วิธีการประมวลผลและการทดสอบท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG

ประการแรก การแนะนำวัสดุของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG
องค์ประกอบทางเคมี: 15CrMoG เป็นเหล็กกล้าทนความร้อนชนิดเพิร์ลไลต์ผสมต่ำ โดยทั่วไปมีปริมาณคาร์บอน (C) อยู่ที่ 0.12-0.18% โครเมียม (Cr) ประมาณ 0.8-1.2% และโมลิบดีนัม (Mo) อยู่ที่ 0.4-0.6% ธาตุคาร์บอนให้ความแข็งแรงพื้นฐานสำหรับเหล็ก โครเมียมช่วยปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก และโมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความแข็งแรงทางความร้อนของเหล็กเป็นหลัก นั่นคือความแข็งแรงและความต้านทานการคืบที่อุณหภูมิสูง ขณะเดียวกันยังประกอบด้วยซิลิคอน (Si) แมงกานีส (Mn) และธาตุอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย ซิลิคอนสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของเหล็ก และแมงกานีสสามารถเพิ่มความเหนียวของเหล็กได้

ประการที่สองกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG
1. กระบวนการถลุง: โดยทั่วไปจะใช้เตาหลอมไฟฟ้าหรือเตาหลอมเหล็กแบบแปลง ในกระบวนการผลิตเหล็ก จำเป็นต้องมีการควบคุมปริมาณและลำดับการเติมธาตุโลหะผสมต่างๆ อย่างถูกต้องแม่นยำ ตัวอย่างเช่น โลหะผสมโครเมียมและโมลิบดีนัมมักจะถูกเติมลงไปเมื่อเหล็กหลอมเหลวมีอุณหภูมิและองค์ประกอบที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กหลอมเหลวสามารถหลอมละลายได้อย่างสมบูรณ์และกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
2. กระบวนการรีด: รวมถึงการรีดร้อนและการรีดเย็น (การดึงเย็น) ในระหว่างการรีดร้อน แท่งเหล็กจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปประมาณ 1100-1200 องศาเซลเซียส) เจาะด้วยเครื่องเจาะ แล้วจึงนำไปรีดด้วยเครื่องรีดท่อ เพื่อให้ได้ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังตามที่ต้องการ กระบวนการรีดเย็น (การดึงเย็น) อาศัยการรีดร้อน และถูกดึงหรือรีดเย็นด้วยแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิห้อง เพื่อให้ได้ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำเชิงมิติที่สูงขึ้นและคุณภาพผิวที่ดีขึ้น แต่กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างต่ำและต้นทุนสูง
3. กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน: ท่อเหล็กนี้ใช้กระบวนการนอร์มัลไลเซชั่น + เทมเปอร์ริ่ง อุณหภูมินอร์มัลไลเซชั่นโดยทั่วไปอยู่ที่ 900-960 องศาเซลเซียส วัตถุประสงค์ของนอร์มัลไลเซชั่นคือการปรับปรุงเกรนและเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็ก อุณหภูมิในการอบชุบอยู่ที่ประมาณ 650-750 องศาเซลเซียส การอบชุบส่วนใหญ่มีจุดประสงค์เพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการนอร์มัลไลเซชั่น และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของท่อเหล็ก
4. การตรวจจับข้อบกพร่อง: การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสเอ็ดดี้และการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิกถูกนำมาใช้เพื่อรับประกันคุณภาพของท่อเหล็ก การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสเอ็ดดี้ส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและบริเวณใกล้เคียงของท่อเหล็ก โดยใช้หลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อท่อเหล็กผ่านขดลวดตรวจจับของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสเอ็ดดี้ หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวหรือบริเวณใกล้เคียงของท่อเหล็ก จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของกระแสเอ็ดดี้และตรวจพบได้ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิกใช้สำหรับตรวจจับข้อบกพร่องภายในท่อเหล็ก โดยใช้ปรากฏการณ์การสะท้อนและการหักเหของคลื่นอัลตราโซนิกที่แพร่กระจายภายในท่อเหล็ก โดยการวิเคราะห์สัญญาณเหล่านี้จะช่วยประเมินว่ามีข้อบกพร่องภายในท่อเหล็กหรือไม่

ประการที่สาม ลักษณะการทำงานของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG
1. สมรรถนะที่อุณหภูมิสูง: ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิสูงถึงประมาณ 550℃ ท่อเหล็กยังคงรักษาความแข็งแรงและความต้านทานการคืบคลานได้ดี ตัวอย่างเช่น ในระบบท่อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนบางแห่ง ท่อเหล็กสามารถทนต่อแรงดันไอน้ำอุณหภูมิสูงได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อจะทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว
2. ความต้านทานการกัดกร่อน: ท่อเหล็กชนิดนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี เนื่องจากมีส่วนประกอบของโครเมียมและโมลิบดีนัม ในสภาพแวดล้อมที่มีไอน้ำ คาร์บอนไดออกไซด์ และสารอื่นๆ ท่อเหล็กชนิดนี้สามารถต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการสูญเสียการกัดกร่อนของผนังท่อ
3. ประสิทธิภาพการเชื่อม: ประสิทธิภาพการเชื่อมดี แต่จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับบางประเด็นในกระบวนการเชื่อม ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปจำเป็นต้องอุ่นชิ้นงานก่อนการเชื่อม ซึ่งอุณหภูมิในการอุ่นชิ้นงานจะอยู่ที่ประมาณ 150-200 องศาเซลเซียส หลังจากการเชื่อม จำเป็นต้องให้ความร้อนหลังการเชื่อมอย่างเหมาะสมเพื่อรับประกันคุณภาพของรอยเชื่อม

ประการที่สี่ ขอบเขตการใช้งานของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG
ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี มีการใช้น้ำมันดิบอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ก๊าซธรรมชาติ และวัตถุดิบเคมี ตัวอย่างเช่น มีบทบาทในท่อส่งน้ำมันและก๊าซอุณหภูมิสูงของโรงกลั่น ในอุตสาหกรรมพลังงาน ส่วนใหญ่ใช้ในท่อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด และเครื่องทำความร้อนซ้ำในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน เพื่อรับประกันการขนส่งไอน้ำอุณหภูมิสูงและการแปลงพลังงานความร้อน ในด้านการผลิตหม้อไอน้ำ ถือเป็นวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตหม้อไอน้ำความดันปานกลางและต่ำ ช่วยเสริมการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของหม้อไอน้ำ