กระบวนการผลิตและข้อดีของท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ประการแรก กระบวนการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หรือที่รู้จักกันในชื่อท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน คือท่อเหล็กที่ผ่านการชุบสังกะสีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ หลักการแปรรูปและการผลิตคือการทำปฏิกิริยาระหว่างโลหะหลอมเหลวกับเมทริกซ์เหล็กเพื่อสร้างชั้นโลหะผสม ซึ่งรวมเมทริกซ์และสารเคลือบผิวเข้าด้วยกัน แล้วท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีกระบวนการผลิตอย่างไร? กระบวนการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้:
1. การล้างด้วยด่าง: ท่อเหล็กบางประเภทมีคราบน้ำมันบนพื้นผิวและจำเป็นต้องล้างด้วยด่าง
2. การดอง: ใช้กรดไฮโดรคลอริกในการดองเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์บนผิวท่อเหล็ก
3. การล้าง: ส่วนใหญ่เพื่อขจัดกรดที่เหลือและเกลือเหล็กที่ติดอยู่บนพื้นผิวท่อเหล็ก
4. สารช่วยแช่: บทบาทของฟลักซ์คือการกำจัดสิ่งสกปรกทั้งหมดออกจากพื้นผิวของท่อเหล็ก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อเหล็กสัมผัสกับของเหลวสังกะสีอย่างสะอาด และสร้างการเคลือบที่ดี
5. การทำให้แห้ง: วิธีนี้ส่วนใหญ่เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กระเบิดเมื่อจุ่มลงในหม้อสังกะสี
6. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: อุณหภูมิของของเหลวสังกะสีในหม้อสังกะสีถูกควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 450±5℃ ท่อเหล็กจะถูกวางในเตาชุบสังกะสีและรีดเข้าไปในเกลียวจุ่มสังกะสีสามเกลียวในเครื่องชุบสังกะสี เกลียวทั้งสามอยู่ในเฟสที่แตกต่างกันเพื่อให้ท่อเหล็กเอียงบนเกลียว เมื่อเกลียวหมุน ท่อเหล็กจะเคลื่อนที่ลงพร้อมกับทำมุมเอียง จากนั้นจึงเข้าไปในของเหลวสังกะสีและเคลื่อนที่ลงอย่างต่อเนื่อง ตกลงบนรางเลื่อนในหม้อสังกะสีโดยอัตโนมัติ เมื่อท่อเหล็กถูกยกขึ้นสู่ผิวของลูกกลิ้งแม่เหล็ก ท่อเหล็กจะถูกดูดและเคลื่อนไปยังลูกกลิ้งลาก
7. การเป่าจากภายนอก: ท่อเหล็กจะผ่านวงแหวนเป่าภายนอก อัดอากาศ และเป่าของเหลวสังกะสีส่วนเกินออกจากท่อเหล็กเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน
8. ลากออก: ลดความเร็วในการลากออกอย่างเหมาะสมเพื่อควบคุมปริมาณสังกะสีและลดการใช้สังกะสี
9. การเป่าภายใน: กำจัดของเหลวสังกะสีส่วนเกินออกจากผิวด้านในของท่อเหล็กเพื่อให้ได้ผิวด้านในที่เรียบ จากนั้นจึงนำของเหลวสังกะสีที่ถูกกำจัดออกมาสร้างเป็นผงสังกะสีเพื่อการกู้คืน
10. การระบายความร้อนด้วยน้ำ: อุณหภูมิของถังระบายความร้อนด้วยน้ำจะถูกควบคุมที่ 80℃ เพื่อทำให้ท่อสังกะสีเย็นลง
11. การทำให้เป็นพาสซีฟ: น้ำยาทำให้เป็นพาสซีฟจะถูกฉีดพ่นและเป่าไปรอบๆ ท่อที่เสร็จแล้ว เพื่อทำให้พื้นผิวของท่อเป็นพาสซีฟ หลังจากวงแหวนเป่าภายนอกแล้ว น้ำยาทำให้เป็นพาสซีฟส่วนเกินจะถูกเป่าออกด้วยอากาศอัด
12. การตรวจสอบ: ท่อเหล็กชุบสังกะสีหล่นลงบนแท่นตรวจสอบ หลังจากตรวจสอบแล้ว ท่อที่รั่วจะถูกนำไปทิ้งในถังขยะ และท่อที่เสร็จแล้วจะถูกบรรจุและจัดเก็บ

ประการที่สอง ท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีข้อดีอะไรบ้าง?
เนื่องจากท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวัสดุก่อสร้างท่อเหล็กที่นิยมใช้กันทั่วไป ข้อดีของท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจึงสะท้อนให้เห็นได้ในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:
1. ต้นทุนการประมวลผลต่ำ: ต้นทุนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนป้องกันสนิมต่ำกว่าการเคลือบสีประเภทอื่น
2. ทนทาน: ในสภาพแวดล้อมชานเมือง ความหนาป้องกันสนิมของท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมาตรฐานสามารถคงอยู่ได้นานกว่า 50 ปีโดยไม่ต้องซ่อมแซม ในพื้นที่ในเมืองหรือนอกชายฝั่ง ชั้นป้องกันสนิมชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมาตรฐานสามารถคงอยู่ได้นานถึง 20 ปีโดยไม่ต้องซ่อมแซม
3. ความน่าเชื่อถือที่ดี: ชั้นสังกะสีและเหล็กถูกผสมเข้าด้วยกันทางโลหะวิทยาและกลายเป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวเหล็ก ดังนั้นความทนทานของการเคลือบจึงเชื่อถือได้มากขึ้น
4. ความเหนียวแข็งแรงของการเคลือบ: ชั้นสังกะสีสร้างโครงสร้างโลหะพิเศษที่สามารถทนต่อความเสียหายทางกลระหว่างการขนส่งและการใช้งาน
5. การป้องกันที่ครอบคลุม: ชิ้นส่วนที่ชุบทุกชิ้นสามารถชุบสังกะสีได้ แม้แต่ในช่องว่าง มุม และสถานที่ซ่อนเร้น
6. ประหยัดเวลาและความพยายาม: กระบวนการชุบสังกะสีเร็วกว่าวิธีการก่อสร้างเคลือบอื่นๆ และสามารถหลีกเลี่ยงเวลาที่จำเป็นในการทาสีที่ไซต์ก่อสร้างหลังการติดตั้ง
7. ต้นทุนเริ่มต้นต่ำ: โดยทั่วไปแล้ว ต้นทุนของท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะต่ำกว่าการเคลือบป้องกันแบบอื่นๆ เหตุผลก็ง่ายๆ การเคลือบป้องกันแบบอื่นๆ เช่น การพ่นทรายและการทาสี เป็นกระบวนการที่ใช้แรงงานจำนวนมาก ในขณะที่กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนใช้เครื่องจักรและมีประสิทธิภาพสูง
8. การตรวจสอบที่ง่ายและสะดวก: สามารถทดสอบชั้นสังกะสีแบบจุ่มร้อนได้ด้วยสายตาและด้วยเครื่องวัดความหนาของการเคลือบแบบไม่ทำลายที่เรียบง่าย ซึ่งสะดวกสำหรับการตรวจสอบ