ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำและความละเอียดในการตรวจจับความหนาของผนังปลอกน้ำมันอุตสาหกรรม

มาตรฐาน API กำหนดให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกของสินค้านำเข้าและส่งออกปลอกหุ้มน้ำมันต้องไม่มีรอยพับ รอยแยก รอยแตก หรือรอยแผล ข้อบกพร่องเหล่านี้ควรได้รับการกำจัดออกอย่างทั่วถึง และความลึกในการกำจัดไม่ควรน้อยกว่า 12.5% ​​ของความหนาของผนังที่กำหนด ปลอกหุ้มน้ำมันต้องถูกปิดคลุมทั้งหมดด้วยระบบตรวจจับความหนาของผนังอัตโนมัติ ปัจจุบันมีวิธีการวัดความหนาของผนังทางอ้อมโดยใช้หลักการรั่วซึมของแม่เหล็ก ไม่ใช่วิธีการวัดความหนาของผนังโดยตรง แต่เป็นวิธีการวัดความหนาของผนังทางอ้อมโดยการวัดข้อมูลการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็กที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง

ดังนั้น ความแรงของสนามแม่เหล็กจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำและความละเอียดในการตรวจจับความหนาของผนัง และไม่เหมาะสำหรับการตรวจจับแบบอัตโนมัติออนไลน์ อัลตราซาวนด์แม่เหล็กไม่จำเป็นต้องใช้สารเชื่อมต่อ แต่การกระตุ้นคลื่นอัลตราซาวนด์ในท่อที่มีพื้นผิวไม่เรียบทำได้ยาก หัววัดแบบเฟสอาร์เรย์อัลตราซาวนด์สำหรับอุตสาหกรรมมีต้นทุนการผลิตสูงและมีระบบที่ซับซ้อน ปัจจุบัน อุปกรณ์ประเภทนี้แทบจะไม่มีให้เห็นในประเทศของฉัน

ตามหลักการตรวจวัดความหนาของผนังปลอกน้ำมันด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิก ผู้ผลิตปลอกน้ำมันได้วิเคราะห์หัววัดโฟกัสที่เหมาะสมสำหรับการตรวจจับปลอกน้ำมันอัตโนมัติ เลือกหัววัดความยาวโฟกัสและขนาดเวเฟอร์ที่เหมาะสมเพื่อสร้างระบบตรวจจับความหนาของผนังอัตโนมัติที่ครอบคลุมทุกพื้นที่ และปรับปรุงช่วงครอบคลุมพื้นที่อย่างมีนัยสำคัญ การออกแบบและการเลือกหัววัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความหนาของปลอกน้ำมัน โดยทั่วไป ลำแสงคลื่นเสียงที่ปล่อยออกมาจากแผ่นผลึกทรงกลมของหัววัดจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดและจะขยายออกตามระยะทางที่เพิ่มขึ้น ลำแสงคลื่นเสียงจะถูกเลือกให้โฟกัสเฉพาะจุดผ่านเลนส์อะคูสติกเพื่อเพิ่มพลังงาน

หลังจากการตรวจสอบปลอกหุ้มน้ำมันเสร็จสิ้น เครื่องตรวจจับความหนาที่ต้องการจะถูกปิดคลุมอย่างสมบูรณ์ โดยทั่วไประบบตรวจจับความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิกจะถูกติดตั้งหลังจากติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบ (เช่น ระบบตรวจจับการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก) ภายใต้เงื่อนไขของพารามิเตอร์ต่างๆ ให้ปรับมุมของหัววัด และกำหนดความเร็วของมอเตอร์หมุนและความเร็วในการสแกนของปลอกหุ้มน้ำมัน