1. การเลือกวัสดุที่เหมาะสม ควรเลือกเหล็กกล้าขึ้นรูปขนาดเล็กที่มีคุณภาพดีสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงท่อเหล็กตะเข็บตรงสำหรับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีการแยกตัวของคาร์ไบด์อย่างรุนแรง ควรทำการอบชุบความร้อนแบบหล่อและอบคืนตัวอย่างเหมาะสม และสามารถทำการอบชุบความร้อนแบบปรับปรุงคุณภาพสารละลายของแข็งสองขั้นตอนสำหรับเหล็กกล้าแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถหล่อได้ การเลือกอุณหภูมิความร้อนและการควบคุมความเร็วในการให้ความร้อนอย่างเหมาะสม การใช้ความร้อนช้า การอุ่นก่อน และวิธีการให้ความร้อนแบบสมดุลอื่นๆ สามารถช่วยลดความผิดรูปจากการอบชุบความร้อนของแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงได้
2. การดำเนินการกระบวนการอบชุบความร้อนที่ถูกต้องและกระบวนการอบคืนตัวที่เหมาะสมก็เป็นวิธีการที่มีประโยชน์ในการลดการเสียรูปของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง สาเหตุของการเสียรูปของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงมักเกิดจากความยุ่งเหยิง แต่เราเพียงแค่ต้องเข้าใจกฎการเสียรูป วิเคราะห์สาเหตุของการเกิด และเลือกวิธีการแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของแม่พิมพ์ ก็สามารถลดและควบคุมการเสียรูปของแม่พิมพ์ได้
3. แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อนต้องผ่านการอบชุบความร้อนก่อน เพื่อขจัดความเครียดที่เหลืออยู่ในกระบวนการแปรรูปทางกล สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและซับซ้อน ควรใช้การชุบแข็งด้วยความร้อนในสุญญากาศและการอบชุบด้วยความเย็นจัดหลังการชุบแข็งให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ภายใต้เงื่อนไขที่รับประกันความแข็งของแม่พิมพ์ ควรเลือกกระบวนการลดอุณหภูมิก่อน การชุบแข็งแบบลดอุณหภูมิบางส่วน หรือการชุบแข็งด้วยอุณหภูมิให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
4. การวางแผนและการกำหนดรายละเอียดของแม่พิมพ์ควรมีความเหมาะสม ความหนาไม่ควรแตกต่างกันมากเกินไป รูปทรงควรสมมาตร ควรเข้าใจกฎการเสียรูปสำหรับแม่พิมพ์ที่มีการเสียรูปมาก ควรเผื่อระยะการประมวลผล และสามารถเลือกใช้การวางแผนแบบผสมผสานสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และแม่นยำที่มีรายละเอียดซับซ้อน การอบชุบก่อนการขึ้นรูป การอบชุบความร้อนแบบบ่ม การอบชุบไนไตรด์แบบอบคืนตัว สามารถใช้ควบคุมความแม่นยำของแม่พิมพ์ที่มีรายละเอียดซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูงบางชนิดได้ ในการซ่อมแซมรูทรายและรูอากาศในแม่พิมพ์
5. สำหรับการสึกหรอและข้อบกพร่องอื่นๆ ให้เลือกใช้เครื่องเชื่อมเย็นและอุปกรณ์อื่นๆ ที่มีผลกระทบจากความร้อนน้อย เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดการเสียรูปในกระบวนการซ่อมแซม
วันที่เผยแพร่: 20 กุมภาพันธ์ 2023