วิธีการตรวจจับท่อเหล็กเคลือบพลาสติกในอุตสาหกรรม

ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกไม่เพียงแต่มีข้อดีของท่อเหล็ก เช่น ความแข็งแรงสูง การเชื่อมต่อที่ง่าย และทนทานต่อแรงกระแทกจากการไหลของน้ำเท่านั้น แต่ยังช่วยแก้ไขข้อบกพร่องของท่อเหล็กที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน มลพิษ และการเกิดตะกรันเมื่อสัมผัสกับน้ำ รวมถึงความแข็งแรงที่ต่ำและประสิทธิภาพการดับเพลิงที่ไม่ดีของท่อพลาสติก อายุการใช้งานที่ออกแบบไว้อาจสูงถึง 50 ปี ข้อเสียหลักคือไม่สามารถดัดงอได้ในระหว่างการติดตั้ง ในกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อน การเชื่อมไฟฟ้า และการตัด ควรทาสีพื้นผิวที่ตัดด้วยกาวบ่มที่อุณหภูมิห้องปลอดสารพิษที่ผู้ผลิตจัดหาให้

1. การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอกของท่อเหล็กเคลือบพลาสติกด้วยสายตา ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.1

2. การวัดความหนา: ใช้หน้าตัดสองหน้าตัดที่มีความยาวต่างกันจากปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็กเคลือบพลาสติก และใช้เครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็กไฟฟ้าวัดความหนาของผิวเคลือบที่จุดตั้งฉากสี่จุดใดๆ บนเส้นรอบวงของหน้าตัดแต่ละหน้าตัด ผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อบังคับข้อ 5.4

3. การทดสอบแบบรูเข็ม: ความยาวของตัวอย่างท่อประมาณ 1,000 มม. ใช้เครื่องตรวจจับรอยรั่วประกายไฟฟ้าเพื่อตรวจสอบการเคลือบท่อเหล็กภายใต้แรงดันไฟฟ้าทดสอบที่กำหนด ความหนาของการเคลือบไม่เกิน 0.4 มม. แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 1,500 V ความหนาของการเคลือบมากกว่า 0.4 มม. แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 2,000 V ตรวจสอบว่ามีประกายไฟเกิดขึ้นหรือไม่ ผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.5

4. การทดสอบการยึดเกาะ: การทดสอบการยึดเกาะดำเนินการตาม 7.4.2 ใน CJ/T 120-2008 และผลการทดสอบควรเป็นไปตามบทบัญญัติของ 5.6

5. การทดสอบการดัด: การทดสอบการดัดจะดำเนินการกับท่อเหล็กเคลือบที่มีขนาด DN≤50 มม. ความยาวของชิ้นงานส่วนท่อคือ (1200±100) มม. ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิ (20±5) ℃ รัศมีความโค้งจะเท่ากับ 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางปกติของท่อเหล็ก มุมดัดคือ 30 องศา และท่อจะถูกดัดบนเครื่องดัดท่อหรือแม่พิมพ์ ในระหว่างการทดสอบการดัด ท่อไม่มีสารตัวเติมและรอยเชื่อมจะอยู่ที่ด้านข้างของพื้นผิวดัดหลัก หลังจากการทดสอบ ให้ตัดชิ้นงานจากกึ่งกลางของส่วนโค้งดัดออกและตรวจสอบการเคลือบด้านใน ผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.7

6. การทดสอบการรีดเรียบ: ทดสอบการรีดเรียบกับท่อเหล็กเคลือบที่มีขนาด DN>50 มม. ความยาวของชิ้นงานส่วนท่อคือ (50±10) มม. ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20 ± 5) องศาเซลเซียส ให้วางชิ้นงานระหว่างแผ่นเรียบสองแผ่น แล้วค่อยๆ อัดชิ้นงานลงบนเครื่องทดสอบแรงดันจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแผ่นเรียบทั้งสองเท่ากับสี่ในห้าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงาน เมื่อรีดเรียบแล้ว ให้เคลือบรอยเชื่อม รอยเชื่อมท่อเหล็กตั้งฉากกับทิศทางการรับแรง หลังจากการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านใน และผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.8

7. การทดสอบแรงกระแทก: ตัดตัวอย่างความยาวประมาณ 100 มม. จากตำแหน่งใดก็ได้ของท่อเหล็กเคลือบ ทำการทดสอบแรงกระแทกตามข้อกำหนดที่อุณหภูมิ (20±5) องศาเซลเซียส และสังเกตความเสียหายของผิวเคลือบด้านใน ระหว่างการทดสอบ รอยเชื่อมควรอยู่ในทิศทางตรงข้ามกับพื้นผิวที่รับแรงกระแทก และผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.9

8. การทดสอบสุญญากาศ: ความยาวของชิ้นงานท่อคือ (500±50) มม. ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อปิดกั้นทางเข้าและทางออกของท่อ ค่อยๆ เพิ่มแรงดันลบจากทางเข้าให้ถึง 660 มม. ของปรอท และคงไว้เป็นเวลา 1 นาที หลังการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบภายใน ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.10

9. การทดสอบอุณหภูมิสูง: ความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อคือ (100±10) มม. วางชิ้นงานทดสอบในกล่องอุณหภูมิคงที่ เพิ่มอุณหภูมิไปที่ (300±5) ℃ และรักษาอุณหภูมิให้คงที่เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำชิ้นงานทดสอบออกมาและปล่อยให้เย็นลงสู่อุณหภูมิปกติตามธรรมชาติ หลังจากการทดสอบ ให้นำชิ้นงานทดสอบออกมาและตรวจสอบการเคลือบด้านใน (อนุญาตให้มีสีเข้มขึ้นหรือเข้มขึ้น) ผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.11

10. การทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ: ขนาดและความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อคือ (100±10) มม. วางชิ้นงานทดสอบในกล่องอุณหภูมิต่ำ ปล่อยให้เย็นลงถึง (-30±2) องศาเซลเซียส และคงสภาพไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำชิ้นงานทดสอบออกมาวางไว้ที่อุณหภูมิ (20 ±5) องศาเซลเซียส (4 ~ 7) ชั่วโมง หลังจากระยะเวลาการทดสอบสิ้นสุดลง ให้นำชิ้นงานทดสอบออกมาเพื่อตรวจสอบการเคลือบด้านใน และทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนดในข้อ 6.4 ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.12

11. การทดสอบวงจรแรงดัน: ความยาวของชิ้นงานท่อคือ (500±50) มม. ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อปิดกั้นทางเข้าและทางออกของท่อและเชื่อมต่อกับระบบจ่ายไฮดรอลิก เติมน้ำเพื่อไล่อากาศออก จากนั้นทำการทดสอบแรงดันน้ำสลับกัน (0.4 ± 0.1) จาก MPa เป็น MPa จำนวน 3,000 ครั้ง ระยะเวลาการทดสอบแต่ละครั้งต้องไม่เกิน 2 วินาที หลังจากการทดสอบ ให้ตรวจสอบผิวเคลือบด้านในและทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนดในข้อ 6.4 ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.13

12. การทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ: ความยาวของชิ้นงานท่อคือ (500±50) มม. วางชิ้นงานในสภาวะอุณหภูมิแต่ละสภาวะเป็นเวลา 24 ชั่วโมงตามลำดับต่อไปนี้: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃ หลังจากการทดสอบแล้ว ให้วางชิ้นงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20±5)℃ เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตรวจสอบสภาพของผิวเคลือบด้านใน และทำการทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนดในข้อ 6.4 ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.14

13. การทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยน้ำอุ่น: ความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อประมาณ 100 มม. ควรปรับสภาพส่วนที่โผล่ออกมาที่ปลายทั้งสองข้างของชิ้นงานทดสอบตามความเหมาะสม ควรแช่ชิ้นงานทดสอบส่วนท่อในน้ำกลั่นที่อุณหภูมิ (70±2) องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 วัน หลังจากการทดสอบ ให้นำชิ้นงานทดสอบออกตามธรรมชาติ ปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิปกติ และตรวจสอบการเคลือบภายในของชิ้นงานทดสอบ ผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.15