การขนส่งทางท่อเป็นวิธีการขนส่งพิเศษที่มีประสิทธิภาพ และมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในด้านการขนส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ ปัจจุบัน ท่อส่งขนาดใหญ่ในประเทศส่วนใหญ่สร้างด้วยท่อเหล็กเชื่อมแบบเกลียว เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของท่อส่ง คุณภาพของท่อจึงมีความสำคัญท่อเหล็กเกลียวการใช้งานต้องได้รับการรับประกันอย่างเข้มงวด ดังนั้น การวิจัยและนำระบบตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบออนไลน์ที่มีประสิทธิภาพมาใช้ จึงกลายเป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับผู้ผลิตท่อเหล็ก เมื่อเทียบกับต่างประเทศ ระดับของอุปกรณ์ทดสอบในประเทศของเราค่อนข้างล้าหลัง และการตรวจสอบรอยเชื่อมท่อเหล็กดำเนินการโดยอุปกรณ์แบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ เนื่องจากประสิทธิภาพการตรวจจับต่ำมาก จึงมักใช้ได้เพียงวิธีการตรวจสอบแบบสุ่ม และเป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจจับข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในท่อเหล็กแต่ละท่อได้อย่างครบถ้วน ในกิจกรรมการประมูลระดับนานาชาติ ผู้ผลิตท่อเหล็กที่เข้าร่วมการประมูลมักจะต้องมีมาตรการทดสอบที่ค่อนข้างครบถ้วน แม้ว่าบางบริษัทจะลงทุนเงินจำนวนมากเพื่อนำเข้าอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติจากต่างประเทศ แต่เนื่องจากข้อจำกัดของการผลิตและเงื่อนไขการสนับสนุนการทดสอบในประเทศ ผลการใช้งานจึงมักไม่เป็นที่น่าพอใจ และเป็นผลให้เครื่องมือที่นำเข้าจำนวนมากไม่ได้ใช้งานและเงินจำนวนมากสูญเปล่า สถานการณ์ปัจจุบันจำกัดความสามารถในการแข่งขันในระดับนานาชาติของผู้ผลิตท่อเหล็กในประเทศอย่างมาก
ท่อเหล็กเกลียวเป็นท่อเหล็กชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อส่งของเหลว เนื่องจากกระบวนการผลิตที่พัฒนาแล้วและต้นทุนต่ำ ปัจจุบัน วิธีการขึ้นรูปต่อเนื่องและการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตท่อเหล็กเกลียว โดยมีวิธีการขึ้นรูปสองแบบ คือ แบบมีตัวรองรับภายในและแบบมีตัวรองรับภายนอก เนื่องจากวิธีการขึ้นรูปทั้งสองแบบนี้มักไม่เพียงพอ ทำให้เกิดความเค้นตกค้างสูงหลังจากการผลิตท่อเหล็ก ซึ่งลดความสามารถในการรับแรงดันของท่อเหล็ก จากการวิเคราะห์ทางทฤษฎี ได้นำเสนอสูตรคำนวณความเค้นตกค้างของท่อเหล็กในระหว่างการขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอ และความถูกต้องของสูตรคำนวณความเค้นตกค้างที่นำเสนอในบทความนี้ได้รับการตรวจสอบโดยการวัดความเค้นตกค้างจริงของท่อเหล็กเกลียวที่ขึ้นรูปด้วยวิธีการรองรับภายใน การผลิตและการประยุกต์ใช้การทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมท่อเหล็กเป็นปัญหาสำคัญที่ยากและเร่งด่วนสำหรับองค์กรต่างๆ ในการแก้ไข จึงมีความเร่งด่วนในการพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบรอยเชื่อมแบบอัตโนมัติที่เหมาะสมกับสภาพการผลิตของประเทศ การตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กใช้วิธีการอัลตราโซนิกที่แตกต่างกัน และความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่องก็แตกต่างกันอย่างมาก เนื่องจากความแตกต่างในรูปทรงเรขาคณิตของรอยเชื่อมและความไม่แน่นอนที่เกิดจากข้อบกพร่องแบบผสมต่างๆ ทำให้การตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กด้วยอัลตราโซนิกแบบอัตโนมัติทำได้ยาก และปัจจัยมนุษย์ก็มีอิทธิพลมากเช่นกัน การปรับปรุงความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลการตรวจจับข้อบกพร่องจึงกลายเป็นจุดสนใจของการตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กด้วยอัลตราโซนิกแบบอัตโนมัติ หลังจากทำการสำรวจและวิจัย รวมถึงประสบการณ์การตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กมาหลายปี เราได้พัฒนาระบบตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบที่ผสานรวมระบบติดตามหัววัดที่แม่นยำ เทคโนโลยีชิปเดี่ยว และฟังก์ชันการประมวลผลสัญญาณคอมพิวเตอร์เมื่อท่อเหล็กเป็นเกลียว เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบดั้งเดิม ระบบตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกแบบดิจิทัลออนไลน์อัตโนมัติสำหรับท่อเหล็กเกลียวมีข้อดีดังต่อไปนี้: (1) ความเร็วในการตรวจจับรวดเร็ว และสามารถตรวจจับ คำนวณ และบันทึกโดยอัตโนมัติ และยังสามารถทำการชดเชยความลึกโดยอัตโนมัติและตั้งค่าความไวโดยอัตโนมัติ (2) ความแม่นยำในการตรวจจับสูง ระบบทำการเก็บรวบรวมข้อมูล การหาปริมาณ การคำนวณ และการจำแนกสัญญาณอนาล็อกด้วยความเร็วสูง และความแม่นยำในการตรวจจับจะสูงกว่าผลการตรวจจับของเครื่องมือแบบดั้งเดิม (3) การบันทึกและจัดเก็บการตรวจสอบ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิคดิจิทัลสามารถให้บันทึกการตรวจสอบเป็นภาพข้อบกพร่องได้ (4) มีความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพสูง สามารถรวบรวมและจัดเก็บข้อมูลได้อย่างครอบคลุมและเป็นกลาง และทำการประมวลผลแบบเรียลไทม์หรือการประมวลผลภายหลังบนข้อมูลที่รวบรวมได้ การระบุจำแนกคุณภาพของชิ้นงาน ลดอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของการเรียกค้น (5) เซ็นเซอร์ติดตามกล้อง CCD ใช้สำหรับการติดตามรอยเชื่อม ซึ่งมีข้อดีคือมีความไวในการตรวจจับสูง ไม่กลัวน้ำ ไม่กลัวแก๊ส ใช้งานง่าย และเชื่อถือได้
ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เครือข่ายท่อส่งความร้อน และโครงการประปาและระบายน้ำในเมือง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในท่อส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติระยะไกล เกือบทุกเครือข่ายท่อส่งในแหล่งน้ำมันและก๊าซใช้ท่อเหล็กเชื่อมเกลียว ซึ่งมีความปลอดภัยสูง ทนทาน และคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กเชื่อมเกลียวไม่ได้ถูกจำกัดด้วยความกว้างของแผ่นเหล็ก จึงสามารถผลิตจากแผ่นเหล็กที่มีขนาดแตกต่างกันได้
วันที่โพสต์: 14 ตุลาคม 2565