ปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำและความละเอียดในการตรวจจับความหนาของผนังท่อส่งน้ำมัน

มาตรฐาน API กำหนดว่าพื้นผิวด้านในและด้านนอกของปลอกหุ้มปิโตรเลียมสำหรับนำเข้าและส่งออกจะต้องไม่มีรอยพับ รอยแยก รอยแตก หรือรอยแผล ข้อบกพร่องเหล่านี้ควรได้รับการกำจัดออกให้หมด และความลึกในการกำจัดไม่ควรน้อยกว่า 12.5% ​​ของความหนาของผนังที่กำหนด ปลอกหุ้มน้ำมันต้องผ่านการตรวจสอบความหนาของผนังแบบครอบคลุมเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ ปัจจุบันมีวิธีการวัดความหนาของผนังทางอ้อมโดยใช้หลักการของการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก ไม่ใช่วิธีการวัดความหนาของผนังโดยตรง แต่เป็นวิธีการวัดความหนาของผนังทางอ้อมโดยการวัดข้อมูลการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็กที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของความหนาของผนัง

ดังนั้น ความแรงของสนามแม่เหล็กจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำและความละเอียดในการตรวจจับความหนาของผนัง ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการตรวจจับแบบอัตโนมัติออนไลน์ อัลตร้าซาวด์แม่เหล็กไม่จำเป็นต้องใช้สารเชื่อมต่อ แต่การกระตุ้นอัลตร้าซาวด์ในท่อที่มีพื้นผิวไม่เรียบทำได้ยาก โพรบแบบเฟสอาร์เรย์อัลตราโซนิกสำหรับอุตสาหกรรมมีต้นทุนการผลิตสูงและมีระบบที่ซับซ้อน ปัจจุบันอุปกรณ์ประเภทนี้แทบจะไม่มีให้เห็นในประเทศของเรา

ตามหลักการตรวจวัดความหนาของผนังปลอกน้ำมันด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิก ผู้ผลิตปลอกน้ำมันได้วิเคราะห์หัววัดโฟกัสที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบปลอกน้ำมันอัตโนมัติ และเลือกหัววัดความยาวโฟกัสและขนาดเวเฟอร์ที่เหมาะสมเพื่อสร้างระบบตรวจจับความหนาของผนังอัตโนมัติที่ครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด ซึ่งถือเป็นการปรับปรุงที่สำคัญ การออกแบบและการเลือกหัววัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความหนาของปลอกน้ำมัน โดยทั่วไป ลำแสงเสียงที่ปล่อยออกมาจากแผ่นคริสตัลทรงกลมของหัววัดจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดและจะขยายออกตามระยะทางที่เพิ่มขึ้น ลำแสงเสียงจะถูกเลือกให้โฟกัสเฉพาะจุดผ่านเลนส์อะคูสติกเพื่อเพิ่มพลังงาน

หลังจากการตรวจสอบปลอกหุ้มน้ำมันเสร็จสิ้น เครื่องตรวจจับความหนาที่ต้องการจะถูกปิดคลุมอย่างสมบูรณ์ และโดยทั่วไปแล้วระบบตรวจจับความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิกจะถูกติดตั้งหลังจากติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบ (เช่น ระบบตรวจจับการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก) ภายใต้เงื่อนไขของพารามิเตอร์ต่างๆ ให้ปรับมุมของหัววัดเพื่อกำหนดความเร็วรอบของมอเตอร์หมุนและความเร็วในการสแกนของปลอกหุ้มน้ำมัน