วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กไร้รอยต่อ

1. ท่อเหล็กการตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตและรูปทรง:

① การตรวจสอบมุมเอียงและขอบทื่อของหน้าตัดปลายท่อเหล็ก: สี่เหลี่ยมจัตุรัส, พาเลท

②การตรวจสอบความโค้งของท่อเหล็ก: ไม้บรรทัด, ระดับน้ำ (1 เมตร), เกจวัดความหนา, ลวดบางสำหรับวัดความโค้งต่อเมตร และความโค้งตลอดความยาว

③ การตรวจสอบความยาวท่อเหล็ก: ตลับเมตรเหล็ก การวัดความยาวด้วยมือและอัตโนมัติ

④ ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความรีของท่อเหล็ก: ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ หรือเกจวัดวงแหวน วัดจุดสูงสุดและต่ำสุด

⑤ การตรวจสอบความหนาของผนังท่อเหล็ก: ใช้ไมโครมิเตอร์ เครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิค ตรวจสอบไม่น้อยกว่า 8 จุดที่ปลายทั้งสองด้าน และบันทึกผล

2. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: วิธีการวิเคราะห์ทางเคมี วิธีการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ (เครื่องมืออินฟราเรด C-S, สเปกโทรเมตรแบบอ่านค่าโดยตรง, zcP เป็นต้น)

①เครื่องมือ N-0: การวิเคราะห์ปริมาณก๊าซ N, O

②เครื่องสเปกโทรเมตรแบบอ่านค่าโดยตรง: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ในตัวอย่างเนื้อเดียวกัน

③เครื่องมือวิเคราะห์ด้วยอินฟราเรด CS: วิเคราะห์ธาตุ C และ S ในเฟอร์โรอัลลอย วัตถุดิบในการผลิตเหล็ก และเหล็กกล้า

3. การตรวจสอบประสิทธิภาพการจัดการเหล็ก:

① การทดสอบความแข็ง: ความแข็งแบบบริเนลล์ (HB), ความแข็งแบบร็อคเวลล์ (HRC), ความแข็งแบบวิคเกอร์ส (HV) เป็นต้น

หมายเหตุ: การยืดตัวของชิ้นงานทดสอบหลังการแตกหักมีความสัมพันธ์กับขนาดของชิ้นงานทดสอบ ตามมาตรฐาน GB/T 1760

②การทดสอบแรงกระแทก: CVN, แบบ C มีรอยบาก, แบบ V, ค่างาน J J/cm2

ตัวอย่างมาตรฐาน 10×10×55 (มม.) ตัวอย่างไม่มาตรฐาน 5×10×55 (มม.)

③การทดสอบแรงดึง: วัดความเค้นและการเสียรูป กำหนดความแข็งแรง (YS, TS) และดัชนีความยืดหยุ่น (A, Z) ของวัสดุ ตัวอย่างทดสอบมีทั้งแบบท่อตามยาวและตามขวาง แบบโค้ง แบบวงกลม (เส้นผ่านศูนย์กลาง ￠10, ￠12.5) แบบผนังบางขนาดใหญ่ และแบบผนังหนา มีระยะการสอบเทียบที่เหมาะสม

④การทดสอบไฮดรอลิก: แรงดันทดสอบ, เวลาในการรักษาเสถียรภาพแรงดันไฟฟ้า, p=2Sδ/D

4. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวท่อเหล็ก: 100%

①การตรวจสอบด้วยสายตาโดยใช้เครื่องมือ: สภาพแสง มาตรฐาน ประสบการณ์ เครื่องหมาย การหมุนของท่อเหล็ก

②การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย:

ก. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสไหลวน (ET: การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า)

ไวต่อข้อบกพร่องแบบจุด (รูปรู) เป็นหลัก มาตรฐาน: GB/T 7735-2004 ระดับ: คลาส B

ข. การตรวจหาข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT):

วัสดุชนิดนี้มีความไวต่อรอยแตกบนพื้นผิวและภายในของวัสดุต่างๆ ที่เป็นเนื้อเดียวกันมากกว่า

มาตรฐาน: GB/T 5777-1996 ระดับ: C5

ค. การตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็ก MT และการตรวจสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก: การตรวจสอบด้วยแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและบริเวณใกล้พื้นผิวของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก

มาตรฐาน: GB/T 12606-1999 ระดับ: C4

d. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบแม่เหล็กไฟฟ้า:

ไม่จำเป็นต้องใช้สารเชื่อมต่อ และสามารถใช้สำหรับการตรวจสอบท่อเหล็กที่อุณหภูมิสูง ความเร็วสูง และพื้นผิวขรุขระได้

e. การตรวจสอบด้วยการสอดแทรก:

การเรืองแสง การเปลี่ยนสี และการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหล็ก