เทคโนโลยีการประมวลผลและขั้นตอนการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง

ในกระบวนการผลิตของท่อเหล็กตะเข็บตรงวิธีการแปรรูปจะมีอิทธิพลอย่างมาก แล้ววิธีการแปรรูปท่อเหล็กตะเข็บตรงมีอะไรบ้าง? ทีมงานของผู้ผลิตจะแนะนำวิธีการหลักๆ ให้คุณทราบ การใช้ค้อนตีเหล็กซ้ำๆ สามารถเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นงานให้ตรงกับความต้องการในการผลิต นี่คือวิธีการแปรรูปเหล็กตีเหล็ก การใช้แรงกดผ่านแท่นอัดก็ให้ผลเช่นเดียวกัน การอัดรีดเป็นวิธีการที่สำคัญมากในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง เป็นวิธีการอัดเหล็กในภาชนะอัดรีดแบบปิด เพื่อให้ได้ขนาดและรูปร่างที่ต้องการเมื่อนำออกจากแม่พิมพ์ วิธีการรีดก็ใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกัน โดยเปลี่ยนรูปร่างผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง เหล็กดึงมักใช้สำหรับงานขึ้นรูปเย็น โดยเพิ่มความยาวและลดพื้นที่หน้าตัดโดยการสร้างแรงดึงให้กับโลหะ

เทคโนโลยีการแปรรูปท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. การตีเหล็ก: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกแบบลูกสูบของค้อนตีเหล็กหรือแรงกดของแท่นอัดเพื่อเปลี่ยนโลหะให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการ
2. การอัดรีด: เป็นวิธีการประมวลผลที่เหล็กนำโลหะใส่ในกล่องอัดรีดแบบปิด และปลายด้านหนึ่งใช้แรงดันเพื่อให้โลหะถูกอัดออกมาจากรูแม่พิมพ์ที่กำหนด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กกล้าโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
3. การรีด: วิธีการประมวลผลความดันโดยที่แท่งโลหะเหล็กจะผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง (รูปทรงต่างๆ) และหน้าตัดของวัสดุจะลดลงและความยาวจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของลูกกลิ้ง
4. การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลโดยการดึงโลหะแผ่นรีด (ประเภท ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดขนาดหน้าตัดและเพิ่มความยาว ส่วนใหญ่มักใช้สำหรับการแปรรูปแบบเย็น

ขั้นตอนการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. ท่อเหล็กตะเข็บตรงควรส่งเพื่อรับการยอมรับเป็นชุด และกฎการแบ่งชุดควรเป็นไปตามบทบัญญัติของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
2. รายการตรวจสอบ ปริมาณการสุ่มตัวอย่าง สถานที่สุ่มตัวอย่าง และวิธีการทดสอบของท่อเหล็กตะเข็บตรง ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง โดยได้รับความยินยอมจากผู้ซื้อ ท่อเหล็กตะเข็บตรงรีดร้อนแบบไร้รอยต่อสามารถสุ่มตัวอย่างเป็นชุดๆ ตามจำนวนรูทที่รีดได้
3. ในผลการทดสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง หากผลิตภัณฑ์ใดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน และสุ่มตัวอย่างจากท่อเหล็กตะเข็บตรงชุดเดียวกันเป็นสองเท่าเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน หากผลการตรวจสอบซ้ำ (รวมถึงดัชนีใดๆ ที่กำหนดโดยการทดสอบโครงการ) ไม่พบคุณสมบัติ ท่อเหล็กตะเข็บตรงชุดนั้นจะไม่ถูกส่ง สำหรับรายการตรวจสอบต่อไปนี้ หากการตรวจสอบเบื้องต้นไม่ผ่าน จะไม่สามารถทำการตรวจสอบซ้ำได้: 1) มีจุดสีขาวในโครงสร้างกำลังขยายต่ำ; 2) โครงสร้างจุลภาค
4. สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงที่ผลการตรวจสอบซ้ำไม่มีคุณสมบัติ (รวมถึงโครงสร้างจุลภาคที่ไม่มีคุณสมบัติจากผลการตรวจสอบเบื้องต้น และรายการที่ไม่สามารถตรวจสอบซ้ำได้) ซัพพลายเออร์สามารถส่งรายการเหล่านั้นเพื่อการยอมรับทีละรายการ หรือผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (จำนวนครั้งของการอบชุบด้วยความร้อนจะต้องไม่เกินสองครั้ง)) ให้ส่งชุดใหม่เพื่อการยอมรับ
5. หากไม่มีกฎระเบียบพิเศษในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ จะต้องตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กตะเข็บตรงและยอมรับตามองค์ประกอบการหลอมละลาย

ท่อเหล็กตะเข็บตรงใช้สำหรับถ่ายโอนของเหลวและผง แลกเปลี่ยนความร้อน และผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและภาชนะต่างๆ ยิ่งไปกว่านั้น ยังเป็นเหล็กกล้าที่ประหยัดต้นทุนอีกด้วย การใช้ท่อเหล็กตะเข็บตรงในการผลิตโครงเหล็ก เสา และส่วนรองรับทางกล สามารถลดน้ำหนัก ประหยัดโลหะได้ 20-40% และสร้างโครงสร้างแบบเดียวกับที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม การใช้ท่อเหล็กตะเข็บตรงในการผลิตสะพานทางหลวงไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเหล็กและลดความซับซ้อนในการก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังช่วยลดพื้นที่ของชั้นป้องกันได้อย่างมาก ช่วยประหยัดต้นทุนการลงทุนและการบำรุงรักษา ดังนั้นจึงไม่มีผลิตภัณฑ์เหล็กชนิดใดที่สามารถทดแทนท่อเหล็กได้ นอกจากท่อเหล็กที่สามารถทดแทนเหล็กเส้นและเหล็กเส้นบางส่วนได้ ตั้งแต่เครื่องใช้ในชีวิตประจำวัน เฟอร์นิเจอร์ ระบบประปาและระบบระบายน้ำ ระบบจ่ายก๊าซ ระบบระบายอากาศและระบบทำความร้อน ไปจนถึงการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตร การพัฒนาทรัพยากรใต้ดิน รวมถึงปืน กระสุน ขีปนาวุธ จรวด และอื่นๆ ล้วนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้จากท่อเหล็กตะเข็บตรง

เนื่องจากท่อเหล็กตะเข็บตรงไม่สามารถแยกออกจากชีวิตมนุษย์และกิจกรรมการผลิตได้ เทคโนโลยีการผลิตของอุตสาหกรรมท่อเหล็กตะเข็บตรงจึงไม่เพียงแต่พัฒนาอย่างรวดเร็ว แต่ยังนำเทคโนโลยีใหม่ๆ เข้ามาอีกด้วย การผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงถือเป็นสิ่งที่อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้าไม่สามารถทดแทนได้ การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงเริ่มต้นขึ้นในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การพัฒนาน้ำมันในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 การผลิตเรือ หม้อไอน้ำ และเครื่องบินในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง การผลิตหม้อไอน้ำพลังงานความร้อนหลังสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมี และการขุดเจาะและขนส่งก๊าซปิโตรเลียม ล้วนส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กตะเข็บโดยตรง ทั้งในด้านความหลากหลาย ผลผลิต และเทคโนโลยี