การทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็ก LSAW

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับรองคุณภาพและความสมบูรณ์ของการเชื่อมด้วยอาร์กจมตามยาว (LSAW)ท่อเหล็กมีการใช้วิธีการ NDT หลายวิธีเพื่อตรวจจับและประเมินข้อบกพร่องโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุที่กำลังทดสอบ ด้านล่างนี้เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก LSAW

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT):

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นวิธีที่นิยมใช้ในการตรวจสอบท่อเหล็ก LSAW ซึ่งประกอบด้วยการส่งคลื่นเสียงความถี่สูงเข้าไปในวัสดุ และวิเคราะห์เสียงสะท้อนที่สะท้อนกลับมา เพื่อระบุข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ความไม่ต่อเนื่องของรอยเชื่อม รูพรุน และรอยแยก

การตรวจเอกซเรย์ (RT):

การทดสอบทางรังสีวิทยาใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อหาข้อบกพร่องภายใน เช่น รูพรุน สิ่งเจือปน และการขาดการหลอมรวม

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPT):

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPT) เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่มีประสิทธิภาพในการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและบริเวณใกล้เคียง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการทำให้วัสดุเป็นแม่เหล็กและการนำอนุภาคเหล็กไปวางบนพื้นผิว อนุภาคเหล่านี้จะสะสมในบริเวณที่มีการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก ซึ่งบ่งชี้ถึงการมีอยู่ของข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกและความไม่ต่อเนื่อง

การทดสอบด้วยสารแทรกซึมของเหลว (LPT):

การทดสอบด้วยน้ำยาแทรกซึม (Liquid Penetrant Testing) เป็นวิธีหนึ่งที่ใช้ในการระบุข้อบกพร่องที่พื้นผิวแตก น้ำยาแทรกซึมจะถูกทาลงบนพื้นผิวและทิ้งไว้ตามระยะเวลาที่กำหนด จากนั้นจึงกำจัดน้ำยาแทรกซึมส่วนเกินออก และทาน้ำยาพัฒนาพื้นผิว น้ำยาพัฒนาพื้นผิวจะดึงน้ำยาแทรกซึมออกจากข้อบกพร่องบนพื้นผิว ทำให้มองเห็นได้ชัดเจน

การทดสอบภาพ (VT):

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบรอยเชื่อม LSAW และบริเวณโดยรอบโดยตรง มักใช้ร่วมกับวิธีการ NDT อื่นๆ

การทดสอบกระแสวน (ECT):

การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ (eddy current testing) เป็นวิธีที่ใช้ในการตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิว วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการเหนี่ยวนำกระแสเอ็ดดี้ในวัสดุโดยใช้ขดลวด และวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของกระแสเพื่อระบุข้อบกพร่อง

การทดสอบการปล่อยเสียงอะคูสติก (AET):

การทดสอบการปล่อยเสียงจะตรวจจับสัญญาณเสียงที่เกิดจากความเครียดภายในวัสดุ ช่วยให้สามารถตรวจสอบการเติบโตของข้อบกพร่องและการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวในระหว่างการรับน้ำหนัก

การทดสอบอัลตราโซนิกแบบอาร์เรย์เฟส (PAUT):

PAUT ใช้องค์ประกอบอัลตราโซนิกหลายตัวที่สามารถควบคุมแยกกันเพื่อควบคุมทิศทางและโฟกัสลำแสงอัลตราโซนิก ช่วยให้การตรวจสอบมีรายละเอียดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

โดยทั่วไปแล้ว มักจะใช้วิธี NDT ร่วมกันเพื่อให้มั่นใจว่าการตรวจสอบครอบคลุมทุกขั้นตอน วิธีการเฉพาะที่เลือกขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของข้อบกพร่องที่จะตรวจพบ ขนาดและความหนาของวัสดุ และมาตรฐานและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบ NDT อย่างสม่ำเสมอและละเอียดถี่ถ้วนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือของท่อเหล็ก LSAW โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่สำคัญ เช่น ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ