เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อและการเลือกใช้อุปกรณ์

โลหะชิ้นเดียวที่ใช้สร้างโครงสร้างทรงท่อท่อเหล็กไร้รอยต่อท่อเหล็กไร้รอยต่อมีข้อดีหลายประการ เช่น การปิดผนึกที่ดีเยี่ยม ความแข็งแรงสูง และความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้น ท่อเหล็กไร้รอยต่อจึงถูกนำไปใช้งานอย่างกว้างขวางในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง อุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี พลังงานไฟฟ้า การก่อสร้าง และการผลิตเครื่องจักร บทความนี้จะกล่าวถึงขั้นตอนการผลิต การเลือกใช้อุปกรณ์ และหัวข้ออื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับท่อเหล็กไร้รอยต่อ

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

การอบชุบความร้อน: การอบชุบความร้อนเป็นกระบวนการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุโลหะดิบให้สูงขึ้น เพื่อปรับเปลี่ยนโครงสร้างภายในและเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของโลหะ
การรีดขึ้นรูป: เพื่อสร้างโครงสร้างทรงท่อ วัตถุดิบโลหะที่ถูกทำให้ร้อนจะถูกเปลี่ยนรูปพลาสติกในโรงรีดขึ้นรูป
การยืดตรง: เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กที่รีดแล้วนั้นกลมและตรง จึงต้องทำการยืดตรง

การปรับปรุงพื้นผิว: เพื่อเพิ่มคุณภาพพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็ก จึงมีการดำเนินการต่างๆ เช่น การทำความสะอาด การขัดเงา และการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

การเลือกใช้อุปกรณ์สำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและปริมาณผลผลิต

ต่อไปนี้คืออุปกรณ์หลักบางส่วน พร้อมทั้งหลักเกณฑ์และหลักการในการเลือกใช้:

1. การหล่อแบบเหวี่ยง: กระบวนการนี้ผลิตท่อเหล็กคุณภาพสูง ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการเลือกใช้ ได้แก่ ปริมาณการผลิต ชนิดและส่วนประกอบของวัตถุดิบโลหะ เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น
2. เตาอบชุบแข็ง: เตาอบชุบแข็งเป็นอุปกรณ์สำคัญในขั้นตอนการชุบแข็ง ปัจจัยหลักในการเลือกใช้เตาอบชุบแข็ง ได้แก่ ชนิดของวัสดุ อัตราการให้ความร้อน และระยะเวลาในการคงอุณหภูมิ
3. เครื่องรีดเหล็ก: เครื่องจักรที่สำคัญที่สุดในขั้นตอนการรีดเหล็กคือเครื่องรีดเหล็ก ปัจจัยหลักในการเลือกใช้เครื่องรีดเหล็ก ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว วัสดุ ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น นอกจากนี้ ควรพิจารณาถึงกำลังการผลิต ความน่าเชื่อถือ และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาของเครื่องด้วย