การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็ก

จุดเริ่มต้นมาจากการเติบโตของการผลิตจักรยาน การพัฒนาปิโตรเลียมในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 การผลิตเรือ หม้อไอน้ำ และเครื่องบินในช่วงสงครามโลกทั้งสองครั้ง การผลิตหม้อไอน้ำสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลังสงครามโลกครั้งที่สอง การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมี และการขุดเจาะและการขนส่งปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ ล้วนส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กอย่างมาก ทั้งในด้านความหลากหลาย ผลผลิต และคุณภาพ

1. ใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีลักษณะภายนอกเป็นแนวตั้ง และใช้ขั้วบวกเมื่อใช้กระแสตรง (ต่อลวดเชื่อมเข้ากับขั้วลบ)

2. โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะบางที่มีความหนาน้อยกว่า 6 มม. โดยมีลักษณะรอยเชื่อมสวยงามและการเสียรูปจากการเชื่อมน้อย

3. ก๊าสปกคลุมที่ใช้คืออาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์ 99.99% เมื่อกระแสเชื่อมอยู่ที่ 50~50A อัตราการไหลของอาร์กอนจะอยู่ที่ 8~0 ลิตร/นาที และเมื่อกระแสเชื่อมอยู่ที่ 50~250A อัตราการไหลของอาร์กอนจะอยู่ที่ 2~5 ลิตร/นาที

4. ความยาวของส่วนที่ยื่นออกมาของอิเล็กโทรดทังสเตนจากหัวฉีดแก๊สควรอยู่ที่ 4-5 มม. โดย 2-3 มม. เหมาะสำหรับงานเชื่อมมุม และบริเวณที่มีการป้องกันไม่ดี และ 5-6 มม. เหมาะสำหรับงานเชื่อมร่องลึก ระยะห่างจากหัวฉีดถึงชิ้นงานโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 5 มม.

5. เพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนจากการเชื่อม หากมีคราบสนิมและคราบน้ำมันบนส่วนที่เชื่อม จะต้องทำความสะอาดออกให้หมด

6. สำหรับความยาวของอาร์คเชื่อม ควรมีความยาว 2-4 มม. เมื่อเชื่อมเหล็กธรรมดา และประมาณ 3 มม. เมื่อเชื่อมสแตนเลส หากยาวเกินไป ประสิทธิภาพในการป้องกันจะแย่ลง

7. เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวด้านหลังของรอยเชื่อมด้านล่างเกิดการออกซิเดชัน พื้นผิวด้านหลังจึงจำเป็นต้องได้รับการปกป้องด้วยก๊าซเช่นกัน

8. เพื่อให้ก๊าซอาร์กอนปกป้องบ่อหลอมโลหะได้ดีและช่วยให้การเชื่อมง่ายขึ้น โดยทั่วไปแล้วควรรักษามุมระหว่างเส้นศูนย์กลางของอิเล็กโทรดทังสเตนกับชิ้นงานให้อยู่ที่ 80-85° และมุมระหว่างลวดเติมกับพื้นผิวของชิ้นงานควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0°

9. กันลมและการระบายอากาศ ในบริเวณที่มีลมแรง โปรดหาทางกันลมไม่ให้มุ้งปลิว ส่วนในอาคาร ควรหาทางระบายอากาศให้เหมาะสม