ปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ – ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของแท่งท่อและการป้องกัน

1. ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของแท่งท่อและการป้องกัน

แท่งเหล็กที่ใช้ผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อสามารถเป็นได้ทั้งแท่งเหล็กกลมหล่อต่อเนื่อง แท่งเหล็กกลมรีด (ตีขึ้นรูป) แท่งเหล็กกลมกลวงหล่อด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง หรือแท่งเหล็ก ในกระบวนการผลิตจริง แท่งเหล็กกลมหล่อต่อเนื่องมักถูกนำมาใช้เป็นหลัก เนื่องจากมีต้นทุนต่ำและคุณภาพผิวงานที่ดี

1.1 ข้อบกพร่องด้านรูปร่างลักษณะภายนอกและคุณภาพพื้นผิวของแท่งท่อ
1. 1.1 ข้อบกพร่องด้านรูปร่างลักษณะภายนอก: สำหรับแท่งเหล็กกลม ข้อบกพร่องด้านรูปร่างลักษณะภายนอกของแท่งเหล็กประกอบด้วย เส้นผ่านศูนย์กลางและความรีของแท่งเหล็ก ความคลาดเคลื่อนของมุมตัดที่ปลายด้านท้าย ฯลฯ สำหรับแท่งเหล็ก ข้อบกพร่องด้านรูปร่างลักษณะภายนอกของแท่งเหล็กประกอบด้วย รูปร่างที่ไม่ถูกต้องของแท่งเหล็กเนื่องจากการสึกหรอของแม่พิมพ์แท่งเหล็ก ฯลฯ
ความไม่สมดุลของเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปทรงรีของท่อกลม: โดยทั่วไปแล้วเชื่อกันว่าเมื่อเจาะท่อ อัตราการลดแรงดันก่อนถึงหัวเจาะจะเป็นสัดส่วนกับปริมาณการพับเข้าด้านในของท่อดิบที่เจาะ ยิ่งอัตราการลดแรงดันที่หัวเจาะมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งมีโอกาสเกิดโพรงของท่อก่อนเวลาอันควรมากขึ้นเท่านั้น และท่อดิบก็มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกที่ผิวด้านใน ในการผลิตปกติ พารามิเตอร์ของประเภทรูของเครื่องเจาะจะถูกกำหนดตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความหนาของผนังท่อดิบ เมื่อปรับประเภทรูแล้ว หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเกินค่าความคลาดเคลื่อนเชิงบวก อัตราการลดแรงดันก่อนถึงหัวเจาะจะเพิ่มขึ้น และท่อดิบที่เจาะจะเกิดรอยพับเข้าด้านใน หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเกินค่าความคลาดเคลื่อนเชิงลบ อัตราการลดแรงดันก่อนถึงหัวเจาะจะลดลง และจุดกัดแรกของท่อจะเคลื่อนไปที่คอ ซึ่งทำให้การเจาะทำได้ยาก ความคลาดเคลื่อนของความรี: เมื่อความรีของท่อไม่สม่ำเสมอ ท่อจะหมุนอย่างไม่เสถียรหลังจากเข้าสู่โซนการเสียรูปของการเจาะ และลูกกลิ้งจะขูดพื้นผิวของท่อ ส่งผลให้พื้นผิวของท่อดิบมีข้อบกพร่อง ความเอียงของหน้าตัดของแท่งท่อกลมอยู่นอกความคลาดเคลื่อน: ความหนาของผนังปลายด้านหน้าของแท่งท่อที่เจาะแล้วของท่อหยาบนั้นไม่เท่ากัน สาเหตุหลักคือเมื่อแท่งท่อไม่มีรูสำหรับเจาะตรงกลาง ปลั๊กจะพบกับหน้าตัดของแท่งท่อในระหว่างกระบวนการเจาะ เนื่องจากมุมเอียงขนาดใหญ่ที่หน้าตัดของแท่งท่อ จมูกของปลั๊กจึงไม่ง่ายที่จะให้กึ่งกลางของแท่งท่อ ส่งผลให้ความหนาของผนังหน้าตัดของแท่งท่อหยาบไม่เท่ากัน
1. 1. 2 ข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิว (แท่งท่อกลมหล่อต่อเนื่อง): รอยแตกร้าวบนพื้นผิวแท่งท่อ: รอยแตกตามยาว รอยแตกตามขวาง รอยแตกร้าวแบบตาข่าย สาเหตุของรอยแตกตามยาว:
A. การไหลแบบออฟเซ็ตที่เกิดจากการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของหัวฉีดและเครื่องตกผลึกทำให้เปลือกที่แข็งตัวของแท่งท่อถูกกัดกร่อน B. คุณสมบัติการหลอมเหลวของตะกรันป้องกันไม่ดี ชั้นตะกรันของเหลวหนาหรือบางเกินไป ส่งผลให้ความหนาของฟิล์มตะกรันไม่สม่ำเสมอ ทำให้เปลือกที่แข็งตัวเฉพาะที่ของแท่งท่อบางเกินไป C. ความผันผวนของระดับของเหลวจากการตกผลึก (เมื่อความผันผวนของระดับของเหลวอยู่ที่ ﹥ ± 10 มม. อัตราการเกิดรอยแตกร้าวอยู่ที่ประมาณ 30%) D. ปริมาณ P และ S ในเหล็ก (P ﹥ 0. 017%, S ﹥ 0. 027% รอยแตกร้าวตามยาวมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น); E. เมื่อ C ในเหล็กอยู่ที่ 0. 12%-0. 17% รอยแตกร้าวตามยาวมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น
มาตรการป้องกัน: A. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดและเครื่องตกผลึกอยู่ในแนวเดียวกัน; B. ระดับของเหลวตกผลึกที่ผันผวนจะต้องคงที่; C. ใช้แท่งตกผลึกที่เหมาะสม; D. เลือกตะกรันป้องกันที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม; E. ใช้เครื่องตกผลึกแบบด้านบนร้อน
สาเหตุของรอยแตกร้าวตามขวาง: A. รอยสั่นสะเทือนที่ลึกเกินไปเป็นสาเหตุหลักของรอยแตกร้าวตามขวาง B. ปริมาณไนโอเบียมและอะลูมิเนียมที่เพิ่มขึ้นในเหล็กเป็นสาเหตุ C. แท่งท่อถูกยืดให้ตรงที่อุณหภูมิ 900-700℃ D. ความเข้มข้นของการทำความเย็นรองสูงเกินไป
มาตรการป้องกัน:
A. เครื่องตกผลึกใช้ความถี่สูงและแอมพลิจูดขนาดเล็กเพื่อลดความลึกของรอยสั่นสะเทือนบนพื้นผิวส่วนโค้งด้านในของแท่งโลหะ B. โซนทำความเย็นรองใช้ระบบทำความเย็นที่เสถียรและอ่อนแอเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิพื้นผิวสูงกว่า 900 องศาในระหว่างการยืด C. รักษาพื้นผิวของเหลวตกผลึกให้คงที่ D. ใช้ตะกรันป้องกันที่มีการหล่อลื่นที่ดีและความหนืดต่ำ
สาเหตุของรอยแตกร้าวของเครือข่ายพื้นผิว: A. แท่งโลหะอุณหภูมิสูงดูดซับทองแดงของเครื่องตกผลึก และทองแดงจะกลายเป็นของเหลวแล้วซึมไปตามขอบเกรนออสเทไนต์ B. ธาตุที่เหลือในเหล็ก (เช่น ทองแดง ดีบุก ฯลฯ) ยังคงอยู่บนพื้นผิวของท่อและซึมไปตามขอบเกรน
มาตรการป้องกัน: A. การชุบโครเมียมบนพื้นผิวของเครื่องตกผลึกเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว; B. ใช้ปริมาณน้ำหล่อเย็นทุติยภูมิที่เหมาะสม; C. ควบคุมธาตุตกค้างในเหล็ก D. ควบคุมค่า Mn/S เพื่อให้แน่ใจว่า Mn/S ﹥ 40 โดยทั่วไปเชื่อกันว่าเมื่อความลึกของรอยแตกร้าวที่ผิวท่อไม่เกิน 0.5 มม. รอยแตกร้าวจะถูกออกซิไดซ์ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนและจะไม่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่ผิวท่อเหล็ก เนื่องจากรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของแท่งท่อจะถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรงในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน รอยแตกร้าวจึงมักมาพร้อมกับอนุภาคออกซิเดชันและการสลายตัวของคาร์บอนหลังจากการรีด
การเกิดรอยแผลเป็นจากแท่งท่อและผิวหนังหนา:
สาเหตุ: อุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวต่ำเกินไป เหล็กหลอมเหลวมีความหนืดสูงเกินไป หัวฉีดอุดตัน การไหลที่ฉีดคลาดเคลื่อน ฯลฯ ท่อเหล็กที่พับงอภายนอกซึ่งเกิดจากรอยแผลที่ผิวและผิวหนาของแท่งท่อนั้นแตกต่างจากรอยแผลและรอยพับภายนอกของท่อหยาบที่เกิดขึ้นระหว่างการรีดท่อ มีลักษณะออกซิเดชันที่ชัดเจนมาก ร่วมกับอนุภาคออกซิเดชันและการเกิดคาร์บอนไดอ็อกไซด์อย่างรุนแรง และมีเหล็กออกไซด์อยู่บริเวณรอยตำหนิ
รูพรุนของแท่งเหล็กท่อ: โดยทั่วไปแล้ว รูพรุนขนาดเล็กบางส่วนจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแท่งเหล็กท่อเนื่องจากฟองอากาศใต้ผิวหนังแตกในระหว่างการหล่อเหล็กหลอมเหลว หลังจากแท่งเหล็กท่อถูกรีดแล้ว ผิวของท่อเหล็กจะแตกเป็นชิ้นเล็กๆ
หลุมและร่องของแท่งท่อ:
สาเหตุของหลุมและร่องในแท่งโลหะท่อ: ประการหนึ่ง อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตกผลึกของชิ้นงานหล่อ ซึ่งเกี่ยวข้องกับความเรียวของตัวตกผลึกขนาดใหญ่หรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของโซนระบายความร้อนรอง ในอีกประการหนึ่ง อาจเกิดจากความเสียหายทางกลหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของแท่งโลหะท่อเมื่อแท่งโลหะหล่อยังไม่เย็นลงอย่างสมบูรณ์ หลังจากการเจาะรู จะเกิดรอยพับหรือรอยแผลเป็น (หลุม) และรอยพับภายนอกขนาดใหญ่ (ร่อง) เกิดขึ้นบนพื้นผิวของท่อหยาบ
“หู” ของแท่งเหล็กท่อ: ส่วนใหญ่เกิดจากช่องว่างระหว่างม้วน (ลูกกลิ้งยืดตรงของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องและลูกกลิ้งรีดของโรงงานรีด) ไม่ได้ปิดสนิท เมื่อแท่งเหล็กท่อถูกยืดตรงหรือรีด ลูกกลิ้งยืดตรงหรือลูกกลิ้งรีดจะถูกกดมากเกินไปหรือช่องว่างระหว่างม้วนเล็กเกินไป ทำให้โลหะมีความกว้างมากเกินไปเข้าไปในช่องว่างระหว่างม้วน หลังจากเจาะรูแล้ว จะเกิดรอยพับเกลียวด้านนอกบนพื้นผิวของท่อดิบ ไม่ว่าแท่งเหล็กท่อจะมีข้อบกพร่องที่พื้นผิวแบบใด ก็อาจเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหล็กได้ในระหว่างกระบวนการรีดท่อ ในกรณีที่รุนแรง ท่อเหล็กรีดจะถูกทิ้ง ดังนั้น จึงจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพพื้นผิวของแท่งเหล็กท่อและกำจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวให้เข้มงวดยิ่งขึ้น เฉพาะแท่งเหล็กท่อที่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานเท่านั้นที่สามารถนำไปผลิตเป็นแท่งเหล็กท่อได้
1.2 ข้อบกพร่องด้านการจัดองค์กรพลังงานต่ำของแท่งท่อ:
ฟองอากาศใต้ผิวหนังที่มองเห็นได้ในแท่งท่อ: สาเหตุของการเกิดฟองอากาศใต้ผิวหนังในแท่งท่อเกิดจากการดีออกซิไดซ์เหล็กหลอมเหลวไม่เพียงพอและปริมาณก๊าซ (โดยเฉพาะไฮโดรเจน) ในเหล็กหลอมเหลว ซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญประการหนึ่งของการเกิดฟองอากาศใต้ผิวหนังในแท่งท่อ ข้อบกพร่องนี้ทำให้เกิดผิวที่กระเด็น (ไม่มีเส้นแบ่ง) บนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กหลังจากการเจาะหรือรีด และรูปร่างจะคล้ายกับ "เล็บมือ" ในกรณีที่รุนแรง ข้อบกพร่องนี้จะปกคลุมพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก ข้อบกพร่องประเภทนี้มีขนาดเล็กและตื้น และสามารถแก้ไขโดยการเจียร
รอยแตกร้าวใต้ผิวดินในแท่งท่อ: สาเหตุหลักของการเกิดรอยแตกร้าวคืออุณหภูมิของชั้นผิวของแท่งท่อกลมหล่อต่อเนื่องเปลี่ยนแปลงซ้ำๆ และเกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงเฟสหลายครั้ง โดยทั่วไปแล้วจะไม่เกิดข้อบกพร่องใดๆ และหากมี ก็เป็นเพียงรอยพับภายนอกเล็กน้อย
รอยแตกตรงกลางและรอยแตกตรงกลางในแท่งเหล็กท่อ: รอยแตกตรงกลางและรอยแตกตรงกลางของแท่งเหล็กท่อกลมหล่อต่อเนื่องเป็นสาเหตุหลักของการพับภายในของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ สาเหตุของรอยแตกมีความซับซ้อนมาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับผลกระทบของการถ่ายเทความร้อนจากการแข็งตัว การแทรกซึม และความเค้นของแท่งเหล็ก แต่โดยทั่วไปแล้ว รอยแตกเหล่านี้จะถูกควบคุมโดยกระบวนการแข็งตัวของแท่งเหล็กในโซนระบายความร้อนทุติยภูมิ
รูหลวมและรูหดตัวในแท่งโลหะท่อ: ส่วนใหญ่เกิดจากปรากฏการณ์เกรนขั้นสูงของแท่งโลหะในระหว่างกระบวนการแข็งตัว การเคลื่อนที่ของโลหะเหลวจึงขึ้นอยู่กับการหดตัวที่เกิดจากการเย็นตัวในทิศทางการแข็งตัว หากแท่งโลหะท่อกลมหล่อต่อเนื่องมีรูหลวมและรูหดตัว คุณภาพของท่อดิบหลังจากการรีดเฉียงและการเจาะจะไม่ได้รับผลกระทบมากนัก
1.3 ข้อบกพร่องด้านโครงสร้างจุลภาคของแท่งท่อ: กล้องจุลทรรศน์กำลังขยายสูงหรือกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
เมื่อองค์ประกอบและโครงสร้างของแท่งท่อมีความไม่สม่ำเสมอและเกิดการแยกตัวอย่างรุนแรง ท่อเหล็กหลังการรีดจะมีโครงสร้างแบบรัดแน่น ซึ่งส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลและการกัดกร่อนของท่อเหล็ก และทำให้ประสิทธิภาพไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เมื่อมีสิ่งเจือปนในแท่งท่อมากเกินไป ไม่เพียงแต่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพของท่อเหล็กเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวในท่อเหล็กระหว่างกระบวนการผลิตได้อีกด้วย
ปัจจัย: องค์ประกอบที่เป็นอันตรายในเหล็ก องค์ประกอบและการแยกตัวของแท่งท่อ และสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะในแท่งท่อ

2. ข้อบกพร่องจากความร้อนของแท่งเหล็กท่อ: ในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน โดยทั่วไปต้องใช้ความร้อนสองวิธีตั้งแต่แท่งเหล็กท่อจนถึงท่อเหล็กสำเร็จรูป ได้แก่ การให้ความร้อนก่อนการเจาะแท่งเหล็กท่อ และการอุ่นซ้ำท่อดิบหลังจากรีดก่อนการปรับขนาด ในการผลิตท่อเหล็กรีดเย็น จำเป็นต้องอบอ่อนระดับกลางเพื่อขจัดความเค้นตกค้างของท่อเหล็ก แม้ว่าวัตถุประสงค์ของการให้ความร้อนแต่ละครั้งจะแตกต่างกัน และเตาเผาความร้อนอาจแตกต่างกันไป แต่หากพารามิเตอร์กระบวนการและการควบคุมความร้อนของการให้ความร้อนแต่ละครั้งไม่ถูกต้อง แท่งเหล็กท่อ (ท่อเหล็ก) จะทำให้เกิดข้อบกพร่องจากความร้อนและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของท่อเหล็ก วัตถุประสงค์ของการให้ความร้อนแท่งเหล็กท่อก่อนการเจาะคือการปรับปรุงความเป็นพลาสติกของเหล็ก ลดความต้านทานการเสียรูปของเหล็ก และสร้างโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ดีสำหรับท่อรีด เตาเผาความร้อนที่ใช้ ได้แก่ เตาเผาแบบวงแหวน เตาเผาแบบคานเดิน เตาเผาแบบก้นเอียง และเตาเผาแบบก้นรถยนต์ วัตถุประสงค์ของการให้ความร้อนท่อดิบก่อนการปรับขนาดคือการเพิ่มและปรับอุณหภูมิของท่อดิบให้สม่ำเสมอ ปรับปรุงความยืดหยุ่น ควบคุมโครงสร้างทางโลหะวิทยา และรักษาคุณสมบัติเชิงกลของท่อเหล็ก เตาเผาความร้อนส่วนใหญ่ประกอบด้วยเตาเผาความร้อนแบบเดินคาน เตาเผาความร้อนแบบลูกกลิ้งต่อเนื่อง เตาเผาความร้อนแบบก้นเอียง และเตาเผาความร้อนแบบเหนี่ยวนำไฟฟ้า วัตถุประสงค์ของการอบชุบด้วยความร้อนท่อเหล็กระหว่างกระบวนการรีดเย็นคือการกำจัดปรากฏการณ์การแข็งตัวจากการทำงานที่เกิดจากการแปรรูปท่อเหล็กด้วยความเย็น ลดความต้านทานการเสียรูปของเหล็ก และสร้างเงื่อนไขสำหรับการแปรรูปท่อเหล็กอย่างต่อเนื่อง เตาเผาความร้อนที่ใช้สำหรับการอบชุบด้วยความร้อนส่วนใหญ่ประกอบด้วยเตาเผาความร้อนแบบเดินคาน เตาเผาความร้อนแบบลูกกลิ้งต่อเนื่อง และเตาเผาความร้อนแบบก้นรถยนต์ ข้อบกพร่องที่พบบ่อยของการให้ความร้อนแท่งท่อ ได้แก่ การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของแท่งท่อ (ท่อเหล็ก) (หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าพื้นผิวหยินและหยาง) การเกิดออกซิเดชัน การสลายตัวของคาร์บอน รอยแตกจากความร้อน ความร้อนสูงเกินไป และการเผาไหม้มากเกินไป ปัจจัยหลักที่มีผลต่อคุณภาพการให้ความร้อนของแท่งท่อ ได้แก่ อุณหภูมิการให้ความร้อน ความเร็วในการให้ความร้อน เวลาในการให้ความร้อนและการคงอยู่ และบรรยากาศของเตาเผา
อุณหภูมิความร้อนของแท่งเหล็กท่อ: มักเกิดจากอุณหภูมิที่ต่ำหรือสูงเกินไป หรืออุณหภูมิความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะเพิ่มความต้านทานการเสียรูปของเหล็กและลดความเป็นพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุณหภูมิความร้อนไม่สามารถรับประกันได้ว่าโครงสร้างทางโลหะวิทยาของเหล็กจะถูกเปลี่ยนเป็นเกรนออสเทไนต์อย่างสมบูรณ์ แนวโน้มการแตกร้าวของแท่งเหล็กท่อจะเพิ่มขึ้นในระหว่างการรีดร้อน เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป พื้นผิวของแท่งเหล็กท่อจะเกิดการออกซิเดชันอย่างรุนแรง การสลายตัวของคาร์บอน และอาจเกิดความร้อนสูงเกินไปหรือการเผาไหม้มากเกินไป
ความเร็วในการให้ความร้อนของแท่งโลหะท่อ: ขนาดของความเร็วในการให้ความร้อนของแท่งโลหะท่อมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อนในแท่งโลหะท่อ เมื่อความเร็วในการให้ความร้อนสูงเกินไป รอยแตกร้าวจากความร้อนจะเกิดขึ้นได้ง่ายในแท่งโลหะท่อ สาเหตุหลักคือ เมื่ออุณหภูมิพื้นผิวของแท่งโลหะท่อสูงขึ้น จะเกิดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโลหะภายในแท่งโลหะท่อและโลหะบนพื้นผิว ส่งผลให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนของโลหะและความเค้นทางความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อความเค้นทางความร้อนนี้สูงกว่าความเค้นแตกหักของวัสดุ จะเกิดรอยแตกร้าวขึ้น รอยแตกร้าวจากความร้อนของแท่งโลหะท่ออาจเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแท่งโลหะท่อหรือภายใน เมื่อแท่งโลหะท่อที่มีรอยแตกร้าวจากความร้อนถูกเจาะ จะเกิดรอยแตกร้าวหรือรอยพับบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อที่ขรุขระได้ง่าย การป้องกัน: เมื่อแท่งโลหะท่อยังคงอยู่ในอุณหภูมิต่ำหลังจากเข้าเตาเผาความร้อน จะใช้ความเร็วในการให้ความร้อนที่ต่ำลง เมื่ออุณหภูมิของแท่งโลหะท่อเพิ่มขึ้น ความเร็วในการให้ความร้อนจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย
ระยะเวลาการให้ความร้อนและระยะเวลาในการคงสภาพของแท่งเหล็กท่อ: ระยะเวลาการให้ความร้อนและระยะเวลาในการคงสภาพของแท่งเหล็กท่อมีความสัมพันธ์กับข้อบกพร่องจากการให้ความร้อน (การเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิว การสลายตัวของคาร์บอน ขนาดเกรนหยาบ ความร้อนสูงเกินไป หรือแม้แต่การเผาไหม้มากเกินไป เป็นต้น) โดยทั่วไป ยิ่งให้ความร้อนกับท่อที่อุณหภูมิสูงนานเท่าไร ก็ยิ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน การสลายตัวของคาร์บอน ความร้อนสูงเกินไป หรือแม้แต่การเผาไหม้มากเกินไปบนพื้นผิว ซึ่งอาจทำให้ท่อเหล็กถูกทำลายในกรณีที่รุนแรง มาตรการป้องกัน: A. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนเป็นโครงสร้างออสเทไนต์อย่างสมบูรณ์ B. คาร์ไบด์ควรละลายเป็นเกรนออสเทไนต์ C. เกรนออสเทไนต์ไม่ควรหยาบและไม่ควรปรากฏผลึกผสม D. ท่อไม่ควรได้รับความร้อนสูงเกินไปหรือการเผาไหม้มากเกินไปหลังจากการให้ความร้อน

โดยสรุป เพื่อปรับปรุงคุณภาพการให้ความร้อนของท่อและป้องกันข้อบกพร่องในการให้ความร้อน โดยทั่วไปจะปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้เมื่อกำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการให้ความร้อนของท่อ: A. อุณหภูมิการให้ความร้อนที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเจาะจะดำเนินไปภายในช่วงอุณหภูมิที่มีการซึมผ่านของท่อที่ดีที่สุด B. อุณหภูมิการให้ความร้อนสม่ำเสมอ พยายามทำให้ความแตกต่างของอุณหภูมิการให้ความร้อนของท่อตามทิศทางตามยาวและตามขวางไม่เกิน ±10℃ C. มีการเผาไหม้โลหะน้อยลงในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน และควรป้องกันไม่ให้ท่อเกิดออกซิเดชันมากเกินไป รอยแตกบนพื้นผิว และการยึดติด D. ระบบให้ความร้อนควรมีความเหมาะสม และอุณหภูมิการให้ความร้อน ความเร็วในการให้ความร้อน และเวลาในการให้ความร้อน (เวลาในการยึดเกาะ) ควรประสานงานกันอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเปล่าร้อนเกินไปหรือแม้แต่ไหม้มากเกินไป