วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กเกลียว

1. การพิจารณาจากพื้นผิว หรือก็คือการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาเป็นขั้นตอนง่ายๆ ที่มีวิธีการตรวจสอบหลากหลายวิธี เป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยส่วนใหญ่เพื่อค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวรอยเชื่อมและความคลาดเคลื่อนของขนาด โดยทั่วไป การทดสอบจะดำเนินการโดยการสังเกตด้วยสายตา โดยใช้แบบจำลองมาตรฐาน เกจวัด และแว่นขยาย หากพบข้อบกพร่องบนพื้นผิวรอยเชื่อม ก็อาจมีข้อบกพร่องในรอยเชื่อมด้วย

2. วิธีการตรวจสอบทางกายภาพ: วิธีการตรวจสอบทางกายภาพคือวิธีการที่ใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่างในการตรวจสอบหรือตรวจดู การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของวัสดุหรือชิ้นส่วนโดยทั่วไปจะใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับท่อเหล็กเกลียว คุณลักษณะของวิธีการตรวจสอบนี้คือมีความเป็นกลางและตรงไปตรงมา เครื่องเอกซ์เรย์จะถ่ายภาพแบบเรียลไทม์ ซอฟต์แวร์จะตัดสินข้อบกพร่อง ระบุตำแหน่งของข้อบกพร่อง และวัดขนาดของข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ

3. การทดสอบความแข็งแรงของภาชนะรับแรงดัน: นอกจากการทดสอบการปิดผนึกแล้ว ภาชนะรับแรงดันยังต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงด้วย โดยปกติจะมีสองประเภทคือ การทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกและการทดสอบด้วยระบบลม การทดสอบเหล่านี้สามารถทดสอบความหนาแน่นของการเชื่อมของภาชนะและท่อที่ใช้งานภายใต้แรงดันได้ การทดสอบด้วยระบบลมมีความไวและรวดเร็วกว่าการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิก และหลังการทดสอบไม่จำเป็นต้องระบายของเหลวออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ระบายออกได้ยาก แต่ความเสี่ยงในการทดสอบจะสูงกว่าการทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิก ในระหว่างการทดสอบ ต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

4. การทดสอบความแน่น: การเชื่อมภาชนะบรรจุของเหลวหรือก๊าซ หากรอยเชื่อมไม่มีข้อบกพร่องที่หนาแน่น เช่น รอยแตกทะลุ รูพรุน ตะกรัน การซึมผ่านไม่ได้ และโครงสร้างหลวม เป็นต้น สามารถใช้การทดสอบความแน่นได้ วิธีการทดสอบความแน่น ได้แก่ การทดสอบด้วยน้ำมันก๊าด การทดสอบด้วยน้ำ เป็นต้น

5. การทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก ท่อเหล็กแต่ละท่อจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกโดยไม่รั่วซึม แรงดันทดสอบจะต้องเป็น P = 2ST/D โดยที่แรงดันทดสอบไฮโดรสแตติกในหน่วย S คือ MPa และแรงดันทดสอบไฮโดรสแตติกจะต้องกำหนดโดยบาร์ที่สอดคล้องกัน 60% ของเอาต์พุตที่ระบุโดยมาตรฐานรูปทรง เวลาในการปรับ: D < 508 เวลาในการคงแรงดันทดสอบไม่น้อยกว่า 5 วินาที; d ≥ 508 เวลาในการคงแรงดันทดสอบไม่น้อยกว่า 10 วินาที

6. การทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมท่อเหล็กโครงสร้าง รอยเชื่อมหัวเหล็ก และรอยต่อวงแหวน จะต้องใช้การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์หรือคลื่นอัลตราโซนิค สำหรับรอยเชื่อมเกลียวเหล็กที่ใช้กับของเหลวไวไฟทั่วไป ควรทำการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์หรือคลื่นอัลตราโซนิค 100% รอยเชื่อมเกลียวของท่อเหล็กที่ใช้ขนส่งน้ำ น้ำเสีย อากาศ ไอน้ำร้อน และของเหลวทั่วไปอื่นๆ ควรได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หรือคลื่นอัลตราโซนิค ข้อดีของการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์คือ ภาพมีความเป็นกลาง ความต้องการด้านความเชี่ยวชาญไม่สูง และข้อมูลสามารถจัดเก็บและตรวจสอบย้อนกลับได้