การขนส่งทางท่อเป็นวิธีการพิเศษที่มีประสิทธิภาพ จึงมีบทบาทสำคัญเพิ่มมากขึ้นในด้านการขนส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ ปัจจุบัน ท่อส่งขนาดใหญ่ภายในประเทศส่วนใหญ่สร้างด้วยท่อเหล็กเชื่อมเกลียว เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของท่อส่ง คุณภาพของท่อส่งจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งท่อเหล็กเกลียวการใช้งานต้องได้รับการรับประกันอย่างเคร่งครัด ดังนั้น การวิจัยและการนำระบบตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกออนไลน์ที่มีประสิทธิภาพมาใช้จึงกลายเป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับผู้ผลิตท่อเหล็ก เมื่อเทียบกับต่างประเทศ อุปกรณ์ทดสอบในประเทศของฉันยังค่อนข้างล้าหลัง และการตรวจจับรอยเชื่อมท่อเหล็กทำได้โดยใช้อุปกรณ์แบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ เนื่องจากประสิทธิภาพในการตรวจจับต่ำมาก จึงมักใช้วิธีการสุ่มตรวจสอบเท่านั้น และไม่สามารถตรวจจับส่วนประกอบของท่อเหล็กแต่ละชิ้นได้อย่างสมบูรณ์ ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ ในการประมูลระหว่างประเทศ ผู้ผลิตท่อเหล็กที่เข้าร่วมประมูลมักจำเป็นต้องมีมาตรการทดสอบที่ค่อนข้างสมบูรณ์ แม้ว่าบางบริษัทจะใช้งบประมาณมหาศาลเพื่อนำอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติจากต่างประเทศมาใช้ แต่เนื่องจากข้อจำกัดด้านการผลิตภายในประเทศและเงื่อนไขสนับสนุนการทดสอบ ประสิทธิภาพการใช้งานจึงมักไม่เป็นที่น่าพอใจ ส่งผลให้อุปกรณ์นำเข้าจำนวนมากถูกยกเลิกการใช้งานและสิ้นเปลืองเงินจำนวนมาก สถานการณ์ปัจจุบันเป็นข้อจำกัดอย่างมากต่อความสามารถในการแข่งขันระหว่างประเทศของผู้ผลิตท่อเหล็กในประเทศ
ท่อเหล็กเกลียวเป็นท่อเหล็กชนิดหนึ่งที่ใช้เป็นหลักในท่อขนส่งของเหลว เนื่องจากมีกระบวนการผลิตที่ก้าวหน้าและต้นทุนต่ำ ปัจจุบันวิธีการขึ้นรูปต่อเนื่องและการเชื่อมอาร์กใต้น้ำมักใช้ในการผลิตท่อเหล็กเกลียววิธีการขึ้นรูปมีสองประเภท ได้แก่ แบบรองรับด้านในและแบบโอบรับด้านนอก เนื่องจากวิธีการขึ้นรูปทั้งสองแบบนี้โดยทั่วไปไม่เพียงพอ จึงมีความเค้นตกค้างสูงหลังจากการผลิตท่อเหล็ก ซึ่งทำให้ความสามารถในการรับแรงดันของท่อเหล็กลดลง หลังจากการวิเคราะห์เชิงทฤษฎีแล้ว ได้มีการกำหนดสูตรคำนวณความเค้นตกค้างของท่อเหล็กในระหว่างการขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอ และความถูกต้องของสูตรคำนวณความเค้นตกค้างที่ระบุไว้ในบทความนี้ได้รับการยืนยันโดยการวัดความเค้นตกค้างจริงของท่อเหล็กเกลียวเกิดขึ้นจากการสนับสนุนภายใน การผลิตและการใช้
การทดสอบแบบไม่ทำลายรอยเชื่อมท่อเหล็กเป็นปัญหาสำคัญที่ยากและเร่งด่วนสำหรับองค์กรต่างๆ ที่จะแก้ไขมาโดยตลอด การพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบรอยเชื่อมอัตโนมัติที่เหมาะสมกับสภาพการผลิตในประเทศของเราจึงเป็นเรื่องเร่งด่วน การตรวจจับรอยตำหนิท่อเหล็กใช้วิธีอัลตราโซนิกที่แตกต่างกัน และความแม่นยำในการตรวจจับรอยตำหนิมีความแตกต่างกันอย่างมาก เนื่องจากความแตกต่างของรูปทรงของรอยเชื่อมและความไม่แน่นอนที่เกิดจากรอยตำหนิจากวัสดุผสมต่างๆ ทำให้การตรวจจับรอยตำหนิด้วยอัลตราโซนิกของท่อเหล็กแบบอัตโนมัติเป็นเรื่องยาก และอิทธิพลจากปัจจัยมนุษย์ก็มีมากเช่นกัน การปรับปรุงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลการตรวจจับรอยตำหนิได้กลายเป็นจุดสนใจของการตรวจจับรอยตำหนิท่อเหล็กอัตโนมัติด้วยอัลตราโซนิก หลังจากการตรวจสอบและวิจัย รวมถึงประสบการณ์การตรวจจับรอยตำหนิท่อเหล็กมาหลายปี เราได้พัฒนาระบบตรวจจับรอยตำหนิด้วยอัลตราโซนิกแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบที่ผสานรวมระบบติดตามหัววัดที่แม่นยำ เทคโนโลยีชิปเดี่ยว และฟังก์ชันการประมวลผลสัญญาณคอมพิวเตอร์เมื่อท่อเหล็กหมุนวน เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตรวจจับรอยตำหนิแบบเดิม ระบบตรวจจับรอยตำหนิอัตโนมัติด้วยอัลตราโซนิกแบบดิจิทัลออนไลน์ของท่อเหล็กเกลียวมีข้อดีดังต่อไปนี้: (1) ความเร็วในการตรวจจับรวดเร็ว สามารถตรวจจับ คำนวณ และบันทึกข้อมูลได้โดยอัตโนมัติ และสามารถชดเชยความลึกและตั้งค่าความไวได้โดยอัตโนมัติ (2) ความแม่นยำในการตรวจจับสูง ระบบสามารถรวบรวมข้อมูล คำนวณ และแยกแยะสัญญาณอะนาล็อกด้วยความเร็วสูง จึงมีความแม่นยำในการตรวจจับสูงกว่าผลการตรวจจับของเครื่องมือแบบดั้งเดิม (3) การตรวจสอบแบบบันทึกและไฟล์ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิคดิจิทัลสามารถบันทึกการตรวจสอบภาพข้อบกพร่องได้ (4) ด้วยความน่าเชื่อถือและความเสถียรสูง สามารถรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลได้อย่างครอบคลุมและเป็นรูปธรรม และสามารถประมวลผลหรือประมวลผลภายหลังแบบเรียลไทม์กับข้อมูลที่รวบรวมได้ การระบุนี้จะช่วยจำแนกคุณภาพของชิ้นงาน ลดอิทธิพลจากปัจจัยมนุษย์ และเพิ่มความน่าเชื่อถือและความเสถียรในการดึงข้อมูล (5) เซ็นเซอร์ติดตามรอยเชื่อมแบบ CCD ใช้สำหรับการติดตามรอยเชื่อม ซึ่งมีข้อดีคือมีความไวในการตรวจจับสูง ไม่ต้องกังวลเรื่องน้ำ ไม่ต้องใช้แก๊ส ใช้งานง่าย และเชื่อถือได้
ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ระบบท่อส่งความร้อน และโครงการประปาและระบายน้ำในเขตเมือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในท่อส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติระยะไกล เครือข่ายท่อส่งน้ำมันและก๊าซเกือบทั้งหมดใช้ท่อเหล็กเชื่อมเกลียว ซึ่งมีความปลอดภัย ความทนทาน และคุ้มค่าทางเศรษฐกิจสูง เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กเชื่อมเกลียวโดยทั่วไปไม่ได้ถูกจำกัดด้วยความกว้างของแผ่น จึงสามารถผลิตแผ่นเหล็กที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันได้
เวลาโพสต์: 14 ก.ย. 2565