วิธีการขึ้นรูปเย็นที่ใช้กันทั่วไปสำหรับสแตนเลส

(1) การดัดเย็น: การดัดเย็นใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนจากสแตนเลสสตีลแผ่นและแถบ เครื่องปั๊มขึ้นรูปเป็นแบบเปิดแบบทางเดียว ขับเคลื่อนด้วยกลไกหรือไฮดรอลิก มีโต๊ะทำงานที่ยาวและแคบ เครื่องนี้สามารถผลิตได้เฉพาะชิ้นส่วนตรง แต่ผู้ออกแบบเครื่องมือที่มีทักษะก็สามารถใช้เครื่องนี้ผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้เช่นกัน ความยาวของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องปั๊มดัดเย็นขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของสเตนเลสสตีลดั้งเดิม รวมถึงกำลังของเครื่องและขนาดของเครื่องมือที่สามารถติดตั้งได้ เครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นขนาดใหญ่บางรุ่น เช่น เครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นมาตรฐานยาว 11 เมตร หนัก 900 ตัน สามารถผลิตชิ้นส่วนสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกขึ้นรูปเย็นที่มีความยาว 9 เมตร และหนา 8.0 มิลลิเมตร เพื่อลดรอยขีดข่วนบนสเตนเลสสตีล เครื่องมือปั๊มขึ้นรูปเย็นมักทำจากเหล็กกล้าแม่พิมพ์ร้อนที่มีโครเมียม 12% และยังสามารถใช้ฟิล์มพลาสติกเป็นมาตรการป้องกันเพิ่มเติมได้อีกด้วย การใช้แม่พิมพ์ทั่วไปของเครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นเพื่อผลิตชิ้นส่วนทั่วไปจำนวนน้อยนั้นค่อนข้างประหยัด อย่างไรก็ตาม หากใช้แม่พิมพ์พิเศษเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดรูปร่างพิเศษ จำเป็นต้องใช้ปริมาณการผลิตจำนวนมากเพื่อลดต้นทุนการประมวลผลแม่พิมพ์ให้คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ
(2) การรีดขึ้นรูป: วิธีการรีดขึ้นรูปใช้ชุดแท่นรีดต่อเนื่องเพื่อรีดสแตนเลสให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตแผ่นโลหะและเหล็กลวดรูปทรงพิเศษ ลำดับการรีดออกแบบตามหลักการค่อยๆ เสียรูปของผลิตภัณฑ์ โรงงานรีดใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติ และสามารถรีดรูปร่างของแท่นรีดแต่ละแท่นได้อย่างต่อเนื่องและค่อยเป็นค่อยไปจนกว่าจะได้รูปร่างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามต้องการ หากรูปร่างของชิ้นส่วนมีความซับซ้อน สามารถใช้ชั้นวางได้สูงสุด 36 ชั้น แต่สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่าย สามารถใช้ชั้นวาง 3-4 ชั้นก็เพียงพอแล้ว ลูกกลิ้งมักทำจากเหล็กกล้าแม่พิมพ์งานเย็น และมีความแข็งโดยทั่วไปสูงกว่า HRC62 ในขณะเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบของพื้นผิวชิ้นงานหลังจากการรีด ข้อกำหนดด้านความเรียบของพื้นผิวลูกกลิ้งก็สูงมากเช่นกัน การผลิตชิ้นส่วนยาวจำนวนมากโดยใช้เทคโนโลยีการรีดขึ้นรูปจะประหยัดที่สุด สำหรับโรงงานรีดแผ่นเหล็กทั่วไป ความกว้างของเหล็กแผ่นที่สามารถแปรรูปได้คือ 2.5 มม. ถึง 1500 มม. และความหนา 0.25 มม. ถึง 3.5 มม. สำหรับโรงงานรีดลวดเหล็กทั่วไป ความกว้างของเหล็กลวดที่สามารถแปรรูปได้คือ 1 มม. ถึง 30 มม. และความหนา 0.25 มม. ถึง 3.5 มม. อยู่ที่ 0.5 มม. ถึง 10 มม. ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยใช้วิธีการรีดขึ้นรูปมีหลากหลายรูปทรง ตั้งแต่พื้นผิวเรียบเรียบง่ายไปจนถึงหน้าตัดปิดที่ซับซ้อน โดยทั่วไป เนื่องจากเครื่องมือตัด แม่พิมพ์ และอุปกรณ์ต่างๆ มีต้นทุนสูง การใช้กระบวนการรีดขึ้นรูปจึงคุ้มค่าต่อการผลิตแผ่นเหล็กสเตนเลสต่อเดือนมากกว่า 30,000 เมตร และผลผลิตเหล็กลวดสเตนเลสต่อเดือนต้องมากกว่า 1,000 ตัน ไม่ว่าจะเป็นการผลิตแผ่นโลหะหรือลวดเหล็ก ก็ต้องรับประกันว่าพื้นผิวของวัตถุดิบจะเรียบเนียน และต้องตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิว นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังต้องสามารถทนต่อการชุบแข็งสเตนเลสสตีลแบบเย็น (Cold Work Hardening) และมีอัตราความยืดหยุ่นสูง
(3) การปั๊ม: เทคโนโลยีนี้ใช้แม่พิมพ์และหัวปั๊มเพื่อผลิตรูปทรงผลิตภัณฑ์ตามต้องการ การผลิตแม่พิมพ์สแตนเลสในประเทศเป็นเรื่องปกติสำหรับผู้ผลิตเครื่องครัวสแตนเลส หม้อและกะละมังสแตนเลสจำเป็นต้องปั๊มขึ้นรูปลึก และด้ามจับของเครื่องครัวก็ต้องปั๊มขึ้นรูปและดัดให้แบนราบ หัวปั๊มสามารถขับเคลื่อนด้วยกลไกหรือไฮดรอลิกได้ แต่ควรใช้ไฮดรอลิกในการดึงขึ้นรูปลึก เนื่องจากหัวปั๊มไฮดรอลิกสามารถให้แรงกดได้เต็มที่ตลอดจังหวะ เทคโนโลยีแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่สามารถใช้ปั๊มสแตนเลสได้ แต่เนื่องจากแรงที่ใช้ในการปั๊มสแตนเลสนั้นมากกว่าแรงที่ใช้ในการปั๊มเหล็กอ่อนมากกว่า 60% โครงเครื่องจึงควรสามารถทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่ได้ นอกจากนี้ การแก้ปัญหารอยขีดข่วนยังเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรอยขีดข่วนบนพื้นผิวชิ้นงานที่เกิดจากแรงเสียดทานสูงและอุณหภูมิสูงขณะปั๊มสแตนเลส สบู่หรืออิมัลชันที่ใช้กันทั่วไปไม่ได้ผล ควรใช้น้ำมันหล่อลื่นสำหรับปั๊มขึ้นรูปพิเศษหรือน้ำมันหล่อลื่นที่มีสารเติมแต่งแรงดันสูงพิเศษ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสารเติมแต่งแรงดันสูงพิเศษดังกล่าวจะทำให้เกิดการกัดกร่อนบนพื้นผิวสเตนเลส จึงควรขจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวออกหลังจากการปั๊มขึ้นรูป เนื่องจากต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปสูง เทคโนโลยีการขึ้นรูปปั๊มขึ้นรูปจึงถูกนำมาใช้เฉพาะในการผลิตจำนวนมากเท่านั้น
(4) การขึ้นรูปปะเก็นยาง: การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปปะเก็นยางสามารถลดต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ได้อย่างมาก และสามารถใช้ผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยได้ กลไกการขึ้นรูปที่ใช้ในเทคโนโลยีนี้ทำจากวัสดุราคาไม่แพง เช่น ไม้เนื้อแข็งหรือเรซินอีพอกซีเสริมแรงสำหรับแม่พิมพ์ตัวผู้ และแผ่นยางสำหรับแม่พิมพ์ตัวเมีย ยางอาจเป็นบล็อกยางตันหรือบล็อกยางหลายชั้น และมีความลึกมากกว่ากลไกการขึ้นรูปประมาณ 30% เมื่อกลไกการขึ้นรูปปิด บล็อกยางจะอัดแผ่นสแตนเลสออกมา เมื่อยกเครื่องขึ้นรูปขึ้น แผ่นยางจะคืนตัวและสามารถนำแผ่นยางกลับมาใช้ซ้ำได้ ลักษณะเฉพาะของกระบวนการขึ้นรูปปะเก็นยางระบุว่าไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และความลึกสูงสุดของชิ้นส่วนที่ผลิตก็มีจำกัด กระบวนการนี้มักใช้ผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสจำนวนน้อยที่มีความหนาน้อยกว่า 1.5 มม.
(6) การขึ้นรูปแผ่นพับ: เนื่องจากเป็นเครื่องดัดแบบง่าย เครื่องพับจึงสามารถพับด้วยมือหรือแบบใช้มอเตอร์ก็ได้ วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้แบบจำลองที่มีรัศมีการดัดยึดแผ่นเหล็กให้แน่นบนโต๊ะทำงานของเครื่องจักร แล้ววางส่วนที่ยื่นออกมาของวัสดุลงบนโต๊ะทำงานอีกอันที่สามารถหมุนได้ตามแนวกึ่งกลางของรัศมีการดัด เมื่อโต๊ะเคลื่อนที่ยกขึ้น มันจะดัดสเตนเลสให้ได้มุมที่ต้องการ และเห็นได้ชัดว่าสเตนเลสจะเลื่อนไปบนโต๊ะขณะที่เกิดการดัด ดังนั้น เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนสเตนเลส พื้นผิวของโต๊ะทำงานจึงต้องเรียบ ในกระบวนการแปรรูปจริง มักใช้ฟิล์มพลาสติกเพื่อป้องกันพื้นผิวสเตนเลส คานด้านบนมักเป็นรูปลิ่มเพื่อสร้างช่องว่างสำหรับแผ่นเหล็กที่มีรูปร่างเหมาะสมเพื่อเย็บขอบเป็นกล่องหรือรางสี่เหลี่ยม ในอดีตเคยใช้เครื่องพับเพื่อผลิตแผ่นสเตนเลสขนาดใหญ่ที่มีรูปทรงเรียบง่าย แต่ปัจจุบันผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตด้วยเครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็น
(7) การขึ้นรูปถัง: วิธีการดัดมักใช้ในการผลิตถังหรือชิ้นส่วนถังที่ทำจากแผ่นบางสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ เครื่องรีดแผ่นแบบดั้งเดิมมีลูกกลิ้งปรับได้สองชุดที่สามารถปรับได้ตามความหนาของแผ่นเหล็ก ลูกกลิ้งตัวที่สามคือลูกกลิ้งดัด ซึ่งควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบขึ้นรูป นอกจากนี้ยังมีเครื่องรุ่นนี้ที่ใช้ลูกกลิ้งสามชุดในรูปทรงเจดีย์ ลูกกลิ้งด้านล่างเป็นลูกกลิ้งขับเคลื่อน และลูกกลิ้งด้านบนหมุนผ่านแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างลูกกลิ้งด้านบนและชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านล่างมักจะเท่ากับครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านบน เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของกระบอกสูบที่ผลิตได้จากอุปกรณ์สองประเภทข้างต้นคือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านบนบวก 50 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของกระบอกสูบที่ผลิตขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุที่เข้ามา ความแข็งแรงของเครื่องจักร และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ในกรณีพิเศษ จำเป็นต้องใช้ตัวยึดภายนอกเพื่อรองรับกระบอกสูบ