กระบวนการผลิตท่อเหล็กรีดร้อน

การรีดร้อน (Hot rolling) คือการรีดที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ ซึ่งสามารถทำลายโครงสร้างการหล่อของแท่งเหล็ก ขัดเกลาเกรนของเหล็ก และกำจัดข้อบกพร่องของโครงสร้างจุลภาค ทำให้โครงสร้างเหล็กมีความหนาแน่นและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล การปรับปรุงนี้ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในทิศทางการรีด ทำให้เหล็กไม่มีลักษณะไอโซทรอปิกในระดับหนึ่ง ฟองอากาศ รอยแตก และความหลวมที่เกิดขึ้นระหว่างการเทสามารถเชื่อมได้ภายใต้อุณหภูมิและแรงดันสูง

ท่อเหล็กรีดร้อนกระบวนการผลิต: กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐานหลายอย่าง เช่น การเตรียมเหล็กแท่งก่อนรีด การอบร้อนท่อเปล่า การเจาะ การรีด การกำหนดขนาดและการลดขนาด และการหล่อเย็นและการตกแต่งท่อเหล็ก โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนในปัจจุบันมีกระบวนการเปลี่ยนรูปหลักสามกระบวนการ ได้แก่ การเจาะ การรีด และการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง โดยมีวัตถุประสงค์และข้อกำหนดของกระบวนการดังต่อไปนี้

การผลิตท่อเหล็กรีดร้อนแบบเจาะ
การเปลี่ยนท่อเปล่าให้เป็นแคปิลลารีแบบกลวง เราสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นการขึ้นรูป นั่นคือการกำหนดหน้าตัดของชิ้นงานที่รีดให้เป็นวงแหวน อุปกรณ์ของแคปิลลารีนี้เรียกว่าเครื่องเจาะ (piercer) ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการเจาะมีดังนี้ ประการแรก เพื่อให้แน่ใจว่าผนังแคปิลลารีที่เจาะมีความหนาสม่ำเสมอ มีความรีเล็กน้อย และมีความแม่นยำทางเรขาคณิตสูง ประการที่สอง พื้นผิวด้านในและด้านนอกของแคปิลลารีควรมีความเรียบ ปราศจากรอยแผลเป็น รอยพับ รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ ประการที่สาม คือ ต้องมีความเร็วในการเจาะและรอบการรีดที่สอดคล้องกัน เพื่อให้สอดคล้องกับจังหวะการผลิตของหน่วยทั้งหมด เพื่อให้อุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายของแคปิลลารีเป็นไปตามข้อกำหนดของโรงงานรีด

2.1.2 การผลิตท่อเหล็กรีดร้อน
เปลี่ยนท่อแคปิลลารีผนังหนาเป็นท่อเหล็กผนังบาง (ใกล้เคียงกับความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) เราสามารถพิจารณาให้เป็นท่อเหล็กผนังคงที่ กล่าวคือ ในกระบวนการนี้ เราจะพิจารณาความหนาของผนังท่อเหล็กตามการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบวนการและสูตรเชิงประจักษ์ อุปกรณ์นี้เรียกว่า สำหรับโรงงานรีดเหล็ก ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการรีดเหล็กคือ ประการแรก เมื่อเปลี่ยนท่อแคปิลลารีผนังหนาเป็นท่อเหล็กผนังบาง (การลดขนาดผนังและการขยาย) จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อเหล็กมีความหนาของผนังเฉลี่ยสูง ประการที่สอง ท่อเหล็กมีคุณภาพผิวภายในและภายนอกที่ดี

2.1.3 การลดเส้นผ่านศูนย์กลาง (รวมถึงการลดแรงดึง) สำหรับการผลิตท่อเหล็กรีดร้อน
วงกลมขนาดใหญ่จะกลายเป็นวงกลมขนาดเล็ก เรียกว่า การปรับขนาด อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องคือเครื่องปรับขนาด (ลดขนาด) ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการปรับขนาดและการลดขนาดมีดังนี้ ประการแรก วัตถุประสงค์ของการปรับขนาดสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขของอัตราการลดขนาดรวมที่กำหนดและอัตราการลดขนาดเฟรมเดียวที่เล็ก ภารกิจที่สามคือการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กให้ดียิ่งขึ้น ในช่วงปลายทศวรรษ 1980 มีความพยายามที่จะยกเลิกกระบวนการรีดท่อ และใช้วิธีการเจาะบวกการลดขนาดคงที่เพื่อผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ ซึ่งเรียกว่า CPS ซึ่งเป็นคำย่อภาษาอังกฤษของ cross-rolling perforation and tension reduction

2.2 ลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตของโรงงานรีดร้อนแต่ละแห่ง
โดยทั่วไปเราเรียกกระบวนการรีดความหนาของผนังท่อแคปิลลารีว่า การรีดท่อเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในกระบวนการขึ้นรูปท่อเหล็ก หน้าที่หลักของกระบวนการรีดนี้คือการทำให้ท่อแคปิลลารีที่มีผนังหนาบางลงในระดับที่เหมาะสมสำหรับท่อเหล็กสำเร็จรูปตามความต้องการของท่อเหล็กสำเร็จรูป กล่าวคือ ต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของความหนาของผนังในระหว่างกระบวนการปรับขนาดและการลดขนาดที่ตามมา และกระบวนการนี้ยังต้องปรับปรุงความหนาของท่อแคปิลลารีด้วย คุณภาพของพื้นผิวภายในและภายนอกและความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง โดยทั่วไปแล้ว ท่อหลังจากกระบวนการรีดท่อ การลดขนาดผนัง และการขยาย เรียกว่า ท่อธรรมดา คุณสมบัติพื้นฐานของวิธีการรีดผนังท่อแบบรีดคือการกดแกนแข็งภายในท่อแคปิลลารี และใช้เครื่องมือภายนอก (ลูกกลิ้งหรือรูแม่พิมพ์) เพื่อบีบอัดและลดความหนาของผนังแคปิลลารี มีวิธีการผลิตที่หลากหลายตามหลักการเสียรูปและคุณลักษณะของอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว มักจะเรียกชื่อหน่วยรีดร้อนตามแบบของโรงงานรีด โรงงานรีดท่อแบ่งออกเป็นแบบขาตั้งเดี่ยวและแบบหลายขาตั้ง โดยขาตั้งเดี่ยวประกอบด้วยโรงงานรีดท่ออัตโนมัติ โรงงานรีด Assel และอื่นๆ