ประเภทและข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ที่แตกต่างกันของท่อเหล็กตะเข็บตรง

กระบวนการเชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงด้วยความถี่สูงเสร็จสมบูรณ์ในหน่วยท่อเชื่อมความถี่สูง หน่วยท่อเชื่อมความถี่สูงมักประกอบด้วยการขึ้นรูปม้วน การเชื่อมความถี่สูง การอัดรีด การหล่อเย็น การปรับขนาด การตัดด้วยเลื่อยบิน ฯลฯ ด้านหน้าของหน่วยติดตั้งอุปกรณ์จัดเก็บวัสดุแบบลูป และด้านหลังติดตั้งโครงกลึงท่อเหล็ก ส่วนไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องกำเนิดความถี่สูง เครื่องกำเนิดกระแสตรง และอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติ ท่อเหล็กตะเข็บตรงแบบขยายตัวด้วยความร้อน หมายถึงการขยายตัวของท่อเหล็กตะเข็บตรงด้วยเทคโนโลยีการขยายตัวเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า การเชื่อมด้วยอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำสองด้านและการเชื่อมความถี่สูงสำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงมีสองประเภท การเชื่อมด้วยอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำสองด้านสามารถผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1,500 มม. ท่อขยายตัวที่เรากำลังพูดถึงอยู่นี้ส่วนใหญ่หมายถึงท่อเชื่อมความถี่สูง เหตุผลมีอยู่ 2 ประการ เนื่องมาจากเส้นผ่านศูนย์กลางการผลิตของท่อเชื่อมความถี่สูงนั้นมีขนาดค่อนข้างเล็ก จึงจำเป็นต้องขยายให้กว้างขึ้น

ท่อเหล็กตะเข็บตรงมีหลายประเภทตามการใช้งาน ได้แก่ ท่อเชื่อมทั่วไป ท่อเชื่อมแบบเป่าออกซิเจน ท่อเชื่อมชุบสังกะสี ปลอกลวด ท่อส่งลม ท่อเชื่อมแบบเมตริก ท่อยานยนต์ ท่อปั๊มน้ำบาดาล ท่อหม้อแปลง ท่อรูปทรงพิเศษสำหรับเชื่อมไฟฟ้า ท่อเชื่อมผนังบางสำหรับเชื่อมไฟฟ้า

ท่อเชื่อมทั่วไป: ท่อเชื่อมทั่วไปใช้สำหรับขนส่งของเหลวแรงดันต่ำ ผลิตจากเหล็กเกรด Q235, L245 และ Q235B
ท่อเหล็กชุบสังกะสี: เคลือบผิวท่อสีดำด้วยชั้นสังกะสี แบ่งเป็นชั้นร้อนและชั้นเย็น ชั้นสังกะสีร้อนมีความหนา และค่าความเย็นต่ำ
ท่อเชื่อมเป่าออกซิเจน: โดยทั่วไป ท่อเหล็กเชื่อมเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมักใช้ในการเป่าออกซิเจนในการผลิตเหล็กกล้า
ปลอกลวด: เป็นท่อสำหรับโครงสร้างจ่ายไฟฟ้า ซึ่งเป็นท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมไฟฟ้าธรรมดา
ท่อผนังบางสำหรับเชื่อมไฟฟ้า: เป็นท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ใช้สำหรับเฟอร์นิเจอร์และโคมไฟ
ท่อส่งกำลัง: ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าเหนือสายพานลำเลียงมีลักษณะเป็นวงรีตามที่ต้องการ
ท่อหม้อแปลง: เป็นท่อเหล็กคาร์บอนธรรมดา ใช้ในการผลิตท่อความร้อนหม้อแปลงและอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนอื่นๆ

ข้อกำหนดสำหรับรูปลักษณ์ของท่อเหล็กตะเข็บตรง:

1. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกร้าว ไม่หลอมรวม มีรูพรุน มีตะกรันเกาะ หรือกระเซ็น
2. พื้นผิวรอยเชื่อมของท่อที่มีอุณหภูมิการออกแบบต่ำกว่า -29 องศาเซลเซียส ท่อสแตนเลส และท่อเหล็กผสมที่มีแนวโน้มการแข็งตัวสูง จะต้องไม่มีรอยบากใต้ผิวเชื่อม ความลึกรอยบากใต้ผิวเชื่อมของวัสดุอื่นๆ จะต้องมากกว่า 0.5 มม. ความยาวของรอยบากใต้ผิวเชื่อมต่อเนื่องจะต้องไม่เกิน 100 มม. และความยาวรอยบากใต้ผิวเชื่อมรวมทั้งสองด้านต้องไม่เกิน 10% ของความยาวรอยเชื่อมทั้งหมด
3. พื้นผิวของรอยเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่าพื้นผิวของท่อ ความสูงส่วนเกินของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 3 มม. (ความกว้างที่มากกว่าของร่องด้านหลังของกลุ่มรอยเชื่อม)
4. ด้านผิดของรอยเชื่อมควรมีความหนาไม่เกิน 10% ของผนัง และไม่เกิน 2 มม.