การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็ก

จุดเริ่มต้นมาจากการเติบโตของอุตสาหกรรมการผลิตจักรยาน การพัฒนาปิโตรเลียมในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 การผลิตเรือ หม้อต้มน้ำ และเครื่องบินในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง การผลิตหม้อต้มน้ำพลังงานความร้อนหลังสงครามโลกครั้งที่สอง การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมี การขุดเจาะและขนส่งปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ ล้วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็ก ทั้งในด้านความหลากหลาย ผลผลิต และคุณภาพ

1. ใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีลักษณะภายนอกแนวตั้ง และใช้ขั้วบวกเมื่อมีกระแสไฟฟ้าตรง (ลวดเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วลบ)

2. โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นบางที่มีความหนาต่ำกว่า 6 มม. โดยมีคุณลักษณะของรูปร่างตะเข็บเชื่อมที่สวยงามและการเสียรูปของการเชื่อมที่เล็กน้อย

3. ก๊าซป้องกันเป็นก๊าซอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์ 99.99% เมื่อกระแสเชื่อมอยู่ที่ 50-50A อัตราการไหลของอาร์กอนจะอยู่ที่ 8-0 ลิตร/นาที เมื่อกระแสเชื่อมอยู่ที่ 50-250A อัตราการไหลของอาร์กอนจะอยู่ที่ 2-5 ลิตร/นาที

4. ความยาวที่ยื่นออกมาของอิเล็กโทรดทังสเตนจากหัวฉีดแก๊สควรอยู่ที่ 4-5 มม., 2-3 มม. สำหรับการเชื่อมแบบฟิลเล็ตและบริเวณอื่นๆ ที่มีการป้องกันไม่ดี และ 5-6 มม. สำหรับร่องลึก โดยทั่วไประยะห่างจากหัวฉีดถึงชิ้นงานไม่ควรเกิน 5 มม.

5. เพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนจากการเชื่อม หากมีสนิมหรือคราบน้ำมันบนชิ้นส่วนเชื่อม จะต้องทำความสะอาด

6. สำหรับการเชื่อมเหล็กธรรมดา ควรใช้ความยาวอาร์ก 2-4 มม. และเชื่อมสแตนเลส ควรใช้ความยาวอาร์ก 3 มม. หากยาวเกินไป ประสิทธิภาพในการป้องกันจะไม่ดี

7. เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวด้านหลังของลูกปัดเชื่อมด้านล่างเกิดการออกซิไดซ์ พื้นผิวด้านหลังจำเป็นต้องได้รับการปกป้องด้วยก๊าซด้วย

8. เพื่อให้ก๊าซอาร์กอนสามารถปกป้องบ่อเชื่อมและอำนวยความสะดวกในการเชื่อม เส้นกึ่งกลางของอิเล็กโทรดทังสเตนและชิ้นงานเชื่อมควรรักษามุม 80-85° และมุมระหว่างลวดเชื่อมกับพื้นผิวของชิ้นงานควรเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0°

9. กันลมและระบายอากาศได้ดี ในสถานที่ที่มีลมแรง โปรดใช้มาตรการป้องกันตาข่าย ส่วนในอาคาร ควรระบายอากาศอย่างเหมาะสม