วิธีการก่อสร้าง ติดตั้ง และตรวจสอบท่อเหล็กเคลือบพลาสติก

ขั้นแรก การก่อสร้างและติดตั้งท่อเหล็กเคลือบพลาสติก
1) ควรดำเนินการตาม “มาตรฐานทางเทคนิคสำหรับท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกสำหรับงานวิศวกรรมท่อประปาอาคาร” CECS125:2001
2) สำหรับท่อเหล็กเคลือบพลาสติก ควรใช้เครื่องจักรและเครื่องมือต่อไปนี้:
(1) การตัดควรทำด้วยเลื่อยโลหะ
(2) การเซาะร่องควรทำด้วยเครื่องเซาะร่องแบบพิเศษ
(3) การดัดควรทำด้วยเครื่องดัดท่อ
(4) การร้อยด้ายควรทำด้วยเครื่องร้อยด้ายไฟฟ้า
(5) การลบคมและการตกแต่งมุมโค้งมนที่ปลายท่อเหล็กเคลือบพลาสติกควรทำด้วยตะไบ
(6) ควรใช้แปรงขนาดเล็กหรือแปรงสีฟันขนาดเล็กในการทาเคลือบเรซินอีพ็อกซี่เหลวตัวทำละลายอนินทรีย์ที่มีความแข็งแรงสูง

ประการที่สอง วิธีการตรวจสอบท่อเหล็กเคลือบพลาสติก
(1) การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบลักษณะภายนอกของท่อเหล็กเคลือบด้วยสายตา
(2) การวัดความหนา: ตัดหน้าตัดสองส่วนที่มีความยาวต่างกันจากปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็กเคลือบ และใช้เครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็กไฟฟ้าวัดความหนาของสารเคลือบที่จุดตั้งฉากสี่จุดใดๆ บนเส้นรอบวงของแต่ละหน้าตัด
(3) การทดสอบรูพรุน: ความยาวของชิ้นส่วนท่อตัวอย่างประมาณ 1000 มม. ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วซึมแบบประกายไฟเพื่อตรวจสอบการเคลือบท่อเหล็กภายใต้แรงดันไฟฟ้าทดสอบที่กำหนด หากความหนาของการเคลือบไม่เกิน 0.4 มม. แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 1500 V หากความหนาของการเคลือบมากกว่า 0.4 มม. แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 2000 V ตรวจสอบว่ามีการเกิดประกายไฟหรือไม่
(4) การทดสอบการยึดเกาะ: การทดสอบการยึดเกาะดำเนินการตาม 7.4.2 ของ CJ/T 120-2008
(5) การทดสอบการดัด: ท่อเหล็กเคลือบที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (DN) ≤ 50 มม. จะถูกนำไปทดสอบการดัด ความยาวของชิ้นงานทดสอบท่อคือ (1200 ± 100) มม. ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20±5)℃ ท่อเหล็กจะถูกดัดบนเครื่องดัดท่อหรือแม่พิมพ์ด้วยรัศมีโค้ง 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและมุมดัด 30 องศา ในระหว่างการทดสอบการดัด จะไม่มีวัสดุเติมในท่อและรอยเชื่อมจะอยู่ด้านข้างของพื้นผิวการดัดหลัก หลังจากทดสอบแล้ว ชิ้นงานจะถูกตัดเปิดจากตรงกลางของส่วนโค้งเพื่อตรวจสอบการเคลือบภายใน
(6) การทดสอบการแบน: การทดสอบการแบนดำเนินการกับท่อเหล็กเคลือบที่มี DN>50 มม. ชิ้นงานทดสอบท่อมีความยาว (50±10) มม. ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20±5)℃ ดังแสดงในรูปที่ 1 ชิ้นงานจะถูกวางไว้ระหว่างแผ่นเรียบสองแผ่นและค่อยๆ อัดบนเครื่องทดสอบแรงดันจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแผ่นเรียบทั้งสองเป็นสี่ในห้าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงาน ในระหว่างการแบน รอยเชื่อมของท่อเหล็กเคลือบจะตั้งฉากกับทิศทางของการรับแรง หลังจากทดสอบแล้ว จะทำการตรวจสอบการเคลือบด้านใน
(7) การทดสอบแรงกระแทก: ตัดตัวอย่างความยาวประมาณ 100 มม. จากตำแหน่งใดก็ได้ของท่อเหล็กเคลือบ และทำการทดสอบแรงกระแทกตามข้อกำหนดในตารางที่ 2 ที่อุณหภูมิ (20±5) ℃ เพื่อสังเกตความเสียหายของการเคลือบด้านใน ในระหว่างการทดสอบ รอยเชื่อมควรอยู่ในทิศทางตรงข้ามกับพื้นผิวที่ถูกกระแทก
(8) การทดสอบสุญญากาศ: ความยาวของชิ้นส่วนท่อตัวอย่างคือ (500±50) มม. ใช้มาตรการที่เหมาะสมในการปิดกั้นทางเข้าและทางออกของท่อ ค่อยๆ เพิ่มแรงดันลบจากทางเข้าจนถึง 660 มม.ปรอท และคงไว้เป็นเวลา 1 นาที หลังจากการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านใน
(9) การทดสอบอุณหภูมิสูง: ความยาวของชิ้นงานทดสอบท่อคือ (100±10) มม. วางชิ้นงานทดสอบในกล่องควบคุมอุณหภูมิ เพิ่มอุณหภูมิเป็น (300±5) ℃ และคงอุณหภูมิไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำออกมาและปล่อยให้เย็นลงตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้อง หลังจากทดสอบแล้ว นำชิ้นงานทดสอบออกมาตรวจสอบการเคลือบด้านใน (สีที่ปรากฏสามารถเข้มขึ้นเรื่อยๆ ได้)
(10) การทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ: ความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อคือ (100±10) มม. ชิ้นงานทดสอบจะถูกวางไว้ในกล่องอุณหภูมิต่ำ ลดอุณหภูมิลงเหลือ (-30±2) ℃ และคงอุณหภูมิไว้ที่อุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นจึงนำออกมาวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20±5) ℃ เป็นเวลา (4~7) ชั่วโมง
(11) การทดสอบวงจรแรงดัน: เชื่อมต่อกับระบบจ่ายแรงดันน้ำ เติมน้ำเพื่อไล่อากาศออก จากนั้นทำการทดสอบแรงดันน้ำสลับ 3000 ครั้ง ตั้งแต่ (0.4±0.1) MPa ถึง MPa โดยแต่ละรอบการทดสอบต้องไม่เกิน 2 วินาที หลังจากการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านในและทำการทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนดของ 6.4 ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 5.13
(12) การทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ: ความยาวของชิ้นส่วนท่อตัวอย่างคือ (500±50) มม. ชิ้นส่วนตัวอย่างจะถูกวางไว้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิแต่ละแบบเป็นเวลา 24 ชั่วโมงตามลำดับดังต่อไปนี้:
(13) การทดสอบการเสื่อมสภาพในน้ำอุ่น: ความยาวของชิ้นส่วนท่อตัวอย่างประมาณ 100 มม. ส่วนที่สัมผัสที่ปลายทั้งสองข้างของชิ้นส่วนท่อควรได้รับการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสม ชิ้นส่วนท่อจะถูกวางในน้ำกลั่นที่อุณหภูมิ (70±2) ℃ และแช่ไว้เป็นเวลา 30 วัน หลังจากการทดสอบ จะนำออกมาและปล่อยให้เย็นลงตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้อง จากนั้นจึงตรวจสอบการเคลือบภายในชิ้นส่วนตัวอย่าง