วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กไร้รอยต่อ

1. ท่อเหล็กการตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตและรูปทรง:

① การตรวจสอบมุมเอียงและขอบทื่อของหน้าปลายท่อเหล็ก: สี่เหลี่ยม พาเลท

② การตรวจสอบความโค้งของท่อเหล็ก: ไม้บรรทัด ระดับ (1 ม.) เกจวัดความโค้ง ลวดเส้นเล็กเพื่อวัดความโค้งต่อเมตร และความโค้งตลอดความยาว

③ การตรวจสอบความยาวท่อเหล็ก: การวัดเทปเหล็ก การวัดความยาวแบบแมนนวลและอัตโนมัติ

④ ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความรีของท่อเหล็ก: คาลิปเปอร์ เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ เกจวัดแบบวงแหวน และวัดจุดสูงสุดและจุดต่ำสุด

⑤ การตรวจสอบความหนาของผนังท่อเหล็ก: ไมโครมิเตอร์ เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก ไม่น้อยกว่า 8 จุดที่ปลายทั้งสองข้าง และบันทึกไว้

2. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: วิธีการวิเคราะห์ทางเคมี วิธีการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ (เครื่องมืออินฟราเรด C—S เครื่องสเปกโตรมิเตอร์อ่านค่าโดยตรง zcP ฯลฯ)

เครื่องมือ ①N-0: การวิเคราะห์ปริมาณก๊าซ N, O

②เครื่องสเปกโตรมิเตอร์อ่านค่าโดยตรง: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ในตัวอย่างจำนวนมาก

③เครื่องมืออินฟราเรด CS: วิเคราะห์ธาตุ C และ S ในเฟอร์โรอัลลอยด์ วัตถุดิบการผลิตเหล็ก และเหล็กกล้า

3. การตรวจสอบประสิทธิภาพการจัดการเหล็ก:

①การทดสอบความแข็ง: ความแข็ง Brinell HB, ความแข็ง Rockwell HRC, ความแข็ง Vickers HV เป็นต้น

หมายเหตุ: การยืดตัวของตัวอย่างหลังจากการแตกหักสัมพันธ์กับขนาดของตัวอย่าง GB/T 1760

②การทดสอบแรงกระแทก: CVN, ชนิด C มีรอยบาก, ชนิด V, ค่า J ของงาน J/cm2

ตัวอย่างมาตรฐาน 10×10×55 (มม.) ตัวอย่างไม่มาตรฐาน 5×10×55 (มม.)

③การทดสอบแรงดึง: วัดความเค้นและการเสียรูป กำหนดความแข็งแรง (YS, TS) และดัชนีความยืดหยุ่น (A, Z) ของวัสดุ ส่วนตัดของท่อตัวอย่างตามยาวและตามขวาง ส่วนโค้ง เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวอย่างวงกลม (￠10, ￠12.5) ระยะการสอบเทียบผนังบางเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ผนังหนา

④การทดสอบไฮดรอลิก: แรงดันทดสอบ, เวลารักษาเสถียรภาพแรงดันไฟฟ้า, p=2Sδ/D

4. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวท่อเหล็ก: 100%

①การตรวจสอบภาพเทียม: สภาพแสง มาตรฐาน ประสบการณ์ ป้าย การหมุนท่อเหล็ก

②การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย:

ก. การตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสน้ำวน ET: (การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า)

ส่วนใหญ่ไวต่อข้อบกพร่องแบบจุด (รูปรู) มาตรฐาน: GB/T 7735-2004 ระดับ: Class B

ข. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง UT:

มีความอ่อนไหวต่อรอยแตกร้าวบนพื้นผิวและภายในของวัสดุต่างๆ ที่มีเนื้อวัสดุสม่ำเสมอมากกว่า

มาตรฐาน: GB/T 5777-1996 ระดับ: C5

c. การตรวจสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กและผงแม่เหล็ก MT: การตรวจสอบแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก

มาตรฐาน: GB/T 12606-1999 ระดับ: C4

d. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า:

ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวกลางการเชื่อมต่อ และสามารถใช้สำหรับการตรวจสอบท่อเหล็กที่อุณหภูมิสูง ความเร็วสูง และพื้นผิวขรุขระได้

e. การตรวจสอบการเจาะ:

การเรืองแสง การลงสี และการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวท่อเหล็ก