ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำและความละเอียดในการตรวจวัดความหนาของผนังท่อปลอกปิโตรเลียม

มาตรฐาน API กำหนดว่า พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อส่งน้ำมันสำหรับนำเข้าและส่งออกจะต้องไม่มีรอยพับ รอยแยก รอยแตก และรอยแผลเป็น ข้อบกพร่องเหล่านี้จะต้องถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ และความลึกของการกำจัดจะต้องไม่น้อยกว่า 12.5% ​​ของความหนาของผนังที่กำหนด ท่อส่งน้ำมันจะต้องผ่านการตรวจวัดความหนาของผนังอัตโนมัติแบบครอบคลุม ปัจจุบัน มีวิธีการวัดความหนาของผนังแบบทางอ้อมโดยอาศัยหลักการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก ซึ่งไม่ใช่การวัดความหนาของผนังโดยตรง แต่เป็นวิธีการวัดความหนาของผนังแบบทางอ้อมโดยการวัดข้อมูลการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็กที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง

ดังนั้น ความแรงของสนามแม่เหล็กจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำและความละเอียดของการตรวจวัดความหนาของผนัง ซึ่งไม่เหมาะสมสำหรับการตรวจวัดอัตโนมัติแบบออนไลน์ อัลตราซาวนด์แม่เหล็กไม่จำเป็นต้องใช้สารเชื่อมต่อ แต่การกระตุ้นอัลตราซาวนด์ในท่อที่มีพื้นผิวไม่เรียบนั้นทำได้ยาก หัววัดอัลตราซาวนด์แบบเฟสอาร์เรย์ระดับอุตสาหกรรมมีต้นทุนการผลิตสูงและระบบที่ซับซ้อน ปัจจุบันอุปกรณ์ประเภทนี้พบเห็นได้น้อยในประเทศของเรา

จากหลักการวัดความหนาของผนังท่อส่งน้ำมันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ผู้ผลิตท่อส่งน้ำมันได้วิเคราะห์หัววัดโฟกัสที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบท่อส่งน้ำมันอัตโนมัติ และเลือกความยาวโฟกัสและขนาดแผ่นหัววัดที่เหมาะสมเพื่อสร้างระบบตรวจจับความหนาของผนังอัตโนมัติแบบครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด ซึ่งมีการปรับปรุงอย่างเห็นได้ชัด การออกแบบและการเลือกหัววัดมีความสำคัญมากต่อความหนาของท่อส่งน้ำมัน โดยทั่วไป ลำแสงอะคูสติกที่ปล่อยออกมาจากแผ่นคริสตัลทรงกลมของหัววัดจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนและขยายใหญ่ขึ้นเมื่อระยะทางเพิ่มขึ้น จึงเลือกให้ลำแสงอะคูสติกถูกโฟกัสเฉพาะจุดผ่านเลนส์อะคูสติกเพื่อเพิ่มพลังงาน

หลังจากตรวจสอบท่อส่งน้ำมันเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องปิดคลุมเครื่องตรวจจับความหนาที่ต้องการให้สนิท โดยทั่วไปแล้วระบบตรวจจับความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิคจะติดตั้งหลังจากอุปกรณ์ทดสอบ (เช่น ระบบตรวจจับการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก) ภายใต้เงื่อนไขของพารามิเตอร์ที่กำหนด ให้ปรับมุมของหัววัดเพื่อกำหนดความเร็วรอบของมอเตอร์หมุนและความเร็วในการสแกนของท่อส่งน้ำมัน