ข้อบกพร่องและสาเหตุทั่วไปของท่อเหล็ก

ประการแรก ข้อบกพร่องที่พื้นผิวด้านใน
1. รอยพับภายใน
ลักษณะเด่น: มีรอยหยักเป็นเส้นตรงหรือเป็นเกลียว หรือเป็นกึ่งเกลียว ปรากฏอยู่บนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก
สาเหตุ:
1) แท่งโลหะสำหรับทำท่อ: แกนกลางหลวม, มีการแยกตัวของส่วนผสม, มีคราบรูหดตัวเหลืออยู่มาก, มีสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะเกินมาตรฐาน
2) การให้ความร้อนแก่แท่งท่อไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป หรือระยะเวลาการให้ความร้อนนานเกินไป
3) บริเวณเจาะรู: การสึกหรออย่างรุนแรงของหัวเจาะ; การปรับพารามิเตอร์ของเครื่องเจาะรูไม่ถูกต้อง; ลูกกลิ้งเจาะรูเสื่อมสภาพ เป็นต้น
การตรวจสอบ: ไม่อนุญาตให้มีรอยพับภายในบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก รอยพับภายในบริเวณปลายท่อจะต้องถูกเจียรหรือตัดใหม่ ความหนาของผนังท่อ ณ จุดที่เจียรจะต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน รอยพับภายในตลอดความยาวของท่อถือว่าต้องทิ้งไป
2. แผลเป็นภายใน
ลักษณะเด่น: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กมักมีรอยแผลเป็น ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะไม่สามารถยึดติดได้และลอกออกได้ง่าย
สาเหตุ:
1) สิ่งเจือปนในสารหล่อลื่นกราไฟต์
2) หูเหล็กที่ปลายด้านหลังของท่อดิบจะถูกกดเข้าไปในผนังด้านในของท่อเหล็ก เป็นต้น
การตรวจสอบ: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กต้องไม่มีร่องรอย ปลายท่อต้องถูกเจียรและตัดใหม่ ความลึกของการเจียรต้องไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบที่กำหนดโดยมาตรฐาน ความหนาของผนังท่อจริงต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน ร่องรอยภายในตลอดความยาวของท่อถือว่าถูกทิ้งไป
3. การบิดเบี้ยว
ลักษณะเด่น: ผิวด้านในของท่อเหล็กมีลักษณะเป็นเส้นตรงหรือเป็นรอยย่นเล็กๆ คล้ายรูปทรงตะปู มักพบที่ส่วนหัวของท่อที่ขรุขระและลอกออกได้ง่าย
สาเหตุ:
1) การปรับตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องเจาะรูไม่ถูกต้อง
2) เหล็กติดอยู่กับหัว
3) การสะสมของคราบตะกรันเหล็กออกไซด์ในท่อที่ไม่เรียบ เป็นต้น
การตรวจสอบ: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กสามารถปราศจากรอยย่นและสามารถลอกออกได้ง่าย (หรือสามารถเผาทำลายได้ในระหว่างการอบชุบความร้อน) ส่วนที่บิดเบี้ยวเป็นรอยย่นควรขัดหรือตัดออก
4. ถนนตรงภายใน
ลักษณะเด่น: มีรอยขีดข่วนเป็นเส้นตรงที่มีความกว้างและความลึกระดับหนึ่งอยู่บนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก
สาเหตุ:
1) อุณหภูมิในการรีดต่ำ และแกนเหล็กติดอยู่กับวัตถุโลหะแข็ง
2) สิ่งเจือปนในกราไฟต์ เป็นต้น
การตรวจสอบ:
1) ท่อปลอกและท่อทั่วไปสามารถมีส่วนตรงภายในที่มีความลึกไม่เกิน 5% (ความลึกสูงสุด 0.4 มม. สำหรับภาชนะรับแรงดัน)
ควรทำการเจียรและตัดแต่งส่วนตรงด้านใน
2) ส่วนตรงด้านในที่มีขอบคมควรได้รับการเจียรให้เรียบ
5. ขอบด้านใน
ลักษณะเด่น: บนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็กมีส่วนยื่นเป็นเส้นตรงที่มีความกว้างและความลึกในระดับหนึ่ง
สาเหตุ: แกนเจียรสึกหรออย่างรุนแรง และการเจียรไม่เรียบหรือเจียรไม่ลึกพอ
การตรวจสอบ:
1) ปลอกและท่อส่งสามารถมีขอบด้านในที่มีความสูงไม่เกิน 8% ของความหนาของผนัง และความสูงสูงสุดไม่เกิน 0.8 มม. ซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง หากมีความคลาดเคลื่อนมากเกินไป ควรทำการซ่อมแซมและตัดแต่งใหม่
2) ท่อและท่อส่งทั่วไป อนุญาตให้ขอบด้านในมีความสูงไม่เกิน 8% ของความหนาของผนัง (ความสูงสูงสุดคือ 0.8 มม.) หากมีความคลาดเคลื่อนเกินกว่านี้ ควรทำการเจียรและตัดใหม่
3) สำหรับท่อเหล็กตรวจสอบตำหนิเกรด L2 (เช่น N5) ความสูงของขอบด้านในต้องไม่เกิน 5% (ความสูงสูงสุดคือ 0.5 มม.) หากมีความคลาดเคลื่อนเกินกว่านี้ ควรทำการเจียรและตัดใหม่
4) ขอบด้านในที่มีคมควรขัดให้เรียบ
6. โป่งภายใน
คุณสมบัติ: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กมีความโค้งนูนสม่ำเสมอ และพื้นผิวด้านนอกไม่มีความเสียหาย
สาเหตุ: ปริมาณการบดของลูกกลิ้งต่อเนื่องมากเกินไป หรือเนื้อสัตว์สูญหาย เป็นต้น
การตรวจสอบ: ตรวจสอบตามข้อกำหนดของขอบด้านใน
7. ดึงออก
ลักษณะ: พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กมีรอยบุ๋มสม่ำเสมอหรือไม่สม่ำเสมอ ส่วนพื้นผิวด้านนอกไม่มีความเสียหาย
สาเหตุ:
1) การปรับตั้งลูกกลิ้งต่อเนื่องไม่ถูกต้อง ความเร็วในการกลิ้งของลูกกลิ้งแต่ละตัวไม่ตรงกัน
2) การให้ความร้อนแก่แท่งท่อไม่สม่ำเสมอหรืออุณหภูมิต่ำเกินไป
3) การเบี่ยงเบนจากแนวศูนย์กลางการรีด การชนกันระหว่างท่อเหล็กกับลูกกลิ้งหลังจากการรีดอย่างต่อเนื่อง เป็นต้น (หมายเหตุ: เหตุผลนี้เสนอไว้ใน 2003.1 และหลักการยังอยู่ระหว่างการพิจารณา)
การตรวจสอบ: รอยดึงที่ไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาผนัง และความหนาผนังจริงมากกว่าค่าความหนาผนังขั้นต่ำที่กำหนดไว้ ถือว่ายอมรับได้ รอยดึงที่เกินมาตรฐานจะต้องถูกกำจัดออก (หมายเหตุ: รอยดึงที่รุนแรงจะนำไปสู่รอยแตกร้าว และความเสียหายประเภทนี้ควรได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด)
8. เกลียวภายใน (ข้อบกพร่องนี้พบเฉพาะในหน่วย Assel เท่านั้น)
ลักษณะ: มีรอยขดเป็นเกลียวปรากฏบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็ก ซึ่งส่วนใหญ่มักปรากฏบนพื้นผิวด้านในของท่อผนังบาง และให้ความรู้สึกไม่เรียบอย่างเห็นได้ชัด สาเหตุ:
1) ข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของกระบวนการรีดเฉียง ข้อบกพร่องนี้จะเด่นชัดมากขึ้นเมื่อพารามิเตอร์กระบวนการของเครื่องรีดท่อ Assel ไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม
2) การกระจายตัวของการเสียรูปไม่สมเหตุสมผล และการลดขนาดของผนัง Assel นั้นมากเกินไป
3) ลูกกลิ้ง Assel ถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบ: ความลึกของข้อบกพร่องของเกลียวภายในของท่อเหล็กต้องไม่เกิน 0.3 มิลลิเมตร และอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด
ประการที่สอง ข้อบกพร่องบนพื้นผิวภายนอก
1. การพับภายนอก
ลักษณะเด่น: มีรอยพับเป็นชั้นๆ คล้ายเกลียวปรากฏอยู่บนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก
สาเหตุ:
1) มีรอยพับหรือรอยแตกบนพื้นผิวของชิ้นงานท่อ
2) รูขุมขนใต้ผิวหนังและสิ่งเจือปนใต้ผิวหนังของหลอดทดลองนั้นร้ายแรงกว่า
3) พื้นผิวของชิ้นงานท่อไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างดี หรือมีรอยยื่น รอยบากที่ไม่ตรงกัน ฯลฯ
4) ในระหว่างกระบวนการรีดผิวเหล็ก ผิวหน้าของท่อเหล็กจะถูกยกขึ้นและขูด จากนั้นจึงกดลงบนฐานของท่อเหล็กโดยการรีด ทำให้เกิดรอยพับภายนอก เป็นต้น
การตรวจสอบ: ไม่อนุญาต: สามารถทำการเจียรเล็กน้อยได้ และความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แท้จริงหลังการเจียรจะต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน
2. การแยกชั้น
ลักษณะเด่น: การเรียงตัวเป็นชั้นๆ รูปทรงเกลียวหรือรูปทรงบล็อก และรอยแตกบนพื้นผิวของท่อเหล็ก
สาเหตุ: สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะอย่างร้ายแรงในเนื้อท่อ รูหดตัวที่หลงเหลืออยู่ หรือความหลวมอย่างรุนแรง เป็นต้น
การตรวจสอบ: ไม่อนุญาตให้ตรวจสอบ
3. รอยแผลเป็นภายนอก
ลักษณะเด่น: รอยแผลเป็นบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก
สาเหตุ:
1) ลูกกลิ้งติดกับเหล็ก, เสื่อมสภาพตามอายุ, สึกหรออย่างรุนแรง หรือลูกกลิ้งเสียดสีกัน
2) ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงติดขัดกับสิ่งแปลกปลอมหรือสึกหรออย่างรุนแรง
การตรวจสอบ:
1) หากรอยแผลเป็นภายนอกกระจายตัวเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย ควรทำการขัดหรือกำจัดออก
2) ในส่วนของท่อที่มีรอยแผลเป็นภายนอก หากพื้นที่ของรอยแผลเป็นภายนอกเกิน 10% ควรทำการขจัดออกหรือเจียรออก
3) รอยแผลเป็นภายนอกที่มีความลึกเกิน 5% ของความหนาของผนัง ควรทำการขัดออก
4) ค่าความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ณ จุดเจียรจะต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน
4. รอยแผลเป็นจากฝีเข็ม
ลักษณะเด่น: พื้นผิวของท่อเหล็กมีรอยบุ๋มไม่เรียบ
สาเหตุ:
1) ท่อเหล็กอยู่ในเตาหลอมนานเกินไป หรือใช้เวลาในการให้ความร้อนสูงเกินไป ทำให้คราบออกไซด์บนพื้นผิวหนาเกินไป ซึ่งไม่ได้ถูกทำความสะอาดออก และเกาะติดแน่นอยู่บนพื้นผิวของท่อเหล็ก
2) อุปกรณ์กำจัดฟอสฟอรัสด้วยน้ำแรงดันสูงทำงานผิดปกติ และการกำจัดฟอสฟอรัสไม่สะอาด
การตรวจสอบ:
1) รอยบุ๋มที่ไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนัง อนุญาตให้มีอยู่ได้ในบางบริเวณ
2) พื้นที่ของหลุมต้องไม่เกิน 20% ของพื้นที่หน้าตัดท่อที่เป็นหลุม
3) รอยบุ๋มที่อยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสามารถทำการเจียรหรือกำจัดออกได้ โดยค่าความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ณ จุดที่ทำการเจียรจะต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน 4) รอยบุ๋มที่รุนแรงจะต้องทำการขูดทิ้ง
5. เส้นสีน้ำเงิน
ลักษณะเด่น: พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กมีรอยรีดเป็นเส้นตรงแบบสมมาตรหรืออสมมาตร
สาเหตุ:
1) รูของเครื่องวัดขนาดไม่ตรงแนวหรือสึกหรออย่างรุนแรง
2) การออกแบบรูบนลูกกลิ้งเครื่องปรับขนาดนั้นไม่เหมาะสม
3) การรีดเหล็กอุณหภูมิต่ำ
4) กระบวนการผลิตลูกกลิ้งไม่ดี และการลบมุมของขอบลูกกลิ้งแคบเกินไป
5) ชุดลูกกลิ้งไม่ดี ช่องว่างกว้างเกินไป เป็นต้น
การตรวจสอบ:
1) พื้นผิวด้านนอกของปลอกหุ้มต้องมีความสูงไม่เกิน 0.2 มิลลิเมตร (ตามเส้นสีน้ำเงิน) และส่วนที่เกินควรเจียรออก
2) ท่อบรรจุภาชนะแรงดันสูงไม่ได้รับอนุญาตให้มีเส้นสีน้ำเงินที่สัมผัสได้ด้วยมือ หากมีเส้นสีน้ำเงินที่สัมผัสได้ด้วยมือ จะต้องกำจัดออก บริเวณที่ทำการเจียรควรเรียบและไม่มีขอบคม
3) ท่อเหล็กทั่วไป (โครงสร้าง ของเหลว อุปกรณ์รองรับไฮดรอลิก ฯลฯ) อนุญาตให้มีความสูงได้ไม่เกิน 0.4 มิลลิเมตรตามเส้นสีน้ำเงิน และส่วนที่เกินควรเจียรให้เรียบ
4) ขอบคมของเส้นสีน้ำเงินควรขัดให้เรียบ
5) ค่าความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แท้จริงในบริเวณการเจียรต้องไม่เกินค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน
6. แนวผม
ลักษณะเด่น: บนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก จะมีเส้นริ้วละเอียดคล้ายเส้นผมปรากฏอยู่ต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องกัน
สาเหตุ:
1) ชิ้นงานเปล่าของหลอดมีรูพรุนหรือสิ่งเจือปนใต้ผิวหนัง
2) พื้นผิวของชิ้นงานท่อไม่ได้ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และมีรอยแตกเล็กๆ อยู่
3) การสึกหรอและการเสื่อมสภาพของลูกกลิ้งมากเกินไป
4) ความแม่นยำในการประมวลผลของลูกกลิ้งต่ำ เป็นต้น
การตรวจสอบ: ต้องไม่มีรอยแตกร้าวเล็กๆ ปรากฏให้เห็นบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก หากมีอยู่จะต้องกำจัดออกให้หมด หลังจากกำจัดแล้ว ความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน
7. รอยแตกแบบตาข่าย
ลักษณะเด่น: รอยแตกร้าวขนาดเล็กคล้ายเกล็ดปลา มีแถบและระยะห่างระหว่างรอยแตกมาก ปรากฏอยู่บนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก
สาเหตุ:
1) ปริมาณสารอันตรายในวัสดุตั้งต้นของท่อสูงเกินไป (เช่น สารหนู)
2) ลูกกลิ้งเจาะรูเสื่อมสภาพและติดกับเหล็ก
3) แผ่นนำทางยึดติดกับเหล็ก เป็นต้น
การตรวจสอบ: ต้องนำออกให้หมด ค่าความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหลังจากนำออกแล้วต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน
8. รอยขีดข่วน
ลักษณะเด่น: ผิวด้านนอกของท่อเหล็กมีร่องเป็นเกลียวหรือร่องตรง และในกรณีส่วนใหญ่สามารถมองเห็นก้นร่องได้
สาเหตุ:
1) รอยขีดข่วนจากกลไกส่วนใหญ่เกิดจากลูกกลิ้ง แท่นระบายความร้อน การยืด และการขนส่ง
2) ลูกกลิ้งไม่ได้ผ่านกระบวนการผลิตที่ดี หรือสึกหรออย่างรุนแรง หรือมีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง
การตรวจสอบ:
1) พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กสามารถมีรอยขีดข่วนได้ไม่เกิน 0.5 มิลลิเมตรในบางจุด และรอยขีดข่วนที่เกิน 0.5 มิลลิเมตรควรทำการขัดออก ค่าความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ณ จุดที่ทำการขัดจะต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน
2) รอยขีดข่วนที่มีขอบคมควรขัดให้เรียบ
9. การชน
คุณสมบัติ: พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กมีลักษณะเว้าและนูน และความหนาของผนังท่อเหล็กไม่เสียหาย
สาเหตุ:
1) การกระแทกขณะยกของ
2) การกระแทกขณะยืดผม
3) การกระแทกของลูกกลิ้งหลังจากเครื่องปรับขนาด ฯลฯ
การตรวจสอบ: อาจพบรอยนูนที่ไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและมีพื้นผิวเรียบ ให้ตัดทิ้งหากค่าอยู่นอกช่วงความคลาดเคลื่อน
10. เนิน
ลักษณะ: รอยขีดข่วนไม่สม่ำเสมอที่ผิวด้านนอกของท่อเหล็ก เนื่องจากการชน
สาเหตุ: อาจเกิดจากการชนกันหลายครั้งในบริเวณที่เย็นและบริเวณที่ร้อน
การตรวจสอบ:
1) อนุญาตให้มีรอยฟกช้ำเฉพาะจุดบนพื้นผิวด้านนอกได้ โดยมีความลึกไม่เกิน 0.4 มิลลิเมตร
2) ส่วนที่นูนเกิน 0.4 มม. ควรทำการขัดให้เรียบ และค่าจริงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง ณ จุดที่ทำการเจียรจะต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐาน
11. การแก้ไขความโค้งเว้า
คุณสมบัติ: ผิวด้านนอกของท่อเหล็กมีลักษณะเว้าเป็นเกลียว
สาเหตุ:
1) การปรับมุมลูกกลิ้งของเครื่องยืดผมไม่ถูกต้อง และการลดแรงดันมากเกินไป
2) การสึกหรออย่างรุนแรงของลูกกลิ้งปรับผม ฯลฯ
การตรวจสอบ: พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กสามารถมีส่วนเว้าได้โดยไม่มีขอบและมุมที่เห็นได้ชัด พื้นผิวด้านในไม่ยื่นออกมา และขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ส่วนเว้าที่เกินมาตรฐานจะต้องถูกกำจัดออก
12. การพับแบบม้วน
ลักษณะเด่น: ผนังท่อเหล็กมีรอยย่น โดยมีลักษณะเว้าและนูนทั้งด้านนอกและด้านในตามแนวยาว อาจเกิดขึ้นเป็นบางจุดหรือตลอดความยาว และพื้นผิวด้านนอกจะมีลักษณะเว้าเป็นแถบๆ
สาเหตุ:
1) ค่าสัมประสิทธิ์ความกว้างของรูเล็กเกินไป
2) การปรับเครื่องรีดเหล็กไม่ถูกต้องอาจทำให้รูไม่ตรงแนวหรือแนวศูนย์กลางการรีดไม่สม่ำเสมอ
3) การกระจายการลดแรงดันที่ไม่เหมาะสมของแต่ละเฟรมในเครื่องรีดเหล็กต่อเนื่อง เป็นต้น
ด้วยเหตุผลดังกล่าวข้างต้น ทำให้โลหะเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งในระหว่างกระบวนการรีดท่อเหล็ก หรือท่อเสียรูปทรง ส่งผลให้ผนังท่อเกิดรอยย่น
การตรวจสอบ: ไม่อนุญาตให้ทำ ต้องตัดทิ้งหรือทำลายทิ้งไป
13. การแตกร้าวจากการดึงออก
ลักษณะเฉพาะ: เกิดปรากฏการณ์การดึงรั้งและการแตกร้าวบนพื้นผิวของท่อเหล็ก ซึ่งส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นกับท่อที่มีผนังบาง
สาเหตุ:
1) เนื่องจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของแท่งโลหะท่อ ทำให้ส่วนที่เกิดการเสียรูปถูกดึงรีดในส่วนที่มีอุณหภูมิต่ำ เมื่อแรงดึงมีขนาดใหญ่ ท่อจะถูกดึงและแตก
2) การปรับความเร็วและช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแต่ละเฟรมของเครื่องรีดเหล็กต่อเนื่องไม่ถูกต้อง จะทำให้เหล็กฉีกขาด
3) อิทธิพลของความหนาของผนังท่อหยาบ เมื่อความหนาของผนังท่อหยาบที่ส่งมาจากเครื่องปั๊มไปยังเครื่องรีดต่อเนื่องมีขนาดเล็ก การเสียรูปของโลหะในเครื่องรีดต่อเนื่องจะน้อยกว่าการเสียรูปที่ออกแบบไว้ ทำให้เครื่องรีดต่อเนื่องรีดด้วยแรงดึง และบางครั้งอาจฉีกขาดเมื่อแรงดึงมีขนาดใหญ่
4) มีสิ่งเจือปนร้ายแรงอยู่ภายในท่อ
การตรวจสอบ: ไม่อนุญาตให้ทำ ต้องตัดทิ้งหรือทำลายทิ้งไป

ประการที่สาม ขนาดอยู่นอกเกณฑ์ที่ยอมรับได้
1. ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
ลักษณะเด่น: ความหนาของผนังท่อเหล็กไม่สม่ำเสมอในส่วนเดียวกัน และความหนาของผนังสูงสุดและความหนาของผนังต่ำสุดแตกต่างกันมาก
สาเหตุ:
1) การให้ความร้อนแก่ท่อไม่สม่ำเสมอ
2) แนวลูกกลิ้งของเครื่องปั๊มไม่ได้ถูกปรับ และลูกกลิ้งศูนย์กลางไม่มั่นคง
3) หัวสกรูสึกหรอ หรือรูด้านหลังของหัวสกรูเบี้ยว
4) การแก้ไขตำแหน่งรูตรงกลางของท่อ
5) ความโค้งและความลาดชันของการตัดท่อมีขนาดใหญ่เกินไป
การตรวจสอบ: วัดขนาดท่อแต่ละท่อ และตัดส่วนปลายที่มีความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอออก
2. ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาผนัง
ลักษณะเฉพาะ: ความหนาของผนังท่อเหล็กเกินค่าความคลาดเคลื่อนในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง ท่อที่มีค่าเบี่ยงเบนเป็นบวกเรียกว่าความหนาของผนังเกินกำหนด ท่อที่มีค่าเบี่ยงเบนเป็นลบก็เรียกว่าความหนาของผนังเกินกำหนดเช่นกัน
สาเหตุ:
1) การให้ความร้อนแก่ชิ้นงานท่อไม่สม่ำเสมอ
2) การปรับเครื่องเจาะไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบ: วัดท่อแต่ละท่อ ส่วนที่เบี่ยงเบนที่ปลายควรตัดออก และส่วนที่เบี่ยงเบนตลอดความยาวควรแก้ไขหรือทิ้งไป
3. ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
ลักษณะเด่น: ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเกินกว่ามาตรฐาน ท่อที่มีค่าเบี่ยงเบนเป็นบวกเรียกว่าท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดใหญ่ และท่อที่มีค่าเบี่ยงเบนเป็นลบเรียกว่าท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดเล็ก
สาเหตุ:
1) รูเจาะของเครื่องปรับขนาดสึกหรอมากเกินไป หรือการออกแบบรูเจาะแบบใหม่ไม่เหมาะสม
2) อุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายไม่คงที่
การตรวจสอบ: วัดขนาดท่อแต่ละท่อ และท่อที่มีขนาดใหญ่เกินไปควรได้รับการตรวจสอบแก้ไขหรือทิ้งไป
4. การดัดงอ
ลักษณะเด่น: ท่อเหล็กไม่ได้ตรงตลอดความยาว หรือส่วนโค้งที่ปลายท่อเหล็กเรียกว่า "ส่วนโค้งหัวห่าน"
สาเหตุ:
1) การระบายความร้อนด้วยน้ำเฉพาะจุดระหว่างการตรวจสอบด้วยความร้อนเทียม
2) การปรับแต่งที่ไม่เหมาะสมระหว่างการยืดผม และการสึกหรออย่างรุนแรงของลูกกลิ้งยืดผม
3) การประมวลผล การประกอบ และการปรับแต่งเครื่องปรับขนาดที่ไม่ถูกต้อง
4) การงอตัวที่เกิดขึ้นระหว่างการยกและขนส่ง
การตรวจสอบ: หากการโค้งงอเกินมาตรฐาน สามารถดัดให้ตรงได้อีกครั้งหนึ่ง มิเช่นนั้นจะต้องนำไปทิ้ง ส่วนที่โค้งงอเป็นรูปหัวห่านที่ไม่สามารถดัดให้ตรงได้ ควรตัดทิ้งไป
5. ความคลาดเคลื่อนของความยาว
ลักษณะเฉพาะ: หากความยาวของท่อเหล็กเกินกว่าข้อกำหนด ค่าเบี่ยงเบนบวกที่เกินมาจะเรียกว่าความยาวเกิน และค่าเบี่ยงเบนลบที่เกินมาจะเรียกว่าความยาวสั้น
สาเหตุ:
1) ความยาวของแท่งท่อเกินกว่ามาตรฐาน
2) การกลิ้งที่ไม่มั่นคง
3) การควบคุมที่ไม่ดีระหว่างการตัด เป็นต้น
การตรวจสอบ: ท่อที่มีความยาวมากจะถูกตัดหรือประเมินใหม่ ท่อที่มีความยาวน้อยจะถูกประเมินใหม่หรือทิ้งไป