วิธีการขึ้นรูปเย็นที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

(1) การดัดเย็น: การดัดเย็นใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนจากเหล็กกล้าไร้สนิมแผ่นและแถบ เครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นเป็นแบบเปิดด้านเดียว ขับเคลื่อนด้วยกลไกหรือไฮดรอลิก มีแท่นทำงานยาวและแคบ เครื่องจักรนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนตรงได้เท่านั้น แต่ผู้ออกแบบเครื่องมือที่มีทักษะก็สามารถใช้มันผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนได้เช่นกัน ความยาวของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของเหล็กกล้าไร้สนิมดั้งเดิม รวมถึงกำลังของเครื่องจักรและขนาดของเครื่องมือที่สามารถติดตั้งได้ เครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นขนาดใหญ่บางเครื่อง เช่น เครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นมาตรฐานขนาด 900 ตัน ยาว 11 เมตร สามารถผลิตชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกขึ้นรูปเย็นที่มีความยาว 9 เมตรและความหนา 8.0 มม. เพื่อลดรอยขีดข่วนบนเหล็กกล้าไร้สนิม เครื่องมือปั๊มขึ้นรูปเย็นมักทำจากเหล็กกล้าแม่พิมพ์ร้อนที่มีปริมาณโครเมียม 12% และสามารถใช้ฟิล์มพลาสติกเป็นมาตรการป้องกันเพิ่มเติมได้ การใช้แม่พิมพ์ทั่วไปของเครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นเพื่อผลิตชิ้นส่วนทั่วไปจำนวนน้อยนั้นค่อนข้างประหยัด อย่างไรก็ตาม หากใช้แม่พิมพ์พิเศษในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเฉพาะ จะต้องผลิตในปริมาณมากเพื่อลดต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ให้คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ
(2) การขึ้นรูปด้วยการรีด: วิธีการขึ้นรูปด้วยการรีดใช้ชุดแท่นต่อเนื่องในการรีดเหล็กกล้าไร้สนิมให้เป็นผลิตภัณฑ์รูปทรงซับซ้อน ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นและลวดเหล็กรูปทรงพิเศษ ลำดับของลูกรีดได้รับการออกแบบตามหลักการของการค่อยๆ เปลี่ยนรูปผลิตภัณฑ์ โรงรีดใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ และรูปทรงของลูกรีดในแต่ละแท่นสามารถรีดได้อย่างต่อเนื่องจนกว่าจะได้รูปทรงผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ต้องการ หากรูปทรงของชิ้นส่วนซับซ้อน สามารถใช้แท่นรีดได้ถึง 36 แท่น แต่สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรียบง่าย เพียง 3 หรือ 4 แท่นก็เพียงพอแล้ว ลูกรีดมักทำจากเหล็กกล้าขึ้นรูปเย็น และความแข็งโดยทั่วไปจะสูงกว่า HRC62 ในขณะเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานเรียบหลังจากรีดแล้ว ข้อกำหนดสำหรับความเรียบของพื้นผิวลูกรีดจึงสูงมากเช่นกัน การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการรีดเป็นวิธีที่ประหยัดที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนยาวจำนวนมาก สำหรับโรงรีดแผ่นเหล็กแบบดั้งเดิม ช่วงความกว้างของเหล็กแผ่นที่สามารถแปรรูปได้คือ 2.5 มม. ถึง 1500 มม. และความหนาคือ 0.25 มม. ถึง 3.5 มม. สำหรับโรงรีดลวดเหล็กแบบดั้งเดิม ช่วงความกว้างของลวดเหล็กที่สามารถแปรรูปได้คือ 1 มม. ถึง 30 มม. และความหนาคือ 0.25 มม. ถึง 3.5 มม. ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยใช้กระบวนการรีดขึ้นรูปมีรูปทรงหลากหลาย ตั้งแต่พื้นผิวเรียบธรรมดาไปจนถึงหน้าตัดปิดที่ซับซ้อน โดยทั่วไปแล้ว เนื่องจากต้นทุนสูงของเครื่องมือตัด การแปรรูปแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ จึงคุ้มค่าที่จะใช้กระบวนการรีดขึ้นรูปก็ต่อเมื่อผลผลิตแผ่นเหล็กสแตนเลสต่อเดือนมากกว่า 30,000 เมตร และผลผลิตลวดเหล็กสแตนเลสต่อเดือนต้องมากกว่า 1,000 ตัน ไม่ว่าจะเป็นการผลิตแผ่นโลหะหรือลวดเหล็ก ต้องรับประกันว่าพื้นผิวของวัตถุดิบนั้นเรียบ และต้องตรวจสอบพื้นผิวของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและรอยขีดข่วน นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังต้องสามารถทนต่อการขึ้นรูปเย็นของเหล็กกล้าไร้สนิมและมีความสามารถในการคืนตัวสูง
(3) การปั๊มขึ้นรูป: เทคโนโลยีนี้ใช้แม่พิมพ์และตัวเจาะเพื่อผลิตรูปทรงผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ การผลิตด้วยการปั๊มขึ้นรูปสแตนเลสในประเทศเป็นเรื่องปกติในผู้ผลิตเครื่องครัวสแตนเลส หม้อและอ่างสแตนเลสจำเป็นต้องมีการปั๊มขึ้นรูปอย่างลึก และด้ามจับของเครื่องครัวก็จำเป็นต้องมีการปั๊มขึ้นรูปและดัดให้แบนด้วย ตัวเจาะสามารถขับเคลื่อนด้วยกลไกหรือไฮดรอลิก แต่การใช้ไฮดรอลิกจะดีที่สุดเมื่อทำการปั๊มขึ้นรูปอย่างลึก เนื่องจากตัวเจาะไฮดรอลิกสามารถให้แรงดันเต็มที่ตลอดช่วงการทำงาน เทคโนโลยีแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่สามารถใช้สำหรับการปั๊มขึ้นรูปสแตนเลสได้ แต่เนื่องจากแรงที่ต้องใช้ในการปั๊มขึ้นรูปสแตนเลสนั้นมากกว่าแรงที่ต้องใช้ในการปั๊มขึ้นรูปเหล็กอ่อนถึง 60% โครงสร้างของเครื่องเจาะจึงต้องสามารถทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่ดังกล่าวได้ นอกจากนี้ การแก้ปัญหาเรื่องรอยขีดข่วนก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยเฉพาะรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานที่เกิดจากแรงเสียดทานสูงและอุณหภูมิสูงเมื่อปั๊มขึ้นรูปสแตนเลส สบู่หรืออิมัลชันที่ใช้กันทั่วไปนั้นไม่ได้ผล ควรใช้สารหล่อลื่นสำหรับการปั๊มขึ้นรูปโดยเฉพาะหรือสารหล่อลื่นที่มีสารเติมแต่งแรงดันสูงพิเศษ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสารเติมแต่งแรงดันสูงพิเศษดังกล่าวจะทำให้เกิดการกัดกร่อนบนพื้นผิวสแตนเลส ชิ้นงานจึงควรนำออกหลังจากขึ้นรูปเสร็จแล้ว และเนื่องจากต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปสูง เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการปั๊มจึงใช้เฉพาะในการผลิตจำนวนมากเท่านั้น
(4) การขึ้นรูปปะเก็นยาง: การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปปะเก็นยางสามารถลดต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ได้อย่างมาก และสามารถใช้ในการผลิตสินค้าจำนวนน้อยได้ กลไกการขึ้นรูปที่ใช้ในเทคโนโลยีนี้ทำจากวัสดุราคาไม่แพง เช่น ไม้เนื้อแข็งหรือเรซินอีพ็อกซีเสริมแรงสำหรับแม่พิมพ์ตัวผู้ และแผ่นยางสำหรับแม่พิมพ์ตัวเมีย ยางอาจเป็นบล็อกยางแข็งหรือบล็อกยางหลายชั้น และมีความหนาประมาณ 30% มากกว่ากลไกการขึ้นรูป เมื่อกลไกการขึ้นรูปปิดลง บล็อกยางจะดันชิ้นงานสแตนเลสออกมา เมื่อยกเครื่องขึ้นรูปขึ้น แผ่นยางจะคืนตัวและสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้ คุณลักษณะของกระบวนการขึ้นรูปปะเก็นยางทำให้ไม่สามารถใช้ในการผลิตสินค้าที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ และความหนาสูงสุดของชิ้นส่วนที่ผลิตได้ก็มีจำกัด กระบวนการนี้มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสจำนวนน้อยที่มีความหนาน้อยกว่า 1.5 มม.
(6) การขึ้นรูปด้วยการพับ: เครื่องพับเป็นเครื่องดัดแบบง่าย สามารถใช้งานได้ทั้งแบบใช้มือหรือแบบใช้มอเตอร์ วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้แบบจำลองที่มีรัศมีการดัดเพื่อยึดแผ่นเหล็กไว้บนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกลอย่างแน่นหนา และวางส่วนที่ยื่นออกมาของวัสดุไว้บนโต๊ะทำงานอีกโต๊ะหนึ่งที่สามารถหมุนได้ตามจุดศูนย์กลางของรัศมีการดัด เมื่อโต๊ะที่เคลื่อนที่ได้ยกขึ้น มันจะดัดสแตนเลสให้ได้มุมที่ต้องการ และเห็นได้ชัดว่าสแตนเลสจะเลื่อนไปบนโต๊ะขณะที่เกิดการดัด ดังนั้น เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนสแตนเลส พื้นผิวของโต๊ะทำงานต้องเรียบ ในกระบวนการผลิตจริง มักใช้ฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันพื้นผิวสแตนเลส คานด้านบนมักมีรูปทรงลิ่มเพื่อสร้างช่องว่างเพื่อให้สามารถพับชิ้นงานที่มีรูปร่างเหมาะสมให้เป็นกล่องสี่เหลี่ยมหรือรางได้ เครื่องพับเคยใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นสแตนเลสขนาดใหญ่ที่มีรูปทรงเรียบง่าย แต่ปัจจุบันผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตด้วยเครื่องดัดเย็น
(7) การขึ้นรูปทรงกระบอก: โดยทั่วไปแล้ววิธีการดัดจะใช้ในการผลิตทรงกระบอกหรือส่วนของทรงกระบอกที่ทำจากแผ่นเหล็กบางเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ เครื่องรีดแผ่นเหล็กแบบดั้งเดิมมีลูกกลิ้งปรับได้คู่หนึ่งที่สามารถปรับได้ตามความหนาของแผ่นเหล็ก ลูกกลิ้งตัวที่สามคือลูกกลิ้งดัด ซึ่งควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของทรงกระบอกที่ขึ้นรูป นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรแบบอื่นที่ใช้ลูกกลิ้งสามตัวในรูปแบบเจดีย์ ลูกกลิ้งด้านล่างเป็นลูกกลิ้งขับเคลื่อน และลูกกลิ้งด้านบนหมุนผ่านแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างลูกกลิ้งด้านบนกับชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านล่างมักจะเป็นครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านบน เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของทรงกระบอกที่ผลิตโดยอุปกรณ์สองประเภทข้างต้นคือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านบนบวก 50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของทรงกระบอกที่ผลิตได้ขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุที่ป้อน ความแข็งแรงของเครื่องจักร และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ในกรณีพิเศษ อาจต้องใช้ตัวยึดภายนอกเพื่อรองรับทรงกระบอก