กระบวนการผลิตและข้อดีของท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ขั้นแรก มาดูกระบวนการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกัน
ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หรือที่รู้จักกันในชื่อท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน คือท่อเหล็กที่ผ่านกระบวนการชุบสังกะสีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ หลักการในการผลิตคือการนำโลหะหลอมเหลวมาทำปฏิกิริยากับเนื้อเหล็กเพื่อสร้างชั้นโลหะผสม ซึ่งเป็นการรวมเนื้อเหล็กและชั้นเคลือบเข้าด้วยกัน แล้วกระบวนการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นอย่างไร? กระบวนการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบ่งออกเป็นขั้นตอนดังต่อไปนี้:
1. การล้างด้วยสารด่าง: ท่อเหล็กบางชนิดมีคราบน้ำมันบนพื้นผิวและจำเป็นต้องล้างด้วยสารด่าง
2. การล้างกรด: ใช้กรดไฮโดรคลอริกในการล้างกรดเพื่อขจัดคราบออกไซด์บนพื้นผิวของท่อเหล็ก
3. การล้าง: ขั้นตอนนี้มีจุดประสงค์หลักเพื่อขจัดกรดตกค้างและเกลือเหล็กที่เกาะอยู่บนพื้นผิวของท่อเหล็ก
4. สารช่วยในการจุ่ม: หน้าที่ของสารช่วยจุ่มคือการขจัดสิ่งสกปรกทั้งหมดออกจากพื้นผิวของท่อเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กสัมผัสกับสังกะสีเหลวอย่างสะอาด และเกิดการเคลือบที่ดี
5. การทำให้แห้ง: ขั้นตอนนี้มีจุดประสงค์หลักเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กระเบิดขณะจุ่มลงในหม้อสังกะสี
6. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: อุณหภูมิของสังกะสีเหลวในหม้อชุบสังกะสีจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 450±5℃ ท่อเหล็กจะถูกวางในเตาชุบสังกะสีและหมุนไปตามเกลียวจุ่มสังกะสีสามเกลียวในเครื่องชุบสังกะสี เกลียวทั้งสามอยู่ในเฟสที่แตกต่างกันเพื่อให้ท่อเหล็กเอียงไปตามเกลียว เมื่อเกลียวหมุน ท่อเหล็กจะเคลื่อนลงด้านล่างพร้อมกับเกิดมุมเอียง จากนั้นจะเข้าสู่สังกะสีเหลวและเคลื่อนลงต่อไปจนตกลงบนรางเลื่อนในหม้อชุบสังกะสีโดยอัตโนมัติ เมื่อท่อเหล็กถูกยกขึ้นถึงพื้นผิวของลูกกลิ้งแม่เหล็ก มันจะถูกดูดและเคลื่อนไปยังลูกกลิ้งลาก
7. การเป่าจากภายนอก: ท่อเหล็กจะผ่านวงแหวนเป่าจากภายนอก โดยใช้ลมอัดเป่าของเหลวสังกะสีส่วนเกินออกจากท่อเหล็กเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน
8. การลากออก: ลดความเร็วในการลากออกให้เหมาะสม เพื่อควบคุมปริมาณสังกะสีและลดการใช้สังกะสี
9. การเป่าภายใน: กำจัดของเหลวสังกะสีส่วนเกินบนพื้นผิวด้านในของท่อเหล็กเพื่อให้ได้พื้นผิวด้านในที่เรียบ และของเหลวสังกะสีที่กำจัดออกจะถูกทำให้เป็นผงสังกะสีเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่
10. การระบายความร้อนด้วยน้ำ: อุณหภูมิของถังระบายความร้อนด้วยน้ำจะถูกควบคุมไว้ที่ 80℃ เพื่อระบายความร้อนให้กับท่อเหล็กชุบสังกะสี
11. การเคลือบผิวป้องกันสนิม: ของเหลวสำหรับเคลือบผิวป้องกันสนิมจะถูกฉีดพ่นและเป่าไปรอบๆ ท่อที่เสร็จแล้ว เพื่อเคลือบผิวท่อ หลังจากเป่าวงแหวนภายนอกแล้ว ของเหลวส่วนเกินจะถูกเป่าออกด้วยลมอัด
12. การตรวจสอบ: ท่อเหล็กชุบสังกะสีจะตกลงบนแท่นตรวจสอบ หลังจากตรวจสอบแล้ว ท่อที่รั่วจะถูกนำไปทิ้งในถังขยะ ส่วนท่อที่ตรวจสอบเสร็จแล้วจะถูกบรรจุและจัดเก็บ

ประการที่สอง ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีข้อดีอย่างไรบ้าง?
ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวัสดุก่อสร้างที่ใช้กันทั่วไป โดยข้อดีของท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้:
1. ต้นทุนการผลิตต่ำ: ต้นทุนการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อป้องกันสนิมนั้นต่ำกว่าการเคลือบสีชนิดอื่นๆ
2. ความทนทาน: ในสภาพแวดล้อมชานเมือง ความหนาของชั้นเคลือบป้องกันสนิมของท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมาตรฐานสามารถคงอยู่ได้นานกว่า 50 ปีโดยไม่ต้องซ่อมแซม ในเขตเมืองหรือพื้นที่นอกชายฝั่ง ชั้นเคลือบป้องกันสนิมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมาตรฐานสามารถคงอยู่ได้ 20 ปีโดยไม่ต้องซ่อมแซม
3. ความน่าเชื่อถือสูง: ชั้นชุบสังกะสีและเหล็กมีการหลอมรวมกันทางโลหะวิทยาและกลายเป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวเหล็ก ดังนั้นความทนทานของสารเคลือบจึงน่าเชื่อถือมากขึ้น
4. ความทนทานสูงของชั้นเคลือบ: ชั้นชุบสังกะสีจะสร้างโครงสร้างทางโลหะวิทยาพิเศษที่สามารถทนต่อความเสียหายทางกลระหว่างการขนส่งและการใช้งานได้
5. การปกป้องอย่างครอบคลุม: ทุกส่วนของชิ้นส่วนที่ชุบสามารถชุบสังกะสีได้ แม้ในส่วนที่เป็นร่อง มุม และบริเวณที่ซ่อนเร้น
6. ประหยัดเวลาและแรงงาน: กระบวนการชุบสังกะสีเร็วกว่าวิธีการเคลือบผิวแบบอื่น ๆ และช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการทาสีในสถานที่ก่อสร้างหลังการติดตั้ง
7. ต้นทุนเริ่มต้นต่ำ: โดยทั่วไปแล้ว ต้นทุนของท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะต่ำกว่าการเคลือบป้องกันแบบอื่นๆ เหตุผลนั้นง่ายมาก การเคลือบป้องกันแบบอื่นๆ เช่น การพ่นทรายและการทาสี เป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมาก ในขณะที่กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นใช้เครื่องจักรและมีประสิทธิภาพสูง
8. การตรวจสอบที่ง่ายและสะดวก: สามารถตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้ด้วยสายตาและด้วยเครื่องวัดความหนาของชั้นเคลือบแบบไม่ทำลาย ซึ่งสะดวกต่อการตรวจสอบ