ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำและความละเอียดในการตรวจจับความหนาของผนังปลอกน้ำมัน

มาตรฐาน API กำหนดว่าพื้นผิวภายในและภายนอกของปลอกหุ้มปิโตรเลียมนำเข้าและส่งออกจะต้องไม่มีรอยพับ รอยแยก รอยแตก หรือรอยแผล ข้อบกพร่องเหล่านี้ควรได้รับการกำจัดออกให้หมด และความลึกในการขจัดออกไม่ควรน้อยกว่า 12.5% ​​ของความหนาของผนังที่กำหนด ปลอกหุ้มปิโตรเลียมต้องได้รับการคลุมทั้งหมดด้วยระบบตรวจจับความหนาของผนังอัตโนมัติ ปัจจุบันมีวิธีการวัดความหนาของผนังทางอ้อมโดยใช้หลักการของการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก ไม่ใช่วิธีการวัดความหนาของผนังโดยตรง แต่เป็นวิธีการวัดความหนาของผนังทางอ้อมโดยการวัดข้อมูลการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็กที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง

ดังนั้น ความแรงของสนามแม่เหล็กจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำและความละเอียดในการตรวจจับความหนาของผนัง และไม่เหมาะสำหรับการตรวจจับแบบอัตโนมัติออนไลน์ อัลตร้าซาวด์แม่เหล็กไม่จำเป็นต้องใช้สารเชื่อมต่อ แต่การกระตุ้นอัลตร้าซาวด์ในท่อที่มีพื้นผิวไม่เรียบทำได้ยาก โพรบแบบเฟสอาร์เรย์อัลตราโซนิกสำหรับอุตสาหกรรมมีต้นทุนการผลิตสูงและมีระบบที่ซับซ้อน ปัจจุบันอุปกรณ์ประเภทนี้แทบจะไม่มีให้เห็นในประเทศของเรา

ตามหลักการตรวจวัดความหนาของผนังปลอกน้ำมันด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิก ผู้ผลิตปลอกน้ำมันได้วิเคราะห์หัววัดแบบโฟกัสที่เหมาะสมสำหรับการตรวจจับปลอกน้ำมันอัตโนมัติ และเลือกหัววัดความยาวโฟกัสและขนาดชิปที่เหมาะสมเพื่อสร้างระบบตรวจจับความหนาของผนังอัตโนมัติที่ครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด การปรับปรุงที่สำคัญนี้ การออกแบบและการเลือกหัววัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความหนาของท่อและปลอก โดยทั่วไป ลำแสงเสียงที่ปล่อยออกมาจากผลึกทรงกลมของหัววัดจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนและจะขยายออกตามระยะทางที่เพิ่มขึ้น ลำแสงเสียงจะถูกเลือกให้โฟกัสเฉพาะจุดผ่านเลนส์อะคูสติก เพื่อเพิ่มพลังงาน

หลังจากการตรวจสอบปลอกหุ้มน้ำมันเสร็จสิ้น เครื่องตรวจจับความหนาที่ต้องการจะถูกปิดคลุมอย่างสมบูรณ์ และติดตั้งระบบตรวจสอบความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิกหลังจากติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบทั่วไป (เช่น ระบบตรวจสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก) ภายใต้เงื่อนไขของพารามิเตอร์ ให้ปรับมุมของหัววัดเพื่อกำหนดความเร็วรอบของมอเตอร์หมุนและความเร็วการสแกนของปลอกหุ้มน้ำมัน.