ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำและความละเอียดในการตรวจวัดความหนาของผนังท่อปลอกน้ำมัน

มาตรฐาน API กำหนดว่า พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อส่งปิโตรเลียมสำหรับนำเข้าและส่งออกจะต้องไม่มีรอยพับ รอยแยก รอยแตก และรอยแผลเป็น ข้อบกพร่องเหล่านี้จะต้องถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ และความลึกของการกำจัดจะต้องไม่น้อยกว่า 12.5% ​​ของความหนาของผนังที่กำหนด ท่อส่งปิโตรเลียมจะต้องมีการตรวจวัดความหนาของผนังอัตโนมัติอย่างครอบคลุม ปัจจุบัน มีวิธีการวัดความหนาของผนังแบบทางอ้อมโดยอาศัยหลักการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก ซึ่งไม่ใช่การวัดความหนาของผนังโดยตรง แต่เป็นวิธีการวัดความหนาของผนังแบบทางอ้อมโดยการวัดข้อมูลการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็กที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง

ดังนั้น ความแรงของสนามแม่เหล็กจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำและความละเอียดของการตรวจวัดความหนาของผนัง และไม่เหมาะสมสำหรับการตรวจวัดอัตโนมัติแบบออนไลน์ อัลตราซาวนด์แม่เหล็กไม่จำเป็นต้องใช้สารเชื่อมต่อ แต่การกระตุ้นอัลตราซาวนด์ในท่อที่มีพื้นผิวไม่เรียบทำได้ยาก หัววัดอัลตราซาวนด์แบบเฟสอาร์เรย์ระดับอุตสาหกรรมมีต้นทุนการผลิตสูงและระบบซับซ้อน ปัจจุบันอุปกรณ์ประเภทนี้พบเห็นได้น้อยในประเทศของเรา

ตามหลักการวัดความหนาของผนังท่อน้ำมันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ผู้ผลิตท่อน้ำมันได้วิเคราะห์หัววัดแบบโฟกัสที่เหมาะสมสำหรับการตรวจวัดท่อน้ำมันอัตโนมัติ และเลือกความยาวโฟกัสและขนาดชิปของหัววัดที่เหมาะสมเพื่อสร้างระบบตรวจวัดความหนาของผนังอัตโนมัติแบบครอบคลุมเต็มรูปแบบ ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นอย่างมาก การออกแบบและการเลือกหัววัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความหนาของท่อและปลอกหุ้ม โดยทั่วไปแล้ว ลำแสงเสียงที่ปล่อยออกมาจากผลึกทรงกลมของหัววัดจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนและขยายตัวเมื่อระยะทางเพิ่มขึ้น จึงเลือกใช้วิธีโฟกัสลำแสงเสียงเฉพาะจุดผ่านเลนส์อะคูสติก เพื่อเพิ่มพลังงาน

หลังจากตรวจสอบท่อส่งน้ำมันเสร็จแล้ว จะต้องปิดคลุมเครื่องตรวจจับความหนาที่ต้องการให้สนิท และติดตั้งระบบตรวจสอบความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิคต่อจากอุปกรณ์ทดสอบทั่วไป (เช่น ระบบตรวจสอบการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก) ภายใต้เงื่อนไขของพารามิเตอร์ที่กำหนด ให้ปรับมุมของหัววัดเพื่อกำหนดความเร็วรอบของมอเตอร์หมุนและความเร็วในการสแกนท่อส่งน้ำมัน.