เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อและการเลือกอุปกรณ์

โลหะชิ้นเดียวที่ใช้สร้างโครงสร้างรูปท่อท่อเหล็กไร้รอยต่อท่อเหล็กไร้รอยต่อมีข้อดีคือมีการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม มีความแข็งแรงสูง และทนต่อการกัดกร่อน ดังนั้น ท่อเหล็กไร้รอยต่อจึงถูกนำไปใช้งานอย่างกว้างขวางในหลากหลายสาขา ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี พลังงานไฟฟ้า การก่อสร้าง และการผลิตเครื่องจักร บทความนี้จะกล่าวถึงขั้นตอนการผลิต การเลือกอุปกรณ์ และหัวข้ออื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับท่อเหล็กไร้รอยต่อ

กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อประกอบด้วยขั้นตอนหลัก ๆ ดังต่อไปนี้:

การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบด้วยความร้อนคือกระบวนการเพิ่มอุณหภูมิของวัตถุดิบโลหะให้สูงขึ้นเพื่อปรับเปลี่ยนโครงสร้างภายในและเพิ่มความแข็งและความแข็งแกร่ง
การรีด: เพื่อสร้างโครงสร้างแบบท่อ วัตถุดิบโลหะที่ได้รับความร้อนจะถูกรีดขึ้นรูปพลาสติกในโรงงานรีด
การยืดตรง: เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กรีดนั้นกลมและตรง จึงทำการยืดตรง

การบำบัดพื้นผิว: เพื่อเพิ่มคุณภาพพื้นผิวและความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็ก จึงมีการดำเนินการต่างๆ เช่น การทำความสะอาด การขัดเงา และการบำบัดป้องกันการกัดกร่อน

การเลือกอุปกรณ์สำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพและผลผลิต

ต่อไปนี้เป็นอุปกรณ์หลักบางส่วนพร้อมหลักเกณฑ์และพื้นฐานการเลือก:

1. การหล่อแบบแรงเหวี่ยง: กระบวนการนี้จะสร้างท่อเหล็กคุณภาพสูง ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อการเลือก ได้แก่ ปริมาณการผลิต ชนิดและองค์ประกอบของวัตถุดิบโลหะ เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น
2. เตาเผาความร้อน: อุปกรณ์สำคัญอย่างหนึ่งสำหรับขั้นตอนการอบชุบด้วยความร้อนคือเตาเผาความร้อน ปัจจัยหลักในการเลือกเตาเผาความร้อนคือชนิดของวัสดุ อัตราความร้อน และระยะเวลาการคงสภาพ
3. เครื่องรีด: เครื่องจักรสำคัญสำหรับขั้นตอนการรีดคือเครื่องรีด ปัจจัยหลักในการเลือกคือ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว วัสดุ ความแม่นยำ ฯลฯ ควรพิจารณาถึงกำลังการผลิต ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนการบำรุงรักษาของอุปกรณ์