กระบวนการผลิตท่อเหล็กรีดร้อน

การรีดร้อนคือการรีดที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ ซึ่งสามารถทำลายโครงสร้างการหล่อของแท่งเหล็ก ปรับปรุงโครงสร้างผลึกของเหล็ก และกำจัดข้อบกพร่องของโครงสร้างจุลภาค ทำให้โครงสร้างเหล็กมีความหนาแน่นมากขึ้นและคุณสมบัติทางกลดีขึ้น การปรับปรุงนี้ส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในทิศทางการรีด ทำให้เหล็กไม่เป็นเนื้อเดียวกันในทุกทิศทางในระดับหนึ่ง ฟองอากาศ รอยแตก และความหลวมที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อสามารถเชื่อมได้ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง

ท่อเหล็กรีดร้อนกระบวนการผลิต: กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐานหลายขั้นตอน เช่น การเตรียมแท่งเหล็กก่อนรีด การให้ความร้อนแก่แท่งเหล็ก การเจาะ การรีด การปรับขนาดและการลดขนาด และการระบายความร้อนและการตกแต่งท่อเหล็ก โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการขึ้นรูปหลักๆ ในการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนในปัจจุบันมี 3 กระบวนการ ได้แก่ การเจาะ การรีด และการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งแต่ละกระบวนการมีวัตถุประสงค์และข้อกำหนดดังนี้:

การเจาะเพื่อการผลิตท่อเหล็กรีดร้อน
การเปลี่ยนชิ้นงานท่อตันให้เป็นท่อกลวงขนาดเล็กนั้น เราสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นกระบวนการขึ้นรูป กล่าวคือ การกำหนดส่วนของชิ้นงานที่รีดแล้วให้เป็นรูปวงแหวน อุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการนี้เรียกว่า เครื่องเจาะรู ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการเจาะรูมีดังนี้: ประการแรก ต้องมั่นใจว่าความหนาของผนังท่อที่เจาะรูมีความสม่ำเสมอ มีความรีน้อย และมีความแม่นยำทางเรขาคณิตสูง ประการที่สอง พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อควรเรียบ ไม่มีรอยแผลเป็น รอยพับ รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ ประการที่สาม ต้องมีอัตราการเจาะและรอบการรีดที่เหมาะสมกับจังหวะการผลิตของหน่วยงานทั้งหมด เพื่อให้อุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายของท่อเป็นไปตามข้อกำหนดของโรงรีด

2.1.2 การผลิตท่อเหล็กรีดร้อน
กระบวนการนี้เปลี่ยนท่อแคปิลลารีผนังหนาให้เป็นท่อเหล็กผนังบาง (ใกล้เคียงกับความหนาของผนังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) โดยเราสามารถถือว่าผนังคงที่ กล่าวคือ กำหนดความหนาของผนังท่อเหล็กในกระบวนการนี้ตามการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและสูตรเชิงประจักษ์ในกระบวนการถัดไป อุปกรณ์นี้เรียกว่า เครื่องรีด ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการรีดมีดังนี้: ประการแรก เมื่อเปลี่ยนท่อแคปิลลารีผนังหนาให้เป็นท่อเหล็กผนังบาง (การลดและขยายผนัง) ต้องแน่ใจก่อนว่าท่อเหล็กมีความหนาของผนังเฉลี่ยสูง ประการที่สอง ท่อเหล็กต้องมีคุณภาพพื้นผิวภายในและภายนอกที่ดี

2.1.3 การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (รวมถึงการลดแรงดึง) สำหรับการผลิตท่อเหล็กรีดร้อน
วงกลมขนาดใหญ่กลายเป็นวงกลมขนาดเล็ก ซึ่งเรียกว่าการปรับขนาด อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องคือเครื่องปรับขนาด (ลดขนาด) ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการปรับขนาดและลดขนาดมีดังนี้: ประการแรก วัตถุประสงค์ของการปรับขนาดต้องบรรลุผลได้ภายใต้เงื่อนไขของอัตราการลดขนาดโดยรวมที่แน่นอนและอัตราการลดขนาดเฟรมเดี่ยวที่ต่ำ ประการที่สามคือการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวภายนอกของท่อเหล็กให้ดียิ่งขึ้น ในช่วงปลายทศวรรษ 1980 มีความพยายามที่จะยกเลิกกระบวนการรีดท่อ และใช้เพียงวิธีการเจาะรูบวกการลดขนาดคงที่เพื่อผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ ซึ่งเรียกว่า CPS (ซึ่งเป็นคำย่อภาษาอังกฤษของ cross-rolling perforation and tension reduction)

2.2 ลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตของโรงรีดร้อนแต่ละแห่ง
โดยทั่วไปเราเรียกกระบวนการลดความหนาของผนังท่อแคปิลลารีว่า การรีดท่อ การรีดท่อเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการขึ้นรูปท่อเหล็ก หน้าที่หลักของขั้นตอนนี้คือการลดความหนาของผนังท่อแคปิลลารีให้เหมาะสมกับท่อเหล็กสำเร็จรูปตามข้อกำหนดของท่อเหล็กสำเร็จรูป กล่าวคือ ต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังในระหว่างกระบวนการปรับขนาดและลดขนาดในภายหลัง และขั้นตอนนี้ยังต้องปรับปรุงความหนาของท่อแคปิลลารี คุณภาพของพื้นผิวด้านในและด้านนอก และความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ท่อหลังจากกระบวนการรีดท่อ การลดความหนาของผนัง และการขยายขนาดโดยทั่วไปเรียกว่าท่อธรรมดา คุณลักษณะพื้นฐานของวิธีการลดความหนาของผนังท่อด้วยการรีดคือการกดแกนแข็งภายในท่อแคปิลลารีและใช้เครื่องมือภายนอก (ลูกกลิ้งหรือแม่พิมพ์) เพื่อบีบอัดและลดความหนาของผนังแคปิลลารี ตามหลักการขึ้นรูปและลักษณะของอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน จึงมีวิธีการผลิตมากมาย โดยทั่วไปแล้วมักจะเรียกหน่วยรีดร้อนตามรูปแบบของโรงรีด โรงงานรีดท่อแบ่งออกเป็นแบบแท่นเดี่ยวและแบบหลายแท่น โดยแบบแท่นเดี่ยวประกอบด้วยเครื่องรีดท่ออัตโนมัติ เครื่องรีดท่อแบบ Assel และอื่นๆ