุมต้องไม่เกิน 20% ของพื้นที่ส่วนท่อหลุม
3) สามารถเจียรหรือถอดหลุมที่อยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อนได้ และค่าจริงของความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่จุดเจียรจะต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน 4) หลุมที่รุนแรงจะถูกทิ้ง
5. เส้นสีน้ำเงิน
ลักษณะเด่น: พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กมีรอยกลิ้งเป็นเส้นตรงแบบสมมาตรหรือไม่สมมาตร
สาเหตุ:
1) ประเภทรูของเครื่องปรับขนาดไม่ตรงแนวหรือสึกหรอมาก
2) การออกแบบประเภทรูของลูกกลิ้งเครื่องปรับขนาดนั้นไม่สมเหตุสมผล
3) การรีดเหล็กอุณหภูมิต่ำ
4) การประมวลผลลูกกลิ้งไม่ดี และมุมเอียงของขอบลูกกลิ้งมีขนาดเล็กเกินไป
5) ชุดลูกกลิ้งไม่ดี ช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป ฯลฯ
การตรวจสอบ:
1) อนุญาตให้พื้นผิวด้านนอกของปลอกมีความสูงไม่เกิน 0.2 มม. ตามเส้นสีน้ำเงิน และต้องขัดส่วนที่เกินออก
2) ห้ามใช้ท่อบรรจุแรงดันสูงที่มีเส้นสีน้ำเงินที่เขียนด้วยสักหลาดด้วยมือ หากมีเส้นสีน้ำเงินที่เขียนด้วยสักหลาดด้วยมือ ต้องตัดออก บริเวณที่เจียรควรเรียบและไม่มีขอบ
3) ท่อเหล็กทั่วไป (โครงสร้าง ของไหล ตัวรองรับไฮดรอลิก ฯลฯ) อนุญาตให้มีความสูงไม่เกิน 0.4 มม. ตามเส้นสีน้ำเงิน และต้องเจียรส่วนที่เกินออก
4) ขอบคมของเส้นสีน้ำเงินควรขัดให้เรียบ
5) ค่าจริงของความหนาของผนังและค่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่พื้นที่เจียรจะต้องไม่เกินค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน
6. แนวผม
ลักษณะเด่น: บนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กมีเส้นละเอียดคล้ายเส้นผมที่ต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง
สาเหตุ:
1) ท่อเปล่ามีรูพรุนหรือสิ่งรวมอยู่ใต้ผิวหนัง
2) พื้นผิวของท่อเปล่าไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและมีรอยแตกร้าวเล็กๆ
3) การสึกหรอและเสื่อมสภาพของลูกกลิ้งมากเกินไป
4) ความแม่นยำในการประมวลผลของลูกกลิ้งไม่ดี ฯลฯ
การตรวจสอบ: ไม่อนุญาตให้มีเส้นขนที่มองเห็นได้บนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก หากมีเส้นขนดังกล่าว ควรกำจัดออกให้หมด หลังจากกำจัดออกแล้ว ค่าจริงของความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดตามมาตรฐาน
7. รอยแตกร้าวคล้ายตาข่าย
ลักษณะเด่น: มีรอยแตกร้าวเล็กๆ เหมือนเกล็ดปลา มีแถบ และมีระยะพิทช์กว้างปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก
สาเหตุ:
1) ปริมาณธาตุที่เป็นอันตรายในท่อเปล่าสูงเกินไป (เช่น สารหนู)
2) ลูกกลิ้งเจาะมีอายุมากและติดกับเหล็ก
3) แผ่นนำติดกับเหล็ก ฯลฯ
การตรวจสอบ: ควรถอดออกให้หมด ค่าจริงของความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหลังการถอดออกต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดตามมาตรฐาน
8. รอยขีดข่วน
คุณสมบัติ: พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กมีข้อบกพร่องที่เป็นร่องเกลียวหรือเชิงเส้น และในกรณีส่วนใหญ่ สามารถมองเห็นส่วนล่างของร่องได้
สาเหตุ:
1) รอยขีดข่วนทางกลไกส่วนใหญ่เกิดจากลูกกลิ้ง เตียงทำความเย็น การยืดผม และการขนส่ง
2) ลูกกลิ้งไม่ได้รับการประมวลผลอย่างดีหรือสึกหรออย่างรุนแรงหรือมีวัตถุแปลกปลอมอยู่ในช่องว่างของลูกกลิ้ง
การตรวจสอบ:
1) พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กต้องมีรอยขีดข่วนไม่เกิน 0.5 มม. เฉพาะจุด และรอยขีดข่วนเกิน 0.5 มม. ควรเจียร ค่าจริงของความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ณ จุดเจียรต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดตามมาตรฐาน
2) รอยขีดข่วนที่มีขอบคม ควรขัดให้เรียบ
9. การกระแทก
คุณสมบัติ: พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กเว้าและนูน และความหนาของผนังท่อเหล็กไม่ได้รับความเสียหาย
สาเหตุ:
1) การกระแทกขณะยก
2) การกระแทกขณะยืดผม
3) การกระแทกของลูกกลิ้งหลังเครื่องคัดขนาด ฯลฯ
การตรวจสอบ: อาจเกิดการกระแทกที่ไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและมีพื้นผิวเรียบได้ ตัดออกเมื่อเกินค่าความคลาดเคลื่อน
10. การกระแทก
ลักษณะพิเศษ: รอยขีดข่วนที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กเนื่องจากการชนกัน
สาเหตุ: อาจเกิดจากการชนกันของหลาย ๆ แบบในโซนเย็นและโซนร้อน
การตรวจสอบ:
1) อนุญาตให้มีรอยฟกช้ำเฉพาะที่บริเวณพื้นผิวภายนอกได้ โดยมีความลึกไม่เกิน 0.4 มม.
2) ส่วนนูนที่เกิน 0.4 มม. ควรปรับให้เรียบ และค่าจริงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง ณ จุดเจียรต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่มาตรฐานกำหนด
11. การแก้ไขเว้า
ลักษณะเด่น: พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กมีลักษณะเว้าเป็นเกลียว
สาเหตุ:
1) การปรับมุมลูกกลิ้งเครื่องยืดผมไม่ถูกต้องและการลดแรงกดมากเกินไป
2) การสึกหรออย่างรุนแรงของลูกกลิ้งยืดผม ฯลฯ
การตรวจสอบ: อนุญาตให้แก้ไขส่วนเว้าของผิวด้านนอกของท่อเหล็กได้โดยไม่มีขอบและมุมที่เห็นได้ชัด พื้นผิวด้านในไม่ยื่นออกมา และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ควรแก้ไขส่วนเว้าที่เกินมาตรฐาน
12. การพับแบบม้วน
ลักษณะเด่น : ผนังท่อเหล็กมีรอยย่นเว้าและนูนทั้งด้านนอกและด้านในตามแนวยาวเฉพาะที่หรือตลอดความยาว และพื้นผิวด้านนอกเว้าเป็นแถบ
สาเหตุ:
1) ค่าสัมประสิทธิ์ความกว้างของรูเล็กเกินไป
2) การปรับโรงงานรีดที่ไม่เหมาะสมทำให้รูไม่ตรงแนวหรือเส้นกึ่งกลางของการรีดไม่สม่ำเสมอ
3) การกระจายแรงดันลดของแต่ละเฟรมของโรงงานรีดเหล็กต่อเนื่องที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ
เนื่องจากสาเหตุดังกล่าวข้างต้น โลหะจึงเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งในระหว่างกระบวนการรีดท่อเหล็ก หรือท่อจะสูญเสียความมั่นคง ส่งผลให้ผนังท่อเกิดริ้วรอย
การตรวจสอบ: ไม่ได้รับอนุญาต ควรตัดออกหรือทิ้ง
13. รอยแตกร้าวจากการดึงออก
ลักษณะเฉพาะ: มีปรากฏการณ์ดึงและแตกร้าวบนผิวท่อเหล็ก โดยส่วนใหญ่มักเกิดกับท่อที่มีผนังบาง
สาเหตุ:
1) เนื่องจากอุณหภูมิความร้อนของแท่งท่อที่ไม่สม่ำเสมอ ส่วนที่เสียรูปจึงถูกรีดด้วยแรงดึงในส่วนที่อุณหภูมิต่ำ เมื่อแรงดึงสูง ท่อจะถูกดึงและแตก
2) การปรับความเร็วและช่องว่างของลูกกลิ้งแต่ละเฟรมของโรงงานรีดเหล็กต่อเนื่องที่ไม่เหมาะสมทำให้เหล็กฉีกขาด
3) อิทธิพลของความหนาของผนังท่อหยาบ เมื่อความหนาของผนังท่อหยาบที่เครื่องเจาะส่งไปยังโรงรีดเหล็กแบบต่อเนื่องมีค่าน้อย การเสียรูปของโลหะในโรงรีดเหล็กแบบต่อเนื่องจะน้อยกว่าการเสียรูปของโลหะที่ออกแบบไว้ ทำให้โรงรีดเหล็กแบบต่อเนื่องรีดด้วยแรงดึง และบางครั้งอาจเกิดการฉีกขาดเมื่อแรงดึงมีค่ามาก
4) มีสิ่งเจือปนที่ร้ายแรงอยู่ในตัวหลอดเอง
การตรวจสอบ: ไม่ได้รับอนุญาต ควรตัดออกหรือทิ้ง

สาม ขนาดเกินขีดจำกัด
1. ความหนาของผนังไม่เท่ากัน
คุณสมบัติ: ความหนาของผนังท่อเหล็กบนส่วนเดียวกันมีความไม่สม่ำเสมอ และความหนาของผนังสูงสุดและความหนาของผนังต่ำสุดแตกต่างกันมาก
สาเหตุ:
1) การให้ความร้อนของท่อไม่สม่ำเสมอ
2) เส้นการรีดของเครื่องเจาะไม่ได้รับการปรับ และลูกกลิ้งจัดกึ่งกลางไม่เสถียร
3) หัวสึกหรือรูด้านหลังของหัวเบี้ยว
4) แก้ไขรูศูนย์กลางของท่อ
5) ความโค้งและความลาดเอียงของท่อมีขนาดใหญ่เกินไป
การตรวจสอบ: วัดท่อแต่ละท่อ และควรตัดส่วนปลายที่มีผนังท่อไม่เท่ากันออก
2. ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนัง
คุณสมบัติ: ความหนาของผนังท่อเหล็กเกินค่าความคลาดเคลื่อนในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง ความหนาของผนังที่มีค่าเบี่ยงเบนเป็นบวกเรียกว่าความหนาของผนังที่มากเกินไป ส่วนความหนาของผนังที่มีค่าเบี่ยงเบนเป็นลบเรียกว่าความหนาของผนังที่มากเกินไป
สาเหตุ:
1) การให้ความร้อนของท่อเปล่าไม่สม่ำเสมอ
2) การปรับแต่งเครื่องเจาะไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบ: วัดท่อแต่ละท่อ ควรตัดส่วนเบี่ยงเบนปลายออก และแก้ไขหรือทิ้งส่วนเบี่ยงเบนตลอดความยาว
3. ความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
คุณสมบัติ: ท่อเหล็กมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเกินมาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่มีค่าเบี่ยงเบนเป็นบวกเรียกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดใหญ่ ส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่มีค่าเบี่ยงเบนเป็นลบเรียกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดเล็ก
สาเหตุ:
1) ประเภทรูของเครื่องปรับขนาดสึกหรอมากเกินไป หรือการออกแบบประเภทรูใหม่ไม่เหมาะสม
2) อุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายไม่เสถียร
การตรวจสอบ: วัดท่อแต่ละท่อ และท่อที่มีส่วนเกินควรแก้ไขหรือทิ้ง
4. การดัดโค้ง
ลักษณะพิเศษ: ท่อเหล็กไม่ตรงตามทิศทางความยาว หรือส่วนโค้งที่ปลายท่อเหล็กเรียกว่า “ส่วนโค้งหัวห่าน”
สาเหตุ:
1) การระบายความร้อนด้วยน้ำในพื้นที่ระหว่างการตรวจสอบความร้อนเทียม
2) การปรับตัวที่ไม่เหมาะสมระหว่างการยืดผม และการสึกหรออย่างรุนแรงของลูกกลิ้งยืดผม
3) การประมวลผล การประกอบ และการปรับขนาดเครื่องจักรที่ไม่เหมาะสม
4) การดัดงอที่เกิดจากการยกและขนส่ง
การตรวจสอบ: หากการดัดเกินมาตรฐาน สามารถยืดตรงได้อีกครั้ง มิฉะนั้นจะถูกทิ้ง ส่วน "ส่วนโค้งงอหัวห่าน" ที่ไม่สามารถยืดตรงได้ ควรกำจัดออก
5. ความเบี่ยงเบนของความยาว
คุณสมบัติ: ความยาวของท่อเหล็กเกินความต้องการ ความเบี่ยงเบนบวกที่เกินเรียกว่าความยาวยาว และค่าเบี่ยงเบนลบที่เกินเรียกว่าความยาวสั้น
สาเหตุ:
1) ความยาวของแท่งท่อเกินมาตรฐาน
2) การกลิ้งไม่มั่นคง
3) การควบคุมที่ไม่ดีในระหว่างการตัด ฯลฯ
การตรวจสอบ: ท่อความยาวยาวถูกตัดหรือพิจารณาใหม่ ท่อความยาวสั้นจะถูกพิจารณาใหม่หรือทิ้ง