วิธีการตรวจสอบประสิทธิภาพการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็ก

การใช้หน้าแปลนเหล็กในชิ้นส่วนโครงสร้างอุตสาหกรรม จุดประสงค์หลักคือการปรับปรุงการเชื่อมต่อและปิดผนึกท่อไม่ให้รั่วซึม อย่างไรก็ตาม หน้าแปลนเหล็กหลายชนิดอาจเกิดการกัดกร่อนและเสื่อมสภาพหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ทำให้สูญเสียความแน่นหนา ดังนั้น การทดสอบป้องกันการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็กจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง บทความนี้จะแบ่งปันขั้นตอนการวัดการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็กให้กับคุณ

ประการแรก ต้องแน่ใจว่าหน้าแปลนเหล็กได้รับการบำรุงรักษาและตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ หลังจากเกิดการกัดกร่อน มักจะพบว่าผนังท่อของหน้าแปลนเหล็กบางลง และเกิดหลุมและร่องขึ้น สาเหตุและวิธีการสำหรับการกัดกร่อนภายในหน้าแปลนสแตนเลสจำเป็นต้องดำเนินการตามวิธีการและหลักการเฉพาะ วิธีการตรวจจับการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในและต่างประเทศ ได้แก่ วิธีการตรวจจับการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กและวิธีการตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

วิธีอัลตราโซนิก วิธีการตรวจจับด้วยอัลตราโซนิกคือการใช้หลักการสะท้อนพัลส์อัลตราโซนิกเพื่อวัดความหนาของผนังท่อหลังจากการกัดกร่อน วิธีการตรวจจับฟลักซ์การรั่วไหล หลักการพื้นฐานของการตรวจจับวิธีฟลักซ์การรั่วไหลขึ้นอยู่กับค่าการซึมผ่านแม่เหล็กสูงของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก ค่าการซึมผ่านแม่เหล็กที่ข้อบกพร่องจากการกัดกร่อนของหน้าแปลนเหล็กนั้นน้อยกว่าของหน้าแปลนเหล็กมาก หน้าแปลนเหล็กจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กภายนอก เมื่อหน้าแปลนเหล็กไม่มีข้อบกพร่อง เส้นแรงแม่เหล็กส่วนใหญ่จะผ่านท่อเหล็ก ในขณะนี้ เส้นแรงแม่เหล็กจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ เมื่อมีข้อบกพร่องภายในหน้าแปลนเหล็ก เส้นแรงแม่เหล็กจะโค้งงอ และส่วนหนึ่งของฟลักซ์แม่เหล็กจะรั่วไหลออกจากพื้นผิวของท่อเหล็ก สามารถตัดสินการมีอยู่ของข้อบกพร่องได้โดยการตรวจจับฟลักซ์การรั่วไหลที่ไหลออกมาจากพื้นผิวของหน้าแปลนเหล็กที่ถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก

นอกจากนี้ ในการทดสอบ หัววัดจะใช้เพื่อส่งพัลส์อัลตราโซนิกในแนวตั้งไปยังผนังด้านในของหน้าแปลนเหล็ก หัววัดจะรับพัลส์ที่สะท้อนกลับจากพื้นผิวด้านในของผนังท่อก่อน จากนั้นหัววัดอัลตราโซนิกจะรับพัลส์ที่สะท้อนกลับจากพื้นผิวด้านนอกของผนังท่อ พัลส์นี้จะสอดคล้องกับพื้นผิวด้านใน ระยะทางที่พัลส์ที่สะท้อนกลับสะท้อนถึงความหนาของผนังท่อ ในการตรวจจับจริง จำเป็นต้องดำเนินการตามสถานการณ์และคำแนะนำจริง ซึ่งสามารถตรวจสอบได้ด้วยวิธีอัลตราโซนิก

วิธีการทดสอบอัลตราโซนิกยังสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับการวัดความหนาและการวัดประสิทธิภาพของโลหะในชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะอื่นๆ ได้อีกด้วย