วิธีการตรวจจับท่อเหล็กเคลือบพลาสติกอุตสาหกรรม

ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกไม่เพียงแต่มีข้อดีของท่อเหล็ก เช่น ความแข็งแรงสูง การเชื่อมต่อง่าย และทนต่อแรงกระแทกจากการไหลของน้ำ แต่ยังเอาชนะข้อเสียของท่อเหล็กที่มักเกิดการกัดกร่อน มลพิษ และการเกิดตะกรันเมื่อสัมผัสกับน้ำ รวมถึงความแข็งแรงต่ำและประสิทธิภาพการดับเพลิงที่ไม่ดีของท่อพลาสติก อายุการใช้งานที่ออกแบบไว้สามารถยาวนานถึง 50 ปี ข้อเสียหลักคือไม่สามารถดัดงอได้ในระหว่างการติดตั้ง ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน การเชื่อมไฟฟ้า และการตัด พื้นผิวที่ตัดควรทาด้วยกาวที่ไม่เป็นพิษและแห้งตัวที่อุณหภูมิห้องซึ่งจัดหาโดยผู้ผลิต

1. การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบคุณภาพลักษณะภายนอกของท่อเหล็กเคลือบพลาสติกด้วยสายตา ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.1

2. การวัดความหนา: ตัดท่อเหล็กเคลือบพลาสติกเป็นสองส่วนที่มีความยาวต่างกันจากปลายทั้งสองด้าน และใช้เครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็กไฟฟ้าวัดความหนาของสารเคลือบที่จุดตั้งฉากสี่จุดใดๆ บนเส้นรอบวงของแต่ละส่วนตัด ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 5.4

3. การทดสอบรูรั่ว: ความยาวของชิ้นส่วนท่อตัวอย่างประมาณ 1000 มม. ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วซึมด้วยประกายไฟตรวจสอบการเคลือบผิวท่อเหล็กภายใต้แรงดันไฟฟ้าทดสอบที่กำหนด หากความหนาของชั้นเคลือบไม่เกิน 0.4 มม. แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 1500 โวลต์ หากความหนาของชั้นเคลือบมากกว่า 0.4 มม. แรงดันไฟฟ้าทดสอบคือ 2000 โวลต์ ตรวจสอบว่ามีประกายไฟเกิดขึ้นหรือไม่ ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.5

4. การทดสอบการยึดเกาะ: การทดสอบการยึดเกาะดำเนินการตามข้อ 7.4.2 ใน CJ/T 120-2008 และผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 5.6

5. การทดสอบการดัด: การทดสอบการดัดจะดำเนินการกับท่อเหล็กเคลือบที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (DN) ≤ 50 มม. ความยาวของชิ้นงานทดสอบคือ (1200 ± 100) มม. ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20 ± 5) ℃ รัศมีของการโค้งงอคือ 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็ก มุมการดัดงอคือ 30 องศา และท่อจะถูกดัดงอด้วยเครื่องดัดท่อหรือแม่พิมพ์ ในระหว่างการทดสอบการดัดงอ จะไม่มีวัสดุอุดในท่อ และรอยเชื่อมจะอยู่ด้านข้างของพื้นผิวการดัดงอหลัก หลังจากทดสอบแล้ว ให้ตัดชิ้นงานทดสอบจากตรงกลางของส่วนโค้งงอและตรวจสอบการเคลือบภายใน ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 5.7

6. การทดสอบการแบน: การทดสอบการแบนจะดำเนินการกับท่อเหล็กเคลือบที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (DN) > 50 มม. ความยาวของชิ้นงานทดสอบท่อคือ (50±10) มม. ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20 ± 5) ℃ ให้วางชิ้นงานทดสอบระหว่างแผ่นเรียบสองแผ่น และค่อยๆ กดอัดบนเครื่องทดสอบแรงดันจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแผ่นเรียบทั้งสองเท่ากับสี่ในห้าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นงานทดสอบ ทำการเคลือบผิวเมื่อชิ้นงานแบนแล้ว รอยเชื่อมของท่อเหล็กจะต้องตั้งฉากกับทิศทางของการรับแรง หลังจากทดสอบแล้ว ให้ตรวจสอบการเคลือบภายใน และผลการทดสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 5.8

7. การทดสอบแรงกระแทก: ตัดตัวอย่างความยาวประมาณ 100 มม. จากตำแหน่งใดก็ได้ของท่อเหล็กเคลือบ ทำการทดสอบแรงกระแทกตามข้อกำหนดที่อุณหภูมิ (20±5) ℃ และสังเกตความเสียหายของชั้นเคลือบด้านใน ในระหว่างการทดสอบ รอยเชื่อมควรอยู่ในทิศทางตรงข้ามกับพื้นผิวที่ถูกกระแทก และผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 5.9

8. การทดสอบสุญญากาศ: ความยาวของชิ้นส่วนท่อตัวอย่างคือ (500±50) มม. ใช้มาตรการที่เหมาะสมในการปิดกั้นทางเข้าและทางออกของท่อ ค่อยๆ เพิ่มแรงดันลบจากทางเข้าจนถึง 660 มม. ปรอท และคงไว้เป็นเวลา 1 นาที หลังจากทดสอบแล้ว ให้ตรวจสอบการเคลือบด้านใน ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 5.10

9. การทดสอบอุณหภูมิสูง: ความยาวของชิ้นงานทดสอบท่อคือ (100±10) มม. วางชิ้นงานทดสอบในกล่องควบคุมอุณหภูมิ เพิ่มอุณหภูมิเป็น (300±5) ℃ และคงอุณหภูมิไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำออกมาและปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิปกติโดยธรรมชาติ หลังจากทดสอบเสร็จแล้ว ให้นำชิ้นงานทดสอบออกมาตรวจสอบการเคลือบด้านใน (ลักษณะที่ปรากฏอาจเข้มขึ้นหรือจางลงได้) ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 5.11

10. การทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ: ขนาดและความยาวของชิ้นงานทดสอบส่วนท่อคือ (100±10) มม. วางชิ้นงานทดสอบในกล่องอุณหภูมิต่ำ ลดอุณหภูมิลงเหลือ (-30±2) ℃ และคงอุณหภูมิไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำออกมาวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20 ±5) ℃ เป็นเวลา (4 ~ 7) ชั่วโมง หลังจากระยะเวลาการทดสอบ ให้นำชิ้นงานทดสอบออกมาตรวจสอบการเคลือบภายใน และทำการทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนดในข้อ 6.4 ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.12

11. การทดสอบวัฏจักรแรงดัน: ความยาวของชิ้นส่วนท่อตัวอย่างคือ (500±50) มม. ใช้มาตรการที่เหมาะสมในการปิดทางเข้าและทางออกของท่อ และเชื่อมต่อเข้ากับระบบจ่ายไฮดรอลิก เติมน้ำเพื่อไล่อากาศออก จากนั้นทำการทดสอบแรงดันน้ำสลับกัน 3000 ครั้ง จาก (0.4 ±0.1) MPa ถึง MPa โดยระยะเวลาของการทดสอบแต่ละครั้งต้องไม่เกิน 2 วินาที หลังจากการทดสอบ ให้ตรวจสอบการเคลือบภายในและทำการทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนดของ 6.4 ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 5.13

12. การทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ: ความยาวของชิ้นงานทดสอบท่อคือ (500±50) มม. วางชิ้นงานทดสอบในแต่ละสภาวะอุณหภูมิเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตามลำดับดังนี้: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃ หลังจากทดสอบเสร็จแล้ว ให้วางชิ้นงานทดสอบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ (20±5) ℃ เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตรวจสอบสภาพของสารเคลือบด้านใน และทำการทดสอบการยึดเกาะตามข้อกำหนดในข้อ 6.4 ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 5.14

13. การทดสอบการเสื่อมสภาพในน้ำอุ่น: ความยาวของชิ้นส่วนท่อตัวอย่างประมาณ 100 มม. ส่วนที่สัมผัสกับอากาศที่ปลายทั้งสองข้างของชิ้นส่วนท่อควรได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม ชิ้นส่วนท่อควรแช่ในน้ำกลั่นที่อุณหภูมิ (70±2) ℃ เป็นเวลา 30 วัน หลังจากทดสอบแล้ว ให้นำออกมาทิ้งไว้ตามธรรมชาติ ปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิปกติ และตรวจสอบการเคลือบด้านในของชิ้นส่วนตัวอย่าง ผลการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 5.15