วิธีการก่อสร้าง การติดตั้ง และการตรวจสอบท่อเหล็กเคลือบพลาสติก

ประการแรก การก่อสร้างและติดตั้งท่อเหล็กเคลือบพลาสติก
1) ควรดำเนินการโดย “รหัสเทคนิคสำหรับวิศวกรรมท่อคอมโพสิตเคลือบพลาสติกสำหรับระบบประปาอาคาร” CECS125:2001
2) ควรใช้เครื่องจักรและเครื่องมือก่อสร้างต่อไปนี้สำหรับท่อเหล็กเคลือบพลาสติก:
(1) การตัดควรใช้เลื่อยโลหะ
(2) การเจาะร่องควรทำด้วยเครื่องรีดร่องพิเศษ
(3) การดัดควรทำด้วยเครื่องดัดท่อ
(4) การร้อยด้ายควรทำด้วยเครื่องร้อยด้ายไฟฟ้า
(5) การลบคมและการประมวลผลมุมโค้งมนที่ปลายท่อเหล็กเคลือบพลาสติกควรทำด้วยตะไบ
(6) ควรใช้แปรงขนาดเล็กหรือแปรงสีฟันขนาดเล็กในการทาเคลือบเรซินอีพอกซีตัวทำละลายอนินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง

ประการที่สอง วิธีการตรวจสอบท่อเหล็กเคลือบพลาสติก
(1) การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบคุณภาพลักษณะภายนอกของท่อเหล็กเคลือบด้วยสายตา
(2) การวัดความหนา: ใช้หน้าตัดสองส่วนที่มีความยาวต่างกันจากปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กเคลือบ และใช้เครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อวัดความหนาของการเคลือบที่จุดตั้งฉากสี่จุดใดๆ บนเส้นรอบวงของแต่ละหน้าตัด
(3) การทดสอบแบบรูเข็ม: ความยาวของตัวอย่างส่วนท่อประมาณ 1,000 มม. ใช้เครื่องตรวจจับรอยรั่วประกายไฟไฟฟ้าเพื่อตรวจสอบการเคลือบท่อเหล็กภายใต้แรงดันไฟฟ้าทดสอบที่กำหนด หากความหนาของการเคลือบไม่เกิน 0.4 มม. แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 1,500 โวลต์ หากความหนาของการเคลือบมากกว่า 0.4 มม. แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 2,000 โวลต์ ตรวจสอบว่ามีการเกิดประกายไฟหรือไม่
(4) การทดสอบการยึดเกาะ: การทดสอบการยึดเกาะดำเนินการตาม 7.4.2 ของ CJ/T 120-2008
(5) การทดสอบการดัด: ท่อเหล็กเคลือบที่มีขนาด DN ≤ 50 มม. จะถูกทดสอบการดัด โดยความยาวของชิ้นงานส่วนท่อคือ (1200 ± 100) มม. ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20 ± 5) องศาเซลเซียส ท่อเหล็กจะถูกดัดด้วยเครื่องดัดท่อหรือแม่พิมพ์ที่มีรัศมีความโค้ง 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางปกติและมุมดัด 30 องศา ในระหว่างการทดสอบการดัด ท่อจะไม่มีสารตัวเติมและรอยเชื่อมจะอยู่ที่ด้านข้างของพื้นผิวดัดหลัก หลังจากการทดสอบ ชิ้นงานจะถูกตัดเปิดจากกึ่งกลางของส่วนโค้งดัดเพื่อตรวจสอบการเคลือบด้านใน
(6) การทดสอบการรีดเรียบ: การทดสอบการรีดเรียบจะดำเนินการกับท่อเหล็กเคลือบที่มีขนาด DN>50 มม. ชิ้นงานส่วนท่อมีความยาว (50±10) มม. ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20±5)°C ดังแสดงในรูปที่ 1 ชิ้นงานจะถูกวางระหว่างแผ่นแบนสองแผ่น และค่อยๆ อัดลงบนเครื่องทดสอบแรงดันจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแผ่นแบนทั้งสองมีค่าเท่ากับสี่ในห้าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงาน ในระหว่างรีดเรียบ รอยเชื่อมของท่อเหล็กเคลือบจะตั้งฉากกับทิศทางการรับน้ำหนัก หลังจากการทดสอบ จะมีการตรวจสอบการเคลือบภายใน
(7) การทดสอบแรงกระแทก: ตัดตัวอย่างความยาวประมาณ 100 มม. จากตำแหน่งใดก็ได้ของท่อเหล็กเคลือบ และทำการทดสอบแรงกระแทกตามตารางที่ 2 ที่อุณหภูมิ (20±5) องศาเซลเซียส เพื่อสังเกตความเสียหายของผิวเคลือบด้านใน ระหว่างการทดสอบ รอยเชื่อมควรอยู่ในทิศทางตรงข้ามกับพื้นผิวที่รับแรงกระแทก
(8) การทดสอบสุญญากาศ: ความยาวของชิ้นงานท่อคือ (500±50) มม. ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อปิดกั้นทางเข้าและทางออกของท่อ ค่อยๆ เพิ่มแรงดันลบจากทางเข้าเป็น 660 มม. ปรอท และคงไว้เป็นเวลา 1 นาที หลังการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านใน
(9) การทดสอบอุณหภูมิสูง: ความยาวของชิ้นงานท่อคือ (100±10) มม. วางชิ้นงานในกล่องอุณหภูมิคงที่ เพิ่มอุณหภูมิไปที่ (300±5) องศาเซลเซียส และรักษาอุณหภูมิให้คงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำชิ้นงานออกมาและปล่อยให้เย็นลงตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้อง หลังจากการทดสอบ ให้นำชิ้นงานออกมาและตรวจสอบการเคลือบด้านใน (ปล่อยให้สีที่ปรากฏเข้มขึ้นเรื่อยๆ)
(10) การทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ: ความยาวของชิ้นงานท่อคือ (100±10) มม. วางชิ้นงานในกล่องอุณหภูมิต่ำ ปล่อยให้เย็นลงถึง (-30±2) องศาเซลเซียส และรักษาอุณหภูมิให้คงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำชิ้นงานออกมาวางในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิ (20±5) องศาเซลเซียส เป็นเวลา (4~7) ชั่วโมง
(11) การทดสอบวงจรแรงดัน: เชื่อมต่อกับระบบจ่ายแรงดันน้ำ เติมน้ำให้เต็มเพื่อไล่อากาศออก จากนั้นทำการทดสอบแรงดันน้ำสลับกัน 3,000 ครั้ง จาก (0.4±0.1) MPa ถึง MPa รอบการทดสอบแต่ละครั้งไม่เกิน 2 วินาที หลังการทดสอบ ให้ตรวจสอบผิวเคลือบด้านในและทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนดในข้อ 6.4 ผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.13
(12) การทดสอบวงจรอุณหภูมิ: ความยาวของชิ้นงานท่อคือ (500±50) มม. วางชิ้นงานภายใต้สภาวะอุณหภูมิแต่ละอย่างเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตามลำดับต่อไปนี้:
(13) การทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยน้ำอุ่น: ความยาวของชิ้นงานท่อประมาณ 100 มม. ส่วนที่โผล่ออกมาที่ปลายทั้งสองข้างของชิ้นงานท่อควรได้รับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้อง นำชิ้นงานท่อไปแช่ในน้ำกลั่นที่อุณหภูมิ (70±2) องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 วัน หลังจากการทดสอบแล้ว จะนำชิ้นงานออกมาและปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้อง และตรวจสอบการเคลือบภายในชิ้นงาน