วิธีการเชื่อมท่อเหล็กเคลือบพลาสติกในอุตสาหกรรม

ท่อเหล็กเคลือบพลาสติกเป็นวัสดุท่อที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในงานก่อสร้าง วิศวกรรม และสาขาอื่นๆ สำหรับการเชื่อมท่อเหล็กเคลือบพลาสติก เราจะอธิบายรายละเอียดดังต่อไปนี้

ประการแรก สิ่งสำคัญในการเชื่อมท่อเหล็กเคลือบพลาสติกคือต้องแน่ใจว่าพื้นผิวท่อสะอาด โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องกำจัดน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวท่อออกก่อนการเชื่อมเพื่อรับประกันคุณภาพของรอยเชื่อม สามารถใช้ตัวทำละลายหรือสารทำความสะอาดเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวท่อได้

ประการที่สอง มีสองวิธีหลักในการเชื่อมท่อเหล็กเคลือบพลาสติก ได้แก่ การเชื่อมด้วยมือและการเชื่อมอัตโนมัติ การเชื่อมด้วยมือเหมาะสำหรับงานก่อสร้างหรืองานซ่อมแซมขนาดเล็ก ในขณะที่การเชื่อมอัตโนมัติเหมาะสำหรับโครงการขนาดใหญ่หรือสถานการณ์การผลิตต่อเนื่อง
1. การเชื่อมด้วยมือ การเชื่อมด้วยมือมีสองวิธีหลักๆ คือ การเชื่อมด้วยอาร์กและการเชื่อมด้วยแก๊ส
(1) การเชื่อมอาร์กใช้อาร์กในการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานจนหลอมละลาย จากนั้นจึงเชื่อมวัสดุเชื่อมเข้ากับชิ้นงานในสถานะหลอมเหลว ขั้นแรกต้องเลือกวัสดุเชื่อมที่เหมาะสม เช่น แท่งเชื่อมหรือลวดเชื่อม ให้เหมาะสมกับวัสดุของท่อ และใช้งานด้วยเครื่องเชื่อมไฟฟ้า ในระหว่างกระบวนการเชื่อม วัสดุเชื่อมจะต้องถูกนำไปใช้กับรอยเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงใช้อาร์กที่เกิดจากเครื่องเชื่อมไฟฟ้าให้ความร้อนเพื่อหลอมละลายและเชื่อมวัสดุเชื่อมเข้ากับชิ้นงาน
(2) การเชื่อมด้วยแก๊ส การเชื่อมด้วยแก๊สใช้เปลวไฟให้ความร้อนแก่ชิ้นงานจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงเชื่อมวัสดุเชื่อมเข้ากับชิ้นงานในสภาวะร้อน โดยทั่วไปการเชื่อมด้วยแก๊สจะใช้เตาเผาออกซิเจนอะเซทิลีน ขั้นแรกต้องให้ความร้อนและทำความสะอาดพื้นผิวของท่อ จากนั้นจึงนำวัสดุเชื่อมไปวางบนรอยเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงใช้เปลวไฟที่เกิดจากออกซิเจนและอะเซทิลีนให้ความร้อนเพื่อให้วัสดุเชื่อมและชิ้นงานหลอมละลายและเชื่อมต่อกัน

2. การเชื่อมอัตโนมัติ การเชื่อมอัตโนมัติมีสองวิธีหลักๆ คือ การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำและการเชื่อมด้วยอาร์กอาร์กอน
(1) การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำใช้อาร์กให้ความร้อนแก่ชิ้นงานจนเกิดการหลอมเหลว จากนั้นจึงเชื่อมวัสดุเชื่อมเข้ากับชิ้นงานในสถานะหลอมเหลว เมื่อเทียบกับการเชื่อมด้วยมือ การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำสามารถให้กระบวนการเชื่อมที่ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ ในกระบวนการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ จำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมและลวดเชื่อมในการทำงาน และควบคุมคุณภาพการเชื่อมโดยการปรับกระแสเชื่อมและความเร็วในการเชื่อม
(2) การเชื่อมอาร์กอาร์กอน: การเชื่อมอาร์กอาร์กอนใช้ก๊าซป้องกันที่เกิดจากอาร์กอนเพื่อสร้างบรรยากาศที่เหมาะสม ให้ความร้อนแก่ชิ้นงานและวัสดุเชื่อมจนหลอมเหลว จากนั้นจึงเชื่อมวัสดุเชื่อมเข้ากับชิ้นงาน การเชื่อมอาร์กอาร์กอนมีข้อดีคือรอยเชื่อมสะอาดและความแข็งแรงในการเชื่อมสูง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการคุณภาพการเชื่อมสูง ในกระบวนการเชื่อมอาร์กอาร์กอน จำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมและลวดเชื่อมเพื่อควบคุมและปรับคุณภาพการเชื่อมโดยการปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราการไหลของก๊าซอาร์กอนและกระแสเชื่อม

ในระหว่างกระบวนการเชื่อมท่อเหล็กเคลือบพลาสติก คุณต้องใส่ใจจุดต่อไปนี้:
① ในระหว่างการเชื่อม ควรรักษารอยเชื่อมให้สะอาด และควบคุมอุณหภูมิในการเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการเชื่อม
② ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ควรใส่ใจให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมในการเชื่อมมีการระบายอากาศที่ดี เพื่อหลีกเลี่ยงก๊าซอันตรายที่เกิดจากการเชื่อมที่อาจเป็นอันตรายต่อคนงาน
③หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น จำเป็นต้องตรวจสอบรอยเชื่อม และควรเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนบริเวณจุดเชื่อม เพื่อยืดอายุการใช้งานของท่อเหล็กเคลือบพลาสติก

สรุปแล้ว การเชื่อมท่อเหล็กเคลือบพลาสติกเป็นกระบวนการที่สำคัญและซับซ้อน การใช้วิธีการและเครื่องมือเชื่อมที่เหมาะสม รวมถึงการควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมที่ดี จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการเชื่อมและอายุการใช้งานของท่อเหล็กเคลือบพลาสติก