ปัญหาด้านคุณภาพในกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ – ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของแท่งเหล็กสำหรับทำท่อและการป้องกัน

1. ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของแท่งโลหะสำหรับทำท่อ และการป้องกันข้อบกพร่องเหล่านั้น

แท่งเหล็กสำหรับผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่ออาจเป็นแท่งเหล็กกลมที่ได้จากการหล่อแบบต่อเนื่อง แท่งเหล็กกลมที่ได้จากการรีด (ตีขึ้นรูป) แท่งเหล็กกลมกลวงที่ได้จากการหล่อแบบเหวี่ยง หรือแท่งเหล็กดิบ ในกระบวนการผลิตจริง มักใช้แท่งเหล็กกลมที่ได้จากการหล่อแบบต่อเนื่องเป็นหลัก เนื่องจากมีต้นทุนต่ำและคุณภาพพื้นผิวที่ดี

1.1 ข้อบกพร่องด้านรูปร่างและคุณภาพพื้นผิวของแท่งท่อ
1.1.1 ข้อบกพร่องด้านรูปร่าง: สำหรับแท่งท่อกลม ข้อบกพร่องด้านรูปร่างของแท่งท่อส่วนใหญ่ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางและความเป็นรูปไข่ของแท่งท่อ ความคลาดเคลื่อนของมุมตัดปลายหน้าตัด เป็นต้น สำหรับแท่งเหล็ก ข้อบกพร่องด้านรูปร่างของแท่งท่อส่วนใหญ่ได้แก่ รูปร่างที่ไม่ถูกต้องของแท่งเหล็กเนื่องจากการสึกหรอของแม่พิมพ์แท่งเหล็ก เป็นต้น
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางและความเป็นรูปไข่ของท่อกลม: โดยทั่วไปเชื่อกันในทางปฏิบัติว่า เมื่อทำการเจาะท่อ ขนาดของอัตราการลดแรงดันก่อนหัวเจาะจะแปรผันตรงกับปริมาณการพับเข้าด้านในของท่อดิบที่ถูกเจาะ ยิ่งอัตราการลดแรงดันของหัวเจาะสูงเท่าไร ก็ยิ่งมีโอกาสเกิดรูเจาะก่อนกำหนดมากขึ้นเท่านั้น และท่อดิบก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกที่ผิวด้านใน ในการผลิตปกติ พารามิเตอร์ของประเภทรูเจาะของเครื่องเจาะจะถูกกำหนดตามเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อดิบ เมื่อปรับประเภทรูเจาะ หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเกินค่าความคลาดเคลื่อนบวก อัตราการลดแรงดันก่อนหัวเจาะจะเพิ่มขึ้น และท่อดิบที่ถูกเจาะจะเกิดข้อบกพร่องจากการพับเข้าด้านใน หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเกินค่าความคลาดเคลื่อนลบ อัตราการลดแรงดันก่อนหัวเจาะจะลดลง และจุดเจาะแรกของท่อจะเคลื่อนไปที่คอท่อ ทำให้กระบวนการเจาะทำได้ยาก ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงวงรี: เมื่อรูปทรงวงรีของท่อไม่สม่ำเสมอ ท่อจะหมุนไม่เสถียรหลังจากเข้าสู่บริเวณการเจาะและขึ้นรูป และลูกกลิ้งจะขูดพื้นผิวของท่อ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อดิบ มุมเอียงของปลายท่อกลมไม่เป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อน: ความหนาของผนังด้านหน้าของท่อดิบที่เจาะรูไม่สม่ำเสมอ สาเหตุหลักคือ เมื่อท่อไม่มีรูตรงกลาง ปลั๊กจะไปกระทบกับปลายท่อในระหว่างกระบวนการเจาะ เนื่องจากมุมเอียงขนาดใหญ่ที่ปลายท่อ ทำให้ปลายของปลั๊กไม่สามารถอยู่ตรงกลางของท่อได้ง่าย ส่งผลให้ความหนาของผนังด้านหน้าของท่อดิบไม่สม่ำเสมอ
1. 1. 2 ข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิว (แท่งท่อกลมหล่อต่อเนื่อง): รอยแตกบนพื้นผิวแท่งท่อ: รอยแตกตามยาว, รอยแตกตามขวาง, รอยแตกแบบตาข่าย สาเหตุของรอยแตกตามยาว:
A. การไหลที่ไม่สมดุลซึ่งเกิดจากการวางแนวที่ไม่ตรงกันของหัวฉีดและเครื่องตกผลึก ทำให้เปลือกแข็งตัวของแท่งท่อสึกกร่อน; B. คุณสมบัติการหลอมเหลวของตะกรันป้องกันไม่ดี ชั้นตะกรันเหลวหนาหรือบางเกินไป ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มตะกรันไม่สม่ำเสมอ ทำให้เปลือกแข็งตัวเฉพาะที่ของแท่งท่อบางเกินไป; C. ความผันผวนของระดับของเหลวในการตกผลึก (เมื่อความผันผวนของระดับของเหลวมากกว่าหรือเท่ากับ ± 10 มม. อัตราการเกิดรอยแตกประมาณ 30%); D. ปริมาณ P และ S ในเหล็ก (P มากกว่าหรือเท่ากับ 0.017%, S มากกว่าหรือเท่ากับ 0.027% รอยแตกตามยาวมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น); E. เมื่อ C ในเหล็กอยู่ที่ 0.12%-0.17% รอยแตกตามยาวมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น
มาตรการป้องกัน: ก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดและเครื่องตกผลึกอยู่ในแนวเดียวกัน; ข. ระดับของเหลวตกผลึกควรมีการเปลี่ยนแปลงอย่างคงที่; ค. ใช้กรวยตกผลึกที่เหมาะสม; ง. เลือกตะกรันป้องกันที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม; จ. ใช้เครื่องตกผลึกแบบร้อนด้านบน
สาเหตุของการแตกร้าวตามขวาง: A. รอยสั่นสะเทือนที่ลึกเกินไปเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าวตามขวาง; B. ปริมาณ (ไนโอเบียม อะลูมิเนียม) ในเหล็กที่เพิ่มขึ้นเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดการแตกร้าว; C. การดัดท่อที่อุณหภูมิ 900-700℃; D. ความเข้มของการระบายความร้อนรองมากเกินไป
มาตรการป้องกัน:
A. เครื่องตกผลึกใช้ความถี่สูงและแอมพลิจูดเล็กเพื่อลดความลึกของรอยสั่นสะเทือนบนพื้นผิวส่วนโค้งด้านในของแท่งโลหะ; B. โซนระบายความร้อนรองใช้ระบบระบายความร้อนอ่อนๆ ที่เสถียรเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิพื้นผิวสูงกว่า 900 องศาเซลเซียสในระหว่างการยืดตรง; C. รักษาพื้นผิวของของเหลวตกผลึกให้คงที่; D. ใช้ตะกรันป้องกันที่มีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดีและความหนืดต่ำ
สาเหตุของการแตกร้าวบนพื้นผิว: A. แท่งโลหะที่อุณหภูมิสูงดูดซับทองแดงจากตัวตกผลึก ทำให้ทองแดงกลายเป็นของเหลวแล้วซึมไปตามขอบเกรนของออสเทนไนต์; B. ธาตุตกค้างในเหล็ก (เช่น ทองแดง ดีบุก เป็นต้น) ยังคงอยู่บนพื้นผิวของท่อและซึมไปตามขอบเกรน
มาตรการป้องกัน: ก. การชุบโครเมียมบนพื้นผิวของเครื่องตกผลึกเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ข. การใช้น้ำหล่อเย็นรองในปริมาณที่เหมาะสม ค. การควบคุมธาตุตกค้างในเหล็ก ง. การควบคุมค่า Mn/S เพื่อให้แน่ใจว่า Mn/S ﹥ 40 โดยทั่วไปเชื่อกันว่าเมื่อความลึกของรอยแตกบนพื้นผิวของท่อไม่เกิน 0.5 มม. รอยแตกจะถูกออกซิไดซ์ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนและจะไม่ทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวของท่อเหล็ก เนื่องจากรอยแตกบนพื้นผิวของแท่งท่อจะถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรงในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน รอยแตกจึงมักมีอนุภาคออกซิเดชันและคาร์บอนลดลงหลังจากรีดขึ้นรูป
รอยแผลเป็นจากการใช้แท่งโลหะและผิวหนังหนา:
สาเหตุ: อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวต่ำเกินไป เหล็กหลอมเหลวมีความหนืดสูงเกินไป หัวฉีดอุดตัน การไหลของการฉีดผิดปกติ ฯลฯ การพับงอภายนอกของท่อเหล็กที่เกิดจากรอยแผลเป็นบนผิวและผิวหนาของแท่งเหล็กนั้นแตกต่างจากรอยแผลเป็นและการพับงอภายนอกของท่อหยาบที่เกิดขึ้นระหว่างการรีดท่อ โดยจะมีลักษณะการเกิดออกซิเดชันที่ชัดเจนมาก พร้อมด้วยอนุภาคออกซิเดชันและการสูญเสียคาร์บอนอย่างรุนแรง และมีเฟอร์รัสออกไซด์อยู่บริเวณที่ชำรุด
รูพรุนบนแท่งเหล็กท่อ: โดยทั่วไป รูพรุนขนาดเล็กบางส่วนจะเกิดขึ้นบนผิวของแท่งเหล็กท่อเนื่องจากการแตกของฟองอากาศใต้ผิวระหว่างการหล่อเหล็กหลอมเหลว หลังจากรีดแท่งเหล็กท่อแล้ว จะเกิดผิวบางๆ ขึ้นบนผิวของท่อเหล็ก
รอยบุ๋มและร่องบนแท่งท่อ:
สาเหตุของการเกิดหลุมและร่องในแท่งโลหะสำหรับทำท่อ: ในด้านหนึ่ง อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตกผลึกของการหล่อ ซึ่งเกี่ยวข้องกับความเรียวมากเกินไปของภาชนะตกผลึกหรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของโซนระบายความร้อนรอง ในอีกด้านหนึ่ง อาจเกิดจากความเสียหายทางกลหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของแท่งโลหะสำหรับทำท่อในขณะที่แท่งโลหะยังไม่เย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์ หลังจากเจาะรูแล้ว รอยพับหรือรอยแผลเป็น (หลุม) และรอยพับภายนอกขนาดใหญ่ (ร่อง) จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของท่อที่ยังไม่ผ่านการขึ้นรูป
“รอยพับ” บนแท่งเหล็กท่อ: ส่วนใหญ่เกิดจากช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง (ลูกกลิ้งยืดของเครื่องหล่อต่อเนื่องและลูกกลิ้งรีดของเครื่องรีด) ไม่ปิดสนิท เมื่อแท่งเหล็กท่อถูกยืดหรือรีด ลูกกลิ้งยืดหรือลูกกลิ้งรีดอาจถูกกดมากเกินไป หรือช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแคบเกินไป ทำให้โลหะส่วนที่กว้างเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งมากเกินไป หลังจากเกิดรูพรุน จะเกิดรอยพับภายนอกแบบเกลียวบนพื้นผิวของท่อดิบ ไม่ว่าข้อบกพร่องบนพื้นผิวของแท่งเหล็กท่อจะเป็นอย่างไร ก็มีโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการรีดท่อได้ ในกรณีที่รุนแรง ท่อเหล็กที่รีดแล้วจะต้องถูกทิ้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพพื้นผิวของแท่งเหล็กท่อและการกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิว แท่งเหล็กท่อที่ตรงตามมาตรฐานเท่านั้นจึงจะสามารถนำไปผลิตท่อรีดได้
1.2 ข้อบกพร่องเชิงโครงสร้างของแท่งท่อที่มีกำลังไฟต่ำ:
ฟองอากาศใต้ผิวในแท่งเหล็ก: สาเหตุของการเกิดคือการกำจัดออกซิเจนออกจากเหล็กหลอมเหลวไม่เพียงพอ และปริมาณก๊าซ (โดยเฉพาะไฮโดรเจน) ในเหล็กหลอมเหลว ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญของการเกิดฟองอากาศใต้ผิวในแท่งเหล็กเช่นกัน ข้อบกพร่องนี้จะก่อตัวเป็นผิวบางๆ (ไม่มีกฎเกณฑ์) บนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กหลังจากเจาะหรือรีด และมีรูปร่างคล้าย "เล็บ" ในกรณีที่รุนแรง อาจปกคลุมพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กทั้งหมด ข้อบกพร่องประเภทนี้มีขนาดเล็กและตื้น และสามารถกำจัดได้โดยการเจียร
รอยแตกใต้ผิวในแท่งโลหะท่อ: สาเหตุหลักของการเกิดรอยแตกเหล่านี้คือ อุณหภูมิของชั้นผิวของแท่งโลหะท่อกลมที่หล่อต่อเนื่องมีการเปลี่ยนแปลงซ้ำๆ และเกิดการเปลี่ยนแปลงสถานะหลายครั้ง โดยทั่วไปแล้วจะไม่เกิดข้อบกพร่องใดๆ และหากมีก็จะเป็นเพียงรอยพับเล็กน้อยภายนอก
รอยแตกตรงกลางและรอยแตกบริเวณแกนกลางในแท่งเหล็กท่อ: รอยแตกตรงกลางและรอยแตกบริเวณแกนกลางของแท่งเหล็กท่อกลมที่ผลิตด้วยกระบวนการหล่อต่อเนื่องเป็นสาเหตุหลักของการพับงอภายในของท่อเหล็กไร้รอยต่อ สาเหตุของรอยแตกมีความซับซ้อนมาก โดยเกี่ยวข้องกับผลกระทบจากการถ่ายเทความร้อนระหว่างการแข็งตัว การแทรกซึม และความเค้นของแท่งเหล็ก แต่โดยทั่วไปแล้ว สาเหตุของรอยแตกจะถูกควบคุมโดยกระบวนการแข็งตัวของแท่งเหล็กในบริเวณการระบายความร้อนรอง
รูรั่วและรูหดตัวในแท่งโลหะสำหรับทำท่อ: ส่วนใหญ่เกิดจากผลของโครงสร้างผลึกที่ก้าวหน้าของแท่งโลหะในระหว่างกระบวนการแข็งตัว การเคลื่อนที่ของโลหะเหลวขึ้นอยู่กับการหดตัวที่เกิดจากการเย็นตัวในทิศทางการแข็งตัว หากแท่งโลหะสำหรับทำท่อกลมแบบหล่อต่อเนื่องมีรูรั่วและรูหดตัว จะไม่ส่งผลกระทบมากนักต่อคุณภาพของท่อดิบหลังจากการรีดเฉียงและการเจาะรู
1.3 ข้อบกพร่องทางโครงสร้างจุลภาคของแท่งท่อ: กำลังขยายสูงหรือกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
เมื่อองค์ประกอบและโครงสร้างของแท่งเหล็กสำหรับทำท่อไม่สม่ำเสมอและเกิดการแยกตัวอย่างรุนแรง ท่อเหล็กหลังการรีดจะแสดงโครงสร้างเป็นแถบอย่างรุนแรง ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็ก และทำให้ประสิทธิภาพไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ยิ่งไปกว่านั้น หากมีสิ่งเจือปนในแท่งเหล็กสำหรับทำท่อมากเกินไป ไม่เพียงแต่จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของท่อเหล็กเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้เกิดรอยแตกในท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการผลิตได้อีกด้วย
ปัจจัยต่างๆ ได้แก่ สารอันตรายในเหล็ก องค์ประกอบและการแยกตัวของแท่งเหล็กสำหรับทำท่อ และสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะในแท่งเหล็กสำหรับทำท่อ

2. ข้อบกพร่องจากการให้ความร้อนของแท่งเหล็กท่อ: ในการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อน โดยทั่วไปแล้วจะต้องมีการให้ความร้อนสองครั้งตั้งแต่แท่งเหล็กท่อจนถึงท่อเหล็กสำเร็จรูป ได้แก่ การให้ความร้อนก่อนการเจาะรูแท่งเหล็กท่อ และการให้ความร้อนซ้ำกับท่อดิบหลังจากรีดก่อนการปรับขนาด ส่วนในการผลิตท่อเหล็กแบบรีดเย็น จะต้องมีการอบอ่อนขั้นกลางเพื่อขจัดความเค้นตกค้างของท่อเหล็ก แม้ว่าวัตถุประสงค์ของการให้ความร้อนแต่ละครั้งจะแตกต่างกันและเตาอบความร้อนอาจแตกต่างกัน แต่หากพารามิเตอร์ของกระบวนการและการควบคุมความร้อนของการให้ความร้อนแต่ละครั้งไม่เหมาะสม แท่งเหล็กท่อ (ท่อเหล็ก) จะเกิดข้อบกพร่องจากการให้ความร้อนและส่งผลต่อคุณภาพของท่อเหล็ก วัตถุประสงค์ของการให้ความร้อนแท่งเหล็กท่อก่อนการเจาะรูคือเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นของเหล็ก ลดความต้านทานการเสียรูปของเหล็ก และให้โครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ดีสำหรับท่อที่รีด เตาอบความร้อนที่ใช้ ได้แก่ เตาอบแบบวงแหวน เตาอบแบบคานเดิน เตาอบแบบก้นเอียง และเตาอบแบบก้นรถ จุดประสงค์ของการให้ความร้อนแก่ท่อดิบก่อนการขึ้นรูปคือ เพื่อเพิ่มและกระจายอุณหภูมิของท่อดิบให้สม่ำเสมอ ปรับปรุงความยืดหยุ่น ควบคุมโครงสร้างทางโลหะวิทยา และรักษาคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็ก เตาอบให้ความร้อนส่วนใหญ่ได้แก่ เตาอบให้ความร้อนแบบคานเดิน เตาอบให้ความร้อนแบบลูกกลิ้งต่อเนื่อง เตาอบให้ความร้อนแบบก้นเอียง และเตาอบให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำไฟฟ้า จุดประสงค์ของการอบอ่อนท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการรีดเย็นคือ เพื่อขจัดปรากฏการณ์การแข็งตัวจากการทำงานที่เกิดจากการรีดเย็นของท่อเหล็ก ลดความต้านทานการเสียรูปของเหล็ก และสร้างเงื่อนไขสำหรับการแปรรูปท่อเหล็กต่อไป เตาอบให้ความร้อนที่ใช้สำหรับการอบอ่อนส่วนใหญ่ได้แก่ เตาอบให้ความร้อนแบบคานเดิน เตาอบให้ความร้อนแบบลูกกลิ้งต่อเนื่อง และเตาอบให้ความร้อนแบบก้นรถ ข้อบกพร่องทั่วไปของการให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กท่อ ได้แก่ การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของแท่งเหล็กท่อ (ท่อเหล็ก) (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าผิวหยินและหยาง) การเกิดออกซิเดชัน การลดคาร์บอน รอยแตกร้าวจากความร้อน ความร้อนสูงเกินไป และการไหม้มากเกินไป ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการให้ความร้อนของแท่งท่อ ได้แก่ อุณหภูมิในการให้ความร้อน ความเร็วในการให้ความร้อน ระยะเวลาในการให้ความร้อนและการคงอุณหภูมิ และบรรยากาศภายในเตาเผา
อุณหภูมิในการให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กท่อ: โดยหลักแล้วจะแสดงออกมาในรูปของอุณหภูมิที่ต่ำเกินไป สูงเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะเพิ่มความต้านทานต่อการเสียรูปของเหล็กและลดความยืดหยุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุณหภูมิในการให้ความร้อนไม่สามารถรับประกันได้ว่าโครงสร้างทางโลหะวิทยาของเหล็กจะเปลี่ยนเป็นเกรนออสเทนไนต์อย่างสมบูรณ์ แนวโน้มการแตกร้าวของแท่งเหล็กท่อจะเพิ่มขึ้นในระหว่างการรีดร้อน เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป ผิวของแท่งเหล็กท่อจะเกิดการออกซิเดชันอย่างรุนแรง การสูญเสียคาร์บอน และอาจถึงขั้นร้อนเกินไปหรือไหม้เกินไป
ความเร็วในการให้ความร้อนของแท่งโลหะท่อ: ขนาดของความเร็วในการให้ความร้อนของแท่งโลหะท่อมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนในแท่งโลหะท่อ เมื่อความเร็วในการให้ความร้อนเร็วเกินไป รอยแตกร้าวจากความร้อนจะเกิดขึ้นได้ง่ายในแท่งโลหะท่อ สาเหตุหลักคือ เมื่ออุณหภูมิของพื้นผิวแท่งโลหะท่อสูงขึ้น ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโลหะภายในแท่งโลหะท่อและโลหะบนพื้นผิวจะเกิดขึ้น ส่งผลให้การขยายตัวทางความร้อนของโลหะไม่สม่ำเสมอและเกิดความเค้นจากความร้อน เมื่อความเค้นจากความร้อนนี้เกินกว่าความเค้นแตกหักของวัสดุ รอยแตกร้าวจะเกิดขึ้น รอยแตกร้าวจากความร้อนของแท่งโลหะท่ออาจเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแท่งโลหะท่อหรือภายใน เมื่อแท่งโลหะท่อที่มีรอยแตกร้าวจากความร้อนถูกเจาะ จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือรอยพับบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อได้ง่าย การป้องกัน: เมื่อแท่งโลหะท่อยังคงมีอุณหภูมิต่ำหลังจากเข้าเตาอบ ควรใช้ความเร็วในการให้ความร้อนที่ต่ำ เมื่ออุณหภูมิของแท่งโลหะท่อสูงขึ้น ความเร็วในการให้ความร้อนสามารถเพิ่มขึ้นได้ตามความเหมาะสม
ระยะเวลาการให้ความร้อนและระยะเวลาการคงอุณหภูมิของแท่งเหล็กท่อ: ระยะเวลาการให้ความร้อนและระยะเวลาการคงอุณหภูมิของแท่งเหล็กท่อมีความสัมพันธ์กับข้อบกพร่องในการให้ความร้อน (เช่น การเกิดออกซิเดชันที่ผิว การสูญเสียคาร์บอน ขนาดเกรนหยาบ การให้ความร้อนสูงเกินไป หรือแม้กระทั่งการไหม้เกินไป เป็นต้น) โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งให้ความร้อนแก่ท่อที่อุณหภูมิสูงนานเท่าใด ก็ยิ่งมีโอกาสที่จะเกิดออกซิเดชัน การสูญเสียคาร์บอน การให้ความร้อนสูงเกินไป และแม้กระทั่งการไหม้เกินไปที่ผิวมากขึ้น ซึ่งอาจทำให้ท่อเหล็กต้องถูกทิ้งในกรณีร้ายแรง มาตรการป้องกัน: ก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนเป็นโครงสร้างออสเทนไนต์อย่างสมบูรณ์ ข. คาร์ไบด์ควรละลายเข้าไปในเกรนออสเทนไนต์ ค. เกรนออสเทนไนต์ไม่ควรหยาบและไม่ควรมีผลึกผสมปรากฏ ง. ท่อไม่ควรได้รับความร้อนสูงเกินไปหรือไหม้เกินไปหลังจากให้ความร้อนแล้ว

โดยสรุป เพื่อปรับปรุงคุณภาพการให้ความร้อนของท่อและป้องกันข้อบกพร่องในการให้ความร้อน โดยทั่วไปแล้วจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้เมื่อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการให้ความร้อนของท่อ: ก. อุณหภูมิการให้ความร้อนที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเจาะรูดำเนินการภายในช่วงอุณหภูมิที่มีการซึมผ่านที่ดีที่สุดของท่อ ข. อุณหภูมิการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอ พยายามให้ความแตกต่างของอุณหภูมิการให้ความร้อนของท่อตามทิศทางตามยาวและตามขวางไม่เกิน ±10℃ ค. มีการไหม้ของโลหะน้อยที่สุดในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน และควรป้องกันไม่ให้ท่อเกิดการออกซิเดชันมากเกินไป รอยแตกบนพื้นผิว และการยึดติด ง. ระบบการให้ความร้อนควรมีความเหมาะสม และอุณหภูมิการให้ความร้อน ความเร็วในการให้ความร้อน และเวลาในการให้ความร้อน (เวลาในการคงอุณหภูมิ) ควรได้รับการประสานงานอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานท่อร้อนเกินไปหรือไหม้เกินไป