วิธีการประมวลผลและการทดสอบท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG

อันดับแรก จะเป็นการแนะนำวัสดุของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG
องค์ประกอบทางเคมี: 15CrMoG เป็นเหล็กกล้าทนความร้อนชนิดเพิร์ลไลต์ผสมต่ำ โดยทั่วไปมีปริมาณคาร์บอน (C) อยู่ที่ 0.12-0.18% ปริมาณโครเมียม (Cr) อยู่ที่ประมาณ 0.8-1.2% และปริมาณโมลิบเดนัม (Mo) อยู่ที่ 0.4-0.6% ธาตุคาร์บอนให้ความแข็งแรงพื้นฐานแก่เหล็ก ธาตุโครเมียมช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก และธาตุโมลิบเดนัมช่วยเพิ่มความแข็งแรงทางความร้อนของเหล็กเป็นหลัก กล่าวคือ ความแข็งแรงและความต้านทานการคืบตัวที่อุณหภูมิสูง ในขณะเดียวกันก็มีซิลิคอน (Si) แมงกานีส (Mn) และธาตุอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย ซิลิคอนช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของเหล็ก และแมงกานีสช่วยเพิ่มความเหนียวของเหล็ก

ประการที่สอง กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG
1. กระบวนการถลุงเหล็ก: โดยทั่วไปจะใช้เตาไฟฟ้าหรือเตาแปลงสภาพในการผลิตเหล็ก ในกระบวนการผลิตเหล็กนั้น ปริมาณและลำดับการเติมธาตุผสมต่างๆ ต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น โลหะผสมโครเมียมและโมลิบเดนัมมักจะถูกเติมเมื่อเหล็กหลอมเหลวมีอุณหภูมิและองค์ประกอบที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าธาตุผสมเหล่านั้นสามารถหลอมเหลวได้อย่างสมบูรณ์และกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเหล็กหลอมเหลว
2. กระบวนการรีด: รวมถึงการรีดร้อนและการรีดเย็น (การดึงเย็น) ในการรีดร้อน แท่งเหล็กจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปประมาณ 1100-1200℃) เจาะด้วยเครื่องเจาะ แล้วจึงรีดด้วยเครื่องรีดท่อเพื่อให้ได้ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังตามที่ต้องการ ส่วนกระบวนการรีดเย็น (การดึงเย็น) นั้นต่อยอดมาจากการรีดร้อน โดยดึงหรือรีดเย็นด้วยแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้ท่อเหล็กมีความแม่นยำของขนาดสูงขึ้นและคุณภาพพื้นผิวดีขึ้น แต่กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างต่ำและต้นทุนสูง
3. กระบวนการอบชุบความร้อน: ท่อเหล็กนี้ใช้กระบวนการอบชุบแบบนอร์มาไลซิ่ง + เทมเปอร์ริ่ง อุณหภูมิในการอบชุบแบบนอร์มาไลซิ่งโดยทั่วไปอยู่ที่ 900-960℃ จุดประสงค์ของการอบชุบแบบนอร์มาไลซิ่งคือการปรับปรุงโครงสร้างผลึกและเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็ก อุณหภูมิในการอบชุบแบบเทมเปอร์ริ่งอยู่ที่ประมาณ 650-750℃ จุดประสงค์หลักของการอบชุบแบบเทมเปอร์ริ่งคือการกำจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบชุบแบบนอร์มาไลซิ่งและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของท่อเหล็ก
4. การตรวจจับข้อบกพร่อง: การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสไหลวนและการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคดำเนินการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อเหล็ก การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสไหลวนส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของท่อเหล็ก โดยอาศัยหลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า เมื่อท่อเหล็กผ่านขดลวดตรวจจับของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสไหลวน หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิวของท่อเหล็ก จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของกระแสไหลวนและตรวจจับได้ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในท่อเหล็ก โดยใช้ปรากฏการณ์การสะท้อนและการหักเหเมื่อคลื่นอัลตราโซนิคแพร่กระจายภายในท่อเหล็ก โดยการวิเคราะห์สัญญาณเหล่านี้ จะสามารถตัดสินได้ว่ามีข้อบกพร่องภายในท่อเหล็กหรือไม่

ประการที่สาม คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG
1. ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง: ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG มีคุณสมบัติทางกลที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิสูงถึงประมาณ 550℃ ก็ยังคงรักษาความแข็งแรงและความต้านทานการคืบตัวได้สูง ตัวอย่างเช่น ในระบบท่อส่งไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนบางแห่ง ท่อเหล็กสามารถทนต่อแรงดันของไอน้ำอุณหภูมิสูงเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของท่อส่งได้
2. ความต้านทานการกัดกร่อน: เนื่องจากมีส่วนประกอบของโครเมียมและโมลิบเดนัม ท่อเหล็กนี้จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ในสภาพแวดล้อมที่มีไอน้ำ คาร์บอนไดออกไซด์ และสารอื่นๆ ท่อนี้สามารถต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการสึกหรอของผนังท่อจากการกัดกร่อนได้
3. ประสิทธิภาพการเชื่อม: ประสิทธิภาพการเชื่อมดี แต่มีบางประเด็นที่ต้องใส่ใจในระหว่างกระบวนการเชื่อม ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องมีการอุ่นก่อนการเชื่อม โดยอุณหภูมิในการอุ่นอยู่ที่ประมาณ 150-200℃ หลังจากเชื่อมแล้ว จำเป็นต้องมีการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมอย่างเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรอยเชื่อม

ประการที่สี่ ขอบเขตการใช้งานของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 15CrMoG
ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี มีการใช้ท่อทองแดงเพื่อขนส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ และวัตถุดิบเคมีภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง ตัวอย่างเช่น มีบทบาทในท่อส่งน้ำมันและก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงของโรงกลั่น ในอุตสาหกรรมพลังงาน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับท่อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด และเครื่องทำความร้อนซ้ำในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการขนส่งไอน้ำอุณหภูมิสูงและการแปลงพลังงานความร้อนเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ ในด้านการผลิตหม้อไอน้ำ เป็นวัสดุสำคัญในการผลิตหม้อไอน้ำแรงดันปานกลางและต่ำ ช่วยให้การทำงานของหม้อไอน้ำมีความปลอดภัยและเสถียร