ประเภทและความต้องการด้านรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันของท่อเหล็กตะเข็บตรง

กระบวนการเชื่อมความถี่สูงของท่อเหล็กตะเข็บตรงเสร็จสมบูรณ์ในหน่วยท่อเชื่อมความถี่สูง หน่วยท่อเชื่อมความถี่สูงมักประกอบด้วยการรีดขึ้นรูป การเชื่อมความถี่สูง การอัดรีด การหล่อเย็น การปรับขนาด การตัดด้วยเลื่อยบิน และส่วนประกอบอื่นๆ ด้านหน้าของหน่วยติดตั้งอุปกรณ์จัดเก็บวัสดุแบบลูป และด้านหลังติดตั้งโครงกลึงท่อเหล็ก ส่วนไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดความถี่สูง เครื่องกำเนิดกระแสตรง และอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ ท่อเหล็กตะเข็บตรงแบบขยายความร้อน หมายถึงการขยายท่อเหล็กตะเข็บตรงด้วยเทคโนโลยีการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ท่อเหล็กตะเข็บตรงมีสองกระบวนการ ได้แก่ การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำสองด้านและการเชื่อมความถี่สูง การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำสองด้านสามารถผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1,500 มิลลิเมตร การขยายที่เรากำลังพูดถึงอยู่นี้ส่วนใหญ่หมายถึงท่อเชื่อมความถี่สูง เหตุผลมีอยู่ 2 ประการ เนื่องมาจากขนาดการผลิตของท่อเชื่อมความถี่สูงนั้นค่อนข้างเล็ก จึงจำเป็นต้องมีการขยายเพิ่ม

ท่อเหล็กตะเข็บตรงมีหลายประเภทตามการใช้งาน ได้แก่ ท่อเชื่อมทั่วไป ท่อเชื่อมแบบเป่าออกซิเจน ท่อเชื่อมชุบสังกะสี ปลอกลวด ท่อส่งลม ท่อเชื่อมแบบเมตริก ท่อรถยนต์ ท่อปั๊มน้ำบาดาล ท่อหม้อแปลง ท่อเชื่อมไฟฟ้ารูปทรงพิเศษ ท่อเชื่อมไฟฟ้าผนังบาง

ท่อเชื่อมทั่วไป: ท่อเชื่อมทั่วไปใช้สำหรับส่งของเหลวแรงดันต่ำ ผลิตจากเหล็กเกรด Q235, L245 และ Q235B
ท่อเหล็กชุบสังกะสี: เคลือบผิวท่อสีดำด้วยชั้นสังกะสี แบ่งเป็นชั้นความร้อนและชั้นความเย็น ชั้นสังกะสีร้อนมีความหนา และชั้นความเย็นมีราคาถูก
ท่อเชื่อมเป่าออกซิเจน: โดยทั่วไปท่อเหล็กเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก มักใช้สำหรับการผลิตเหล็กกล้าที่เป่าออกซิเจน
ปลอกลวด: เป็นท่อสำหรับโครงสร้างจ่ายไฟฟ้า ซึ่งเป็นท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมไฟฟ้าธรรมดา
ท่อเชื่อมผนังบาง: เป็นท่อขนาดเล็ก ใช้สำหรับเฟอร์นิเจอร์และโคมไฟ
ท่อลูกกลิ้ง: ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าบนสายพานลำเลียงมีลักษณะรีตามที่ต้องการ
ท่อหม้อแปลง: เป็นท่อเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ใช้ในการผลิตท่อความร้อนหม้อแปลงและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอื่นๆ

ข้อกำหนดสำหรับรูปลักษณ์ของท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกร้าว การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ รูพรุน การรวมตัวของตะกรัน และละอองน้ำ
2. พื้นผิวเชื่อมของท่อที่มีอุณหภูมิการออกแบบต่ำกว่า -29 องศา ท่อเหล็กสแตนเลส และท่อเหล็กผสมที่มีแนวโน้มการแข็งตัวสูง จะต้องไม่มีรอยบากใต้ผิวเชื่อม ความลึกรอยบากใต้ผิวเชื่อมของท่อที่ทำจากวัสดุอื่นต้องมากกว่า 0.5 มม. ความยาวรอยบากใต้ผิวเชื่อมต่อเนื่องต้องไม่เกิน 100 มม. และความยาวรอยบากใต้ผิวเชื่อมทั้งสองด้านต้องไม่เกิน 10% ของความยาวรอยบากใต้ผิวเชื่อมทั้งหมด
3. พื้นผิวของรอยเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่าพื้นผิวของท่อ เสริมความแข็งแรงของรอยเชื่อม และไม่เกิน 3 มม. (ความกว้างสูงสุดของร่องหลังจากประกอบรอยเชื่อมแล้ว)
4. ด้านผิดของรอยเชื่อมไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนัง และไม่ควรเกิน 2 มม.

วิธีการใช้ท่อเหล็กตะเข็บตรงในการอุ่นล่วงหน้าเพื่อการเปลี่ยนรูป:
1. การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีความเลอะเทอะ ควรเลือกเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีการเปลี่ยนรูปขนาดเล็กที่มีคุณภาพดี สำหรับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีการแยกตัวของคาร์ไบด์อย่างรุนแรง ควรทำการอบชุบด้วยความร้อนแบบหล่อ การชุบแข็ง และการอบคืนตัวที่เหมาะสม สำหรับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถหล่อได้ สามารถอบชุบด้วยความร้อนแบบสารละลายของแข็งสองชั้นได้ ควรเลือกอุณหภูมิในการอบและควบคุมความเร็วในการอบอย่างเหมาะสม สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีความเลอะเทอะ สามารถใช้การอบชุบแบบช้า การอุ่นล่วงหน้า และวิธีการอบชุบแบบสมดุลอื่นๆ เพื่อลดการเสียรูปของแม่พิมพ์จากการอบชุบ
2. การดำเนินการกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนอย่างถูกต้องและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสมก็เป็นวิธีที่มีประโยชน์ในการลดการเกิดการเสียรูปของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและแม่พิมพ์ที่มีรอยเลอะเทอะ สาเหตุของการเสียรูปของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและแม่พิมพ์ที่มีรอยเลอะเทอะมักเกิดจากความเลอะเทอะ แต่เราเพียงแค่ต้องเข้าใจกฎของการเสียรูป วิเคราะห์สาเหตุของการเกิด และใช้วิธีการเฉพาะเพื่อป้องกันการเสียรูปของแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถลดและควบคุมได้
3. แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีความเลอะเทอะ จำเป็นต้องทำการอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้า (pre-heat treatment) เพื่อขจัดความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการกลึง สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีความเลอะเทอะ หากสภาวะเอื้ออำนวย ให้ลองใช้วิธีการให้ความร้อนแบบสุญญากาศ การชุบแข็งแบบเย็นจัด และกระบวนการชุบแข็งแบบเย็นจัดหลังการชุบแข็ง เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีความแข็ง ควรลองใช้วิธีการหล่อเย็นล่วงหน้า การหล่อเย็นแบบไล่ระดับ หรือกระบวนการหล่อเย็นแบบอุ่น
4. การออกแบบและรายละเอียดของแม่พิมพ์ควรมีความเหมาะสม ความหนาไม่ควรแตกต่างกันมากเกินไป และรูปร่างควรสมมาตร สำหรับแม่พิมพ์ที่มีการเสียรูปมาก ควรศึกษากฎการเสียรูปและเผื่อค่าเผื่อการตัดเฉือนไว้ สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ แม่นยำ และเลอะเทอะ สามารถใช้การออกแบบร่วมกันได้ สำหรับแม่พิมพ์บางประเภทที่มีความแม่นยำและเลอะเทอะ สามารถใช้การอบชุบความร้อนเบื้องต้น การอบชุบความร้อนแบบเก่า การชุบแข็ง และการอบชุบไนไตรด์แบบอบคืนตัวเพื่อควบคุมความแม่นยำของแม่พิมพ์ได้ เมื่อซ่อมแซมข้อบกพร่อง เช่น รอยโรคราน้ำค้างในแม่พิมพ์ รูอากาศ 5 การสึกหรอ ฯลฯ ควรใช้อุปกรณ์ที่มีอิทธิพลทางความร้อนต่ำ เช่น เครื่องเชื่อมเย็น เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูประหว่างการซ่อมแซม