วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กเกลียว

1 การประเมินจากพื้นผิว คือ การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาเป็นขั้นตอนง่ายๆ ที่มีวิธีการตรวจสอบที่หลากหลาย เป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยส่วนใหญ่เพื่อค้นหาข้อบกพร่องและความเบี่ยงเบนของขนาดบนพื้นผิวการเชื่อม โดยทั่วไป การทดสอบจะดำเนินการโดยการสังเกตด้วยสายตา โดยใช้แบบจำลองมาตรฐาน เกจวัด และแว่นขยาย หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวรอยเชื่อม ก็อาจมีข้อบกพร่องในรอยเชื่อม

2 วิธีการตรวจสอบทางกายภาพ: วิธีการตรวจสอบทางกายภาพเป็นวิธีการที่ใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่างเพื่อตรวจสอบหรือตรวจสอบ โดยทั่วไปการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของวัสดุหรือชิ้นส่วนจะใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับท่อเหล็กเกลียว ลักษณะของวิธีการตรวจสอบนี้มีลักษณะเป็นกลางและตรงไปตรงมา เครื่องเอกซเรย์ถ่ายภาพแบบเรียลไทม์ ซอฟต์แวร์จะตัดสินข้อบกพร่อง ค้นหาข้อบกพร่อง และวัดขนาดของข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ

3. การทดสอบความแข็งแรงของภาชนะรับแรงดัน: นอกจากการทดสอบการปิดผนึกแล้ว ภาชนะรับแรงดันยังต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงด้วย โดยทั่วไปการทดสอบระบบไฮดรอลิกและการทดสอบระบบนิวแมติกมีสองประเภท ซึ่งสามารถทดสอบความหนาแน่นของการเชื่อมของภาชนะและท่อที่ทำงานภายใต้แรงดันได้ การทดสอบระบบนิวแมติกมีความไวและรวดเร็วกว่าการทดสอบระบบไฮดรอลิก และไม่จำเป็นต้องระบายน้ำออกจากผลิตภัณฑ์หลังการทดสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ระบายน้ำได้ยาก แต่ความเสี่ยงในการทดสอบจะสูงกว่าการทดสอบระบบไฮดรอลิก ในระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยและเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

4. การทดสอบความแน่น: ภาชนะเชื่อมสำหรับของเหลวหรือแก๊ส รอยเชื่อมไม่มีข้อบกพร่องหนาแน่น เช่น รอยแตกร้าว รูพรุน ตะกรัน ความสามารถในการซึมผ่าน และการจัดเรียงตัวหลวม ฯลฯ สามารถใช้หาการทดสอบการอัดตัวได้ วิธีทดสอบความหนาแน่นประกอบด้วย การทดสอบน้ำมันก๊าด การทดสอบน้ำ การทดสอบน้ำ ฯลฯ

5 การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก ท่อเหล็กแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกโดยไม่เกิดการรั่วซึม แรงดันทดสอบต้องเท่ากับ P = 2ST/D โดยที่แรงดันทดสอบในหน่วย S เท่ากับ Mpa และแรงดันทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกต้องถูกกำหนดโดยบาร์ที่สอดคล้องกัน 60% ของแรงดันเอาต์พุตที่กำหนดไว้ในมาตรฐานรูปทรง เวลาปรับ: D <508 เวลาค้างแรงดันทดสอบไม่น้อยกว่า 5 วินาที; d ≥ 508 เวลาค้างแรงดันทดสอบไม่น้อยกว่า 10 วินาที

6 การทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมท่อเหล็กโครงสร้าง รอยเชื่อมหัวเหล็ก และรอยต่อวงแหวน ต้องใช้การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก สำหรับรอยเชื่อมเกลียวเหล็กที่ลำเลียงด้วยของเหลวธรรมดาที่ติดไฟได้ ควรใช้การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก 100% รอยเชื่อมเกลียวของท่อเหล็กที่ลำเลียงน้ำ น้ำเสีย อากาศ ไอน้ำร้อน และของเหลวทั่วไปอื่นๆ ควรตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก ข้อดีของการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์คือภาพที่ได้มีความเที่ยงตรง ความต้องการความเป็นมืออาชีพไม่สูง และสามารถจัดเก็บและติดตามข้อมูลได้