ท่อเหล็กตะเข็บตรงประเภทต่างๆ และข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์

กระบวนการเชื่อมด้วยความถี่สูงของท่อเหล็กตะเข็บตรงกระบวนการผลิตท่อเหล็กแบบตะเข็บตรงเสร็จสมบูรณ์ในหน่วยเชื่อมท่อความถี่สูง หน่วยเชื่อมท่อความถี่สูงโดยทั่วไปประกอบด้วยการขึ้นรูปด้วยการรีด การเชื่อมความถี่สูง การอัดขึ้นรูป การระบายความร้อน การปรับขนาด การตัดด้วยเลื่อยบิน และส่วนประกอบอื่นๆ ส่วนหน้าของหน่วยติดตั้งอุปกรณ์เก็บวัสดุแบบวนรอบ และส่วนท้ายของหน่วยติดตั้งโครงหมุนท่อเหล็ก ส่วนประกอบทางไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าความถี่สูง เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสตรง และอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ ท่อเหล็กแบบตะเข็บตรงที่ขยายด้วยความร้อนหมายถึงการขยายท่อเหล็กแบบตะเข็บตรงโดยใช้เทคโนโลยีการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า มีสองกระบวนการสำหรับท่อเหล็กแบบตะเข็บตรง ได้แก่ การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คสองด้านและการเชื่อมความถี่สูง การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คสองด้านสามารถผลิตท่อเหล็กแบบตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1500 มม. การขยายที่เรากำลังพูดถึงในตอนนี้ส่วนใหญ่หมายถึงท่อเชื่อมความถี่สูง มีสองประเด็นหลัก เหตุผลก็คือขนาดการผลิตของท่อเชื่อมความถี่สูงนั้นค่อนข้างเล็ก จึงจำเป็นต้องขยายขนาดให้ใหญ่ขึ้น

ท่อเหล็กเชื่อมตรงมีหลายประเภทตามการใช้งาน ได้แก่ ท่อเชื่อมทั่วไป ท่อเชื่อมด้วยออกซิเจน ท่อเชื่อมชุบสังกะสี ท่อหุ้มลวด ท่อลูกรอก ท่อเชื่อมเมตริก ท่อรถยนต์ ท่อปั๊มน้ำบาดาล ท่อหม้อแปลง ท่อรูปทรงพิเศษเชื่อมด้วยไฟฟ้า และท่อผนังบางเชื่อมด้วยไฟฟ้า

ท่อเชื่อมทั่วไป: ท่อเชื่อมทั่วไปใช้สำหรับลำเลียงของเหลวที่มีแรงดันต่ำ ผลิตจากเหล็กเกรด Q235, L245 และ Q235B
ท่อเหล็กชุบสังกะสี: คือการเคลือบผิวท่อเหล็กดำด้วยชั้นสังกะสี แบ่งออกเป็นแบบชุบสังกะสีร้อนและแบบชุบสังกะสีเย็น ชั้นสังกะสีแบบร้อนจะหนา ส่วนแบบชุบสังกะสีเย็นจะมีราคาถูกกว่า
ท่อเชื่อมแบบเป่าออกซิเจน: โดยทั่วไปคือท่อเหล็กเชื่อมขนาดเล็ก นิยมใช้ในกระบวนการเป่าออกซิเจนในกระบวนการผลิตเหล็ก
ท่อหุ้มสายไฟ: เป็นท่อสำหรับโครงสร้างจ่ายไฟฟ้า ซึ่งเป็นท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมด้วยไฟฟ้าทั่วไป
ท่อผนังบางเชื่อม: เป็นท่อขนาดเล็กที่ใช้สำหรับทำเฟอร์นิเจอร์และโคมไฟ
ท่อลูกกลิ้ง: ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าบนสายพานลำเลียงต้องมีรูปทรงรีตามที่กำหนด
ท่อหม้อแปลง: เป็นท่อเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ใช้ในการผลิตท่อส่งความร้อนของหม้อแปลงและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอื่นๆ

ข้อกำหนดเกี่ยวกับลักษณะภายนอกของท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. รอยแตก การหลอมไม่สมบูรณ์ รูพรุน สิ่งเจือปนจากตะกรัน และคราบกระเด็น เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
2. พื้นผิวรอยเชื่อมของท่อที่มีอุณหภูมิออกแบบต่ำกว่า -29 องศาเซลเซียส ท่อสแตนเลส และท่อเหล็กอัลลอยที่มีแนวโน้มการแข็งตัวสูง จะต้องไม่มีรอยบาก ส่วนท่อที่ทำจากวัสดุอื่น ความลึกของรอยบากจะต้องมากกว่า 0.5 มิลลิเมตร ความยาวของรอยบากต่อเนื่องจะต้องไม่เกิน 100 มิลลิเมตร และความยาวรวมของรอยบากทั้งสองด้านของรอยเชื่อมจะต้องไม่เกิน 10% ของความยาวทั้งหมดของรอยเชื่อม
3. พื้นผิวของรอยเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่าพื้นผิวของท่อ ต้องเสริมความแข็งแรงของรอยเชื่อม และต้องไม่เกิน 3 มม. (ความกว้างสูงสุดของร่องหลังจากประกอบรอยเชื่อมเสร็จแล้ว)
4. ด้านที่ไม่ถูกต้องของรอยเชื่อมไม่ควรมีความหนาเกิน 10% ของความหนาของผนัง และไม่ควรเกิน 2 มิลลิเมตร

วิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กตะเข็บตรงด้วยการให้ความร้อนก่อน:
1. การเลือกวัสดุที่เหมาะสม สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อน ควรเลือกเหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพดีและทนต่อการเสียรูปขนาดเล็ก สำหรับเหล็กกล้าทำแม่พิมพ์ที่มีการแยกตัวของคาร์ไบด์อย่างรุนแรง ควรทำการหล่อและการอบชุบความร้อนอย่างเหมาะสม สำหรับเหล็กกล้าทำแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถหล่อได้ สามารถทำการอบชุบความร้อนแบบปรับปรุงโครงสร้างสองชั้นได้ ควรเลือกอุณหภูมิความร้อนและควบคุมความเร็วในการให้ความร้อนอย่างเหมาะสม สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อน สามารถใช้การให้ความร้อนช้า การอุ่นก่อน และวิธีการให้ความร้อนแบบสมดุลอื่นๆ เพื่อลดการเสียรูปของแม่พิมพ์จากการอบชุบความร้อน
2. การดำเนินการกระบวนการอบชุบความร้อนที่ถูกต้องและกระบวนการอบคืนตัวที่เหมาะสมก็เป็นวิธีการที่มีประโยชน์ในการลดการเสียรูปของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์ที่มีรายละเอียดปลีกย่อย สาเหตุของการเสียรูปของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและแม่พิมพ์ที่มีรายละเอียดปลีกย่อยมักเกิดจากความยุ่งยาก แต่เราเพียงแค่ต้องเข้าใจกฎของการเสียรูป วิเคราะห์สาเหตุของการเกิด และใช้วิธีการพิเศษเพื่อป้องกันการเสียรูปของแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถลดและควบคุมได้
3. สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อน จำเป็นต้องมีการอบชุบความร้อนก่อน เพื่อขจัดความเครียดที่หลงเหลืออยู่ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูป สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและซับซ้อน หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรลองใช้การให้ความร้อนในสุญญากาศและการชุบแข็ง และการอบชุบด้วยความเย็นจัดหลังการชุบแข็ง ภายใต้เงื่อนไขที่ต้องมั่นใจในความแข็งของแม่พิมพ์ ควรลองใช้การลดอุณหภูมิก่อน การชุบแข็งแบบไล่ระดับ หรือกระบวนการชุบแข็งแบบอุ่น
4. การออกแบบและคำอธิบายของแม่พิมพ์ควรมีความเหมาะสม ความหนาไม่ควรแตกต่างกันมากเกินไป และรูปทรงควรสมมาตร สำหรับแม่พิมพ์ที่มีการเสียรูปมาก ควรทำความเข้าใจกฎการเสียรูป และควรเผื่อระยะการกลึงไว้ สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ แม่นยำ และมีรายละเอียดมาก สามารถใช้การออกแบบแบบผสมผสานได้ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำและมีรายละเอียดมากบางชนิด สามารถใช้การอบชุบก่อนการขึ้นรูป การอบชุบความร้อนเพื่อบ่ม การชุบแข็ง และการอบคืนตัวด้วยไนไตรดิ้ง เพื่อควบคุมความแม่นยำของแม่พิมพ์ เมื่อซ่อมแซมข้อบกพร่อง เช่น รอยบิ่น รูอากาศ การสึกหรอ ฯลฯ ควรใช้อุปกรณ์ที่มีผลกระทบจากความร้อนน้อย เช่น เครื่องเชื่อมเย็น เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปในระหว่างกระบวนการซ่อมแซม