การทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็ก LSAW

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองคุณภาพและความสมบูรณ์ของงานเชื่อมแบบอาร์คจุ่มตามแนวยาว (LSAW)ท่อเหล็กมีการใช้เทคนิคการตรวจสอบแบบไม่ทำลายหลายวิธีเพื่อตรวจจับและประเมินข้อบกพร่องโดยไม่ก่อให้เกิดอันตรายใดๆ ต่อวัสดุที่ทำการทดสอบ ด้านล่างนี้คือวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก LSAW

การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT):

การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจสอบท่อเหล็ก LSAW โดยเกี่ยวข้องกับการส่งคลื่นเสียงความถี่สูงเข้าไปในวัสดุและวิเคราะห์เสียงสะท้อนที่กลับมาเพื่อระบุข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อมที่ไม่ต่อเนื่อง รูพรุน และการแยกชั้น

การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสี (RT):

การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาใช้ในการตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อหาข้อบกพร่องภายใน เช่น รูพรุน สิ่งเจือปน และการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPT):

การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (Magnetic Particle Testing หรือ MPT) เป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่มีประสิทธิภาพในการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการทำให้วัสดุเป็นแม่เหล็กและนำอนุภาคเหล็กไปโรยบนพื้นผิว อนุภาคจะสะสมตัวในบริเวณที่มีการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก ซึ่งบ่งชี้ถึงการมีอยู่ของข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกและความไม่ต่อเนื่อง

การทดสอบการแทรกซึมของเหลว (LPT):

การทดสอบด้วยสารแทรกซึมเหลวเป็นวิธีการที่ใช้ในการระบุข้อบกพร่องที่ทะลุผ่านพื้นผิว โดยจะใช้สารแทรกซึมเหลวทาลงบนพื้นผิวและทิ้งไว้ตามเวลาที่กำหนด จากนั้นจึงเช็ดสารแทรกซึมส่วนเกินออก แล้วจึงใช้สารเร่งปฏิกิริยา สารเร่งปฏิกิริยาจะดึงสารแทรกซึมออกมาจากข้อบกพร่องบนพื้นผิว ทำให้มองเห็นข้อบกพร่องได้ชัดเจน

การทดสอบด้วยภาพ (VT):

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีการที่สำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบรอยเชื่อม LSAW และบริเวณโดยรอบโดยตรง โดยทั่วไปแล้วจะใช้ควบคู่ไปกับวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ

การทดสอบด้วยกระแสไหลวน (Eddy Current Testing - ECT):

การทดสอบด้วยกระแสไหลวนเป็นวิธีการที่ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิว โดยเกี่ยวข้องกับการเหนี่ยวนำกระแสไหลวนในวัสดุโดยใช้ขดลวด และวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของกระแสเพื่อระบุข้อบกพร่อง

การทดสอบการปล่อยคลื่นเสียง (AET):

การทดสอบการปล่อยคลื่นเสียงจะตรวจจับสัญญาณเสียงที่เกิดจากความเครียดภายในวัสดุ ทำให้สามารถตรวจสอบการเติบโตของข้อบกพร่องและการแพร่กระจายของรอยแตกในระหว่างการรับแรงได้

การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบอาร์เรย์เฟส (PAUT):

PAUT ใช้ส่วนประกอบอัลตราโซนิกหลายชิ้นที่สามารถควบคุมแยกกันได้ เพื่อกำหนดทิศทางและโฟกัสลำแสงอัลตราโซนิก ทำให้สามารถตรวจสอบได้อย่างละเอียดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

โดยทั่วไปแล้ว มักใช้การผสมผสานวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการตรวจสอบครอบคลุมอย่างครบถ้วน วิธีการที่เลือกใช้จะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของข้อบกพร่องที่จะตรวจพบ ขนาดและความหนาของวัสดุ และข้อกำหนดและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบแบบไม่ทำลายอย่างสม่ำเสมอและละเอียดถี่ถ้วนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือของท่อเหล็ก LSAW โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่สำคัญ เช่น ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ